專利名稱：一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，特別是一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
在木炭生產(chǎn)過程中，需要將木屑或其它用于制成炭棒的材料進(jìn)行烘干處理，通常 是將熱風(fēng)吹入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐是直接在從燃燒室提取熱風(fēng)，提取的熱 風(fēng)中會(huì)有灰塵，熱風(fēng)純凈度差，熱風(fēng)中有廢煙，會(huì)對(duì)被烘干的材料造成污染。用于烘干時(shí)易 起火。熱效率也比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐。提取的熱風(fēng)中沒有灰塵， 熱風(fēng)純凈度高，熱風(fēng)中無廢煙，不會(huì)對(duì)被烘干的材料造成污染。用于烘干時(shí)不會(huì)起火，熱效 率也比較高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，包括外殼和燃燒筒，在外殼與 燃燒筒之間依次設(shè)有外套筒和內(nèi)套筒，外套筒和內(nèi)套筒的上端和下端分別設(shè)有上封板和下 封板；在上封板位于內(nèi)套筒與燃燒筒之間的空腔處設(shè)有氣孔，在下封板位于外殼與外套筒 之間的空腔處和內(nèi)套筒與燃燒筒之間的空腔處均設(shè)有氣孔；外殼與外套筒之間的空腔與冷 風(fēng)進(jìn)口連接，外套筒與內(nèi)套筒之間的空腔經(jīng)一組熱風(fēng)管與燃燒筒的內(nèi)腔連接，外套筒與內(nèi) 套筒之間的空腔與燃?xì)鈴U氣出口連接；燃燒筒的內(nèi)腔與燃?xì)膺M(jìn)口連接，在上封板上部的外 殼上設(shè)有熱風(fēng)出口。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)在外殼與外套筒之間空腔的上部。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述外套筒與內(nèi)套筒之間空腔的上部經(jīng)一組熱風(fēng)管 與燃燒筒的內(nèi)腔上部連接。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述燃?xì)鈴U氣出口設(shè)在外套筒與內(nèi)套筒之間的空腔 下部。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)在燃燒筒的內(nèi)腔下部。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述燃燒筒、外套筒和內(nèi)套筒的外壁均設(shè)有一組散 熱片。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述燃燒筒的內(nèi)腔下部的筒壁設(shè)有耐火層。 前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述燃?xì)膺M(jìn)口的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述一組熱風(fēng)管沿圓周均勻傾斜排列，每個(gè)熱風(fēng)管 均為倒勾形。前述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐中，所述冷風(fēng)進(jìn)口和燃?xì)鈴U氣出口均為大小口結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將燃燒室與空氣加熱通道分隔開，提取的熱風(fēng) 純凈度好，無廢煙，熱風(fēng)在烘干時(shí)不會(huì)起火。本實(shí)用新型還通過延長(zhǎng)熱交換路徑長(zhǎng)度和增大 熱交換面積，同時(shí)熱風(fēng)管采用傾斜設(shè)置，使熱風(fēng)在回流過程中螺旋流動(dòng)，有效的提高了熱交
3換的效率，可節(jié)約能源。本實(shí)用新型適用于木炭生產(chǎn)中對(duì)制成炭棒用的材料進(jìn)行烘干時(shí)的
供氣裝置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的立體示意圖；圖3是圖1的外觀示意圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是圖4的立體示意圖；圖6是圖1的B-B剖視圖；圖7是圖6的立體示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_外殼，2-燃燒筒，3-外套筒，4-內(nèi)套筒，5-上封板，6-下封板， 7-氣孔，8-冷風(fēng)進(jìn)口，9-熱風(fēng)管，10-燃?xì)鈴U氣出口，11-燃?xì)膺M(jìn)口，12-熱風(fēng)出口，13-散熱 片，14-耐火層，15-隔熱層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例。一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其平面結(jié)構(gòu)如圖1所示，立體結(jié)構(gòu)如圖2所示， 外觀如圖3所示，由圖1 3可見本實(shí)用新型的實(shí)施例包括外殼1和燃燒筒2，在外殼1與 燃燒筒2之間依次設(shè)有外套筒3和內(nèi)套筒4，外套筒3和內(nèi)套筒4的上端和下端分別設(shè)有上 封板5和下封板6 ；在上封板5位于內(nèi)套筒4與燃燒筒2之間的空腔處設(shè)有一組氣孔7，氣 孔7可以是腰形孔，也可以是圓孔，上封板5上的氣孔7形狀和位置見圖4和圖5 ；在下封 板6位于外殼1與外套筒3之間的空腔處和內(nèi)套筒4與燃燒筒2之間的空腔處均設(shè)有一組 氣孔7，氣孔7可以是腰形孔，也可以是圓孔，下封板6上的氣孔7形狀和位置見圖6 ；外殼 1與外套筒3之間的空腔的上部與冷風(fēng)進(jìn)口 8連接，冷風(fēng)進(jìn)口 8為大小口結(jié)構(gòu)(見圖5)；外 套筒3與內(nèi)套筒4之間空腔的上部經(jīng)一組熱風(fēng)管9與燃燒筒2的內(nèi)腔上部連接，一組熱風(fēng) 管9沿圓周均勻傾斜排列(見圖4)，每個(gè)熱風(fēng)管9均為倒勾形(見圖5)。