專利名稱：磚窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燒磚的磚窯，特別是具體涉及一種可與自動(dòng)制磚機(jī)相配 套工作，實(shí)現(xiàn)從原料泥進(jìn)入到成品磚下線全過程一體完成高效制磚目的的磚窯，屬于建材 生產(chǎn)裝備技術(shù)。
背景技術(shù)：
已有的所述磚窯，均是布置在平地上占地面積較多的平磚窯。隨著磚坯制造技術(shù)， 由半機(jī)械化、機(jī)械化發(fā)展成自動(dòng)化流水線生產(chǎn)作業(yè)，極大地提升了制磚生產(chǎn)率，例如由本申 請(qǐng)人在前申請(qǐng)的專利號(hào)ZL012727504，名稱為“光控氣動(dòng)制磚機(jī)”，取得了十分明顯的經(jīng)濟(jì)社 會(huì)效益。但所述已有專利技術(shù)，仍然不能實(shí)現(xiàn)從原料泥進(jìn)入到成品磚下線全程一體完成制 磚的目的，這就從根本上影響了所述自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮。為此，改進(jìn)已有平磚 窯技術(shù)，研發(fā)一種能與自動(dòng)制磚機(jī)相適配的磚窯，便成為業(yè)內(nèi)人士的期待。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種整體呈直立式結(jié)構(gòu)，而占地面積相對(duì)較小，生產(chǎn) 效率較高，尤其是能與所述自動(dòng)制磚機(jī)相適配的磚窯，以克服已有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種磚窯，包括燒結(jié)爐，送磚線總成和若干個(gè)加熱裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)如下a、所述燒結(jié)爐，呈螺旋狀筒式結(jié)構(gòu)且直立布置，磚坯進(jìn)口設(shè)在所述燒結(jié)爐的上端 且與螺旋狀燒結(jié)爐相切布置，成品磚出口設(shè)在所述燒結(jié)爐的下端且與螺旋狀燒結(jié)爐相切布 置；b、所述送磚線總成，由磚坯燒結(jié)線段、磚坯輸入線段和成品磚輸出線段三者轉(zhuǎn)通 連接組成；所述磚坯燒結(jié)線段設(shè)在燒結(jié)爐內(nèi)，且其上端通過燒結(jié)爐所設(shè)的磚坯進(jìn)口，與磚坯 輸入線段一端連接，而其下端通過燒結(jié)爐所設(shè)的成品磚出口，與成品磚輸出線段一端連接， 所述磚坯輸入線段的另一端，與成品磚輸出線段的另一端連接，從而構(gòu)成閉環(huán)式送磚線總 成；C、所述若干個(gè)加熱裝置，設(shè)在所述燒結(jié)爐內(nèi)，且分開布置在位于靠近成品磚出口 的部位。為了達(dá)到與所述自動(dòng)制磚機(jī)相配套工作，大幅度地發(fā)揮自動(dòng)制磚機(jī)的生產(chǎn)效率， 實(shí)現(xiàn)從原料泥進(jìn)入到成品磚下線一體化完成制磚的目的，本實(shí)用新型還主張，當(dāng)所述磚窯 與自動(dòng)制磚機(jī)相配套工作時(shí)，還包括磚坯推移裝置，所述磚坯推移裝置，包括移位氣/液動(dòng) 組件，推移氣/液動(dòng)組件和磚坯匯集板；所述磚坯匯集板與所述磚坯輸入線段平行布置，且 與所述制磚機(jī)磚塊輸出段相配置，移位氣/液動(dòng)組件的活塞桿與磚坯匯集板正相交連接， 且推移氣/液動(dòng)組件的活塞桿與推板連接；啟動(dòng)移位氣/液動(dòng)組件，將由所述制磚機(jī)下線的 磚坯，位移到推移氣/液動(dòng)組件的前方，啟動(dòng)推移氣/液動(dòng)組件，將磚坯推移到磚坯輸入線 段上。[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)還在于在成品磚輸出線段與磚坯輸入線段相轉(zhuǎn)通連接的回路線段部位，還設(shè)有成品磚下 線工作平臺(tái)。所述加熱裝置，是電加熱器，或者是天然氣/人工煤氣加熱器。所述燒結(jié)爐的螺旋狀結(jié)構(gòu)的窯體至少有2圈，所述螺旋狀結(jié)構(gòu)的螺旋角< 10°，所述燒結(jié)爐筒式窯體的內(nèi)徑彡15公尺。但不局限于此。至少當(dāng)本實(shí)用新型與上 述專利技術(shù)相配套工作時(shí)，由于上述專利技術(shù)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能都比較高，因而所述筒式 窯體的螺旋狀結(jié)構(gòu)可以是3圈，而其窯體的內(nèi)徑可以設(shè)定為30公尺。