熱風(fēng)管9傾斜排 列可以使熱風(fēng)管9的彎曲半徑大一些，便于制作，彎管時(shí)也不會(huì)由于彎曲半徑過小造成管 子彎扁變形；另外熱風(fēng)傾斜進(jìn)入外套筒3與內(nèi)套筒4之間的空腔，使熱風(fēng)螺旋流動(dòng)，進(jìn)一步 增加熱交換的路徑。外套筒3與內(nèi)套筒4之間的空腔下部與燃?xì)鈴U氣出口 10連接，燃?xì)鈴U 氣出口 10為大小口結(jié)構(gòu)(見圖6)；燃燒筒2的內(nèi)腔下部與燃?xì)膺M(jìn)口 11連接，外殼1頂部 設(shè)有熱風(fēng)出口 12。所述燃燒筒2、外套筒3和內(nèi)套筒4的外壁均設(shè)有一組散熱片13(見圖 6)，以增加換熱效率。所述燃燒筒2的內(nèi)腔下部的筒壁設(shè)有耐火層14。所述燃?xì)膺M(jìn)口 11的 內(nèi)壁設(shè)有隔熱層15 (見圖1)。本實(shí)用新型的工作原理可燃?xì)怏w由燃?xì)膺M(jìn)口 11送入燃燒筒2在燃燒筒2內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng) 燃燒筒2頂部的一組傾斜的熱風(fēng)管9進(jìn)入外套筒3與內(nèi)套筒4之間的空腔向下螺旋流動(dòng)， 從外套筒3與內(nèi)套筒4之間的空腔下部連接的燃?xì)鈴U氣出口 10排出；冷空氣從設(shè)在外殼1 上部的冷風(fēng)進(jìn)口 8進(jìn)入外殼1與外套筒3之間的空腔向下流動(dòng)，通過下封板6上的氣孔7進(jìn)入外殼1與下封板6之間的空腔，然后再通過下封板6上的另一組氣孔7進(jìn)入內(nèi)套筒4與 燃燒筒2之間的空腔向上流動(dòng)，通過上封板5上的一組氣孔7從熱風(fēng)出口 12排出。高溫氣 體的流動(dòng)路徑和冷空氣的流動(dòng)路徑均為U形，增加了熱交換的路徑，可提高熱交換的效率。
權(quán)利要求一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于包括外殼(1)和燃燒筒(2)，在外殼(1)與燃燒筒(2)之間依次設(shè)有外套筒(3)和內(nèi)套筒(4)，外套筒(3)和內(nèi)套筒(4)的兩端分別設(shè)有封板；封板上設(shè)有氣孔(7)，外殼(1)與外套筒(3)之間的空腔與冷風(fēng)進(jìn)口(8)連接，外套筒(3)與內(nèi)套筒(4)之間的空腔經(jīng)一組熱風(fēng)管(9)與燃燒筒(2)的內(nèi)腔連接，外套筒(3)與內(nèi)套筒(4)之間的空腔與燃?xì)鈴U氣出口(10)連接；燃燒筒(2)的內(nèi)腔與燃?xì)膺M(jìn)口(11)連接，在上封板(5)上部的外殼(1)上設(shè)有熱風(fēng)出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述冷風(fēng)進(jìn)口(8)設(shè)在外 殼(1)與外套筒(3)之間空腔的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述外套筒(3)與內(nèi)套筒 (4)之間空腔的上部經(jīng)一組熱風(fēng)管(9)與燃燒筒(2)的內(nèi)腔上部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃?xì)鈴U氣出口(10)設(shè) 在外套筒(3)與內(nèi)套筒(4)之間的空腔下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃?xì)膺M(jìn)口(11)設(shè)在燃 燒筒(2)的內(nèi)腔下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒 筒(2)、外套筒(3)和內(nèi)套筒(4)的外壁均設(shè)有一組散熱片(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒筒(2)的內(nèi)腔下 部的筒壁設(shè)有耐火層(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃?xì)膺M(jìn)口(11)的內(nèi) 壁設(shè)有隔熱層(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述一組熱風(fēng)管(9)沿圓 周均勻傾斜排列，每個(gè)熱風(fēng)管(9)均為倒勾形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述冷風(fēng)進(jìn)口(8)和燃?xì)?廢氣出口(10)均為大小口結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木炭生產(chǎn)用的熱風(fēng)爐。該裝置包括外殼(1)和燃燒筒(2)，在外殼與燃燒筒之間依次設(shè)有外套筒(3)和內(nèi)套筒(4)，外套筒和內(nèi)套筒的上端和下端分別封板；外殼與外套筒之間的空腔與冷風(fēng)進(jìn)口(8)連接，外套筒與內(nèi)套筒之間的空腔經(jīng)一組熱風(fēng)管(9)與燃燒筒的內(nèi)腔連接，外套筒與內(nèi)套筒之間的空腔與燃?xì)鈴U氣出口(10)連接；燃燒筒的內(nèi)腔與燃?xì)膺M(jìn)口(11)連接，外殼頂部設(shè)有熱風(fēng)出口(12)。本實(shí)用新型將燃燒室與空氣加熱通道分隔開，提取的熱風(fēng)純凈度好，無廢煙，熱風(fēng)在烘干時(shí)不會(huì)起火。通過延長(zhǎng)熱交換路徑長(zhǎng)度和增大熱交換面積，熱風(fēng)管采用傾斜設(shè)置，使熱風(fēng)在回流過程中螺旋流動(dòng)，有效的提高了熱交換的效率，可節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201666663SQ20102013190
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者李觀德 申請(qǐng)人:湖州富升炭業(yè)有限公司