這里還應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型在其螺旋狀窯體內(nèi)，還設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器 (例如熱電偶測(cè)溫器)；在所述窯體的頂上部位和螺旋狀筒體的側(cè)壁上，還設(shè)有若干個(gè)排氣 口。通過溫度傳感器掌控磚窯內(nèi)螺旋狀隧道多點(diǎn)(部位)的溫度，并通過加熱裝置的調(diào)節(jié)和 所述排氣口的啟閉，調(diào)節(jié)螺旋狀隧道內(nèi)的溫度，達(dá)到最佳溫度狀態(tài)，來保證成品磚的質(zhì)量。所述送磚線總成，包括傳動(dòng)組件，輸送鏈或小車和軌道等構(gòu)件。它的運(yùn)行線速 度，應(yīng)當(dāng)考慮所述自動(dòng)制磚機(jī)的生產(chǎn)節(jié)律和產(chǎn)能，以及磚坯通過磚窯螺旋狀隧道實(shí)現(xiàn)完全 燒結(jié)的時(shí)間(或長(zhǎng)度)等工藝因素。就一般而言，所述送磚線總成的運(yùn)行線速度，控制在 1. 0-2. Om/min 范圍內(nèi)。考慮到制磚現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和作業(yè)條件，本實(shí)用新型建議所述磚坯輸入線段，與 燒結(jié)爐所述的磚坯進(jìn)口處磚坯燒結(jié)線段的連接，不但應(yīng)當(dāng)做到平滑過渡連接，而且磚坯輸 入線段的傾角可以大于燒結(jié)爐體螺旋狀結(jié)構(gòu)的螺旋角。例如采用所述傾角為15°，只要保 證擱置在磚坯輸入線段上的磚坯，不會(huì)克服與輸送鏈或小車平面所產(chǎn)生的摩擦力，而自動(dòng) 向下滑落即便可以了。由于送磚線總成，是由磚坯燒結(jié)線段，磚坯輸入線段和成品磚輸出線段轉(zhuǎn)通連接 組成，因此在所述3個(gè)線段的轉(zhuǎn)通連接部位，必須做到平滑過度連接，以降低能耗和另部件 的損壞。而所述磚坯輸入線段，磚坯燒結(jié)線段和成品磚輸出線段，可以是一體傳動(dòng)，也可以 單獨(dú)分開傳動(dòng)，但三者的線速度相等。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，占地面積較小，能夠與 自動(dòng)制磚機(jī)相配套，實(shí)現(xiàn)從原料泥進(jìn)入到成品磚下線一體化流水線制磚生產(chǎn)等特點(diǎn)，是顯 而易見的。

圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是如圖1所示燒結(jié)爐1的俯視狀態(tài)圖；圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)照附圖，通過具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
之一，請(qǐng)讀附圖1、2、3.一種磚窯，包括燒結(jié)爐1，送磚線總成2和若干個(gè)加熱裝置3，而其所述燒結(jié)爐1，呈螺旋狀筒式結(jié)構(gòu)且直立布置，磚坯進(jìn)口 1-1設(shè)在所述燒結(jié)爐1的
4上端且與螺旋狀燒結(jié)爐相切布置，成品磚出口設(shè)在所述燒結(jié)爐1的下端且與螺旋狀燒結(jié)爐 1相切布置；所述送磚線總成2，由磚坯燒結(jié)線段2-1、磚坯輸入線段2-2和成品磚輸出線段2_3 三者轉(zhuǎn)通連接組成；所述磚坯燒結(jié)線段設(shè)在燒結(jié)爐1內(nèi)，且其上端通過燒結(jié)爐1所設(shè)的磚坯 進(jìn)口 1-1，與磚坯輸入線段2-2—端連接，而其下端通過燒結(jié)爐1所設(shè)的成品磚出口 1-2，與 成品磚輸出線段2-3 —端連接，所述磚坯輸入線段2-2的另一端，與成品磚輸出線段2-3的 另一端連接，從而構(gòu)成閉環(huán)式送磚線總成；所述若干個(gè)加熱裝置3，設(shè)在所述燒結(jié)爐1內(nèi)，且分開布置在位于靠近成品磚出口 1-2的部位。在成品磚輸出線段2-3與磚坯輸入線段2-2相轉(zhuǎn)通連接的回路線段部位，還設(shè)有 成品磚下線工作平臺(tái)5。所述加熱裝置3，是天然氣加熱器。所述燒結(jié)爐1的螺旋狀結(jié)構(gòu)的窯體有3圈，所述螺旋狀結(jié)構(gòu)的螺旋角為10°，所述 燒結(jié)爐ι筒式窯體的內(nèi)徑為30公尺.本實(shí)施例所描述的是一種適用與手工或機(jī)械化制磚， 手工搬運(yùn)上下線的本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖1、2、3所示。一種磚窯，當(dāng)所述磚窯與自動(dòng)制磚機(jī)相配套工作時(shí)，還包括磚坯推移裝置4，所述 磚坯推移裝置4包括移位氣動(dòng)組件4-1，推移氣動(dòng)組件4-2和磚坯匯集板4-3 ；所述磚坯匯 集板4-3與所述磚坯輸入線段2-2平行布置，且與所述制磚機(jī)磚塊輸出段相配置，移位氣動(dòng) 組件4-1的活塞桿與磚坯匯集板4-3正相交連接，且推移氣動(dòng)組件4-2的活塞桿與推板4-4 連接；啟動(dòng)移位氣動(dòng)組件，將由所述制磚機(jī)下線的磚坯，位移到推移氣動(dòng)組件4-2的前方， 啟動(dòng)推移氣動(dòng)組件4-2，將磚坯推移到磚坯輸入線段2-2上。除此之外，其它均如同具體實(shí)方式之一。本實(shí) 施例所描述的是一種與所述專利技術(shù)“光控氣動(dòng)制磚機(jī)”相配套的本實(shí)用新型。從而實(shí)現(xiàn) 從原料泥進(jìn)入，到成品磚下線一體化流水線作業(yè)生產(chǎn)成品磚的目的。本實(shí)用新型初樣試運(yùn)行的效果是很好的。
權(quán)利要求一種磚窯，包括燒結(jié)爐(1)，送磚線總成(2)和若干個(gè)加熱裝置(3)，其特征如下a、所述燒結(jié)爐(1)，呈螺旋狀筒式結(jié)構(gòu)且直立布置；磚坯進(jìn)口(1-1)設(shè)在所述燒結(jié)爐(1)的上端且與螺旋狀燒結(jié)爐(1)相切布置，成品磚出口(1-2)設(shè)在所述燒結(jié)爐(1)的下端且與螺旋狀燒結(jié)爐(1)相切布置；b、所述送磚線總成(2)，由磚坯燒結(jié)線段(2-1)、磚坯輸入線段(2-2)和成品磚輸出線段(2-3)三者轉(zhuǎn)通連接組成；所述磚坯燒接線段(2-1)設(shè)在燒結(jié)爐(1)內(nèi)，且其上端通過燒結(jié)爐(1)所設(shè)的磚坯進(jìn)口(1-1)，與磚坯輸入線段(2-2)一端連接，而其下端通過燒結(jié)爐(1)所設(shè)的成品磚出口(1-2)，與成品磚輸出線段(2-3)一端連接；所述磚坯輸入線段(2-2)的另一端，與成品磚輸出線段(2-3)的另一端連接，從而構(gòu)成閉環(huán)式送磚線總成(2)；c、所述若干個(gè)加熱裝置(3)，設(shè)在所述燒結(jié)爐(1)內(nèi)，且分開布置在位于靠近成品磚出口(1-2)的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，當(dāng)所述磚窯與自動(dòng)制磚機(jī)相配套工作時(shí)， 還包括磚坯推移裝置(4)，所述磚坯推移裝置(4)包括移位氣/液動(dòng)組件(4-1)，推移氣/ 液動(dòng)組件(4-2)和磚坯匯集板(4-3)；所述磚坯匯集板(4-3)與所述磚坯輸入線段(2-2)平 行布置，且與所述制磚機(jī)磚塊輸出段相配置，移位氣/液動(dòng)組件(4-1)的活塞桿與磚坯匯集 板(4-3)正相交連接，推移氣/液動(dòng)組件(4-2)的活塞桿與推板(4-4)連接；啟動(dòng)移位氣/ 液動(dòng)組件(4-1)，將由所述制磚機(jī)下線的磚坯，位移到推移氣/液動(dòng)組件(4-2)的前方，啟動(dòng) 推移氣/液動(dòng)組件(4-2)，將磚坯推移到磚坯輸入線段(2-2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，在成品磚輸出線段(2-3)與磚坯輸入線段 (2-2)相轉(zhuǎn)通連接的回路線段部位，還設(shè)有成品磚下線工作平臺(tái)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述加熱裝置(3)，是電加熱器，或者是天 然氣/人工煤氣加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述燒結(jié)爐(1)的螺旋狀結(jié)構(gòu)的窯體至少 有2圈，所述螺旋狀結(jié)構(gòu)的螺旋角彡10°，所述燒結(jié)爐(1)筒式窯體的內(nèi)徑> 15公尺。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的是一種磚窯，包括燒結(jié)爐，送磚線總成和加熱裝置，以其所述燒結(jié)爐呈螺旋狀筒式結(jié)構(gòu)且直立布置，送磚線總成由磚坯燒結(jié)線段，磚坯輸入線段和成品磚輸出線段轉(zhuǎn)通連接組成，若干個(gè)加熱裝置分開布置在燒結(jié)爐內(nèi)且位于靠近成品磚出口部位為主要特征，具有占地面積相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)效率較高，能與自動(dòng)制磚機(jī)相適配工作等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK201621958SQ20102015951
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月13日
發(fā)明者馬盤根 申請(qǐng)人:馬盤根