專利名稱：一種即熱式煮水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子(器)設(shè)備，尤其涉及一種即熱式煮水裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的即熱式煮水裝置，例如市面上普遍存在的飲水機(jī)，普遍存在以下缺陷1、用戶在倒水的同時，水箱會根據(jù)加熱組件中水的減少不斷向加熱組件注入未煮 的水，這樣會污染原來煮開了的水，導(dǎo)致用戶喝的是混合水，不夠健康。2、加熱的水量不好控制，不能根據(jù)用戶的需求來加熱適量的水，這樣會造成加熱 的水過量，在用不完的情況下熱水變涼，浪費(fèi)電能。3、存儲于加熱組件中的水可能會被多次加熱，反復(fù)燒開多次沸騰的水，不利于身 體健康。4、加熱組件中長期存儲有水，容易使加熱組件結(jié)垢，從而縮短加熱組件的壽命，且 加熱組件需要經(jīng)常清潔。因此，迫切需求一種能解決上述問題的即熱式煮水裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種即熱式煮水裝置，該即熱 式煮水裝置將剩余的熱水返回水箱，防止加熱組件中結(jié)垢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種即熱式煮水裝置，其包括水箱，與該水箱 連通的加熱組件，與該加熱組件連通的水汽分離盒，所述水箱與加熱組件之間設(shè)有水壓發(fā) 生器，所述水箱中的水通過該水壓發(fā)生器進(jìn)入加熱組件；所述加熱組件包括水管和置于水 管中間的電熱管，水管和電熱管之間形成水可流過的狹窄通道，因該通道里的水量很少，而 且水流過通道時完全包圍電熱管，充分進(jìn)行熱交換，溫度快速提高到接近沸騰，達(dá)到即熱效 果；所述加熱組件與水汽分離盒之間設(shè)有第一控制閥通道，用于控制加熱組件與水汽分離 盒之間的連通開關(guān)；所述加熱組件與水箱之間設(shè)有第二控制閥通道，用于控制加熱組件與 水箱之間的連通開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、當(dāng)用戶需要燒開水時，可以打開水壓發(fā)生器，讓水箱中的水通過水壓發(fā)生器進(jìn) 入加熱組件中，用戶可以根據(jù)需要控制水壓發(fā)生器來調(diào)整進(jìn)入加熱組件中的水速；在燒水 過程中，關(guān)閉第二控制閥通道，加熱組件中燒開的水在水壓發(fā)生器的驅(qū)動下通過第一控制 閥通道進(jìn)入水汽分離盒，便于用戶飲用，因此，煮開水不需等待，要多少煮多少，隨煮隨出， 節(jié)省時間，且開水只經(jīng)過一次沸騰，新鮮、節(jié)能、健康。2、當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)燒開的水過量時，可以關(guān)閉第一控制閥，打開第二控制閥通道，剩余 的熱水在水壓發(fā)生器的作用下會通過第二控制閥通道返回水箱，避免熱水駐留在加熱組件 里沉淀水垢而損害加熱組件。3、本實(shí)用新型是一種節(jié)能環(huán)保、健康的煮開水器具。[0014]作為本實(shí)用新型即熱式煮水裝置的一種具體實(shí)施方式
，該裝置還包括控制器，所 述控制器與水壓發(fā)生器相連，用于控制所述水壓發(fā)生器將水箱中的水壓入加熱組件，同時 也可以通過控制該水壓發(fā)生器來調(diào)整進(jìn)入加熱組件中水的速度。進(jìn)一步，所述水箱與加熱 組件之間還可以設(shè)置有流量計(jì)，用于測量通過水壓發(fā)生器進(jìn)入加熱組件中的水速，該控制 器根據(jù)流量計(jì)的數(shù)據(jù)控制所述水壓發(fā)生器產(chǎn)生的水壓，以控制加熱組件中熱水的溫度。作為本實(shí)用新型即熱式煮水裝置的一種具體實(shí)施方式
，所述第一控制閥通道與第 二控制閥通道相連通，結(jié)合成為一個三通控制閥，該三通控制閥包括三個通道，其中一個通 道與加熱組件相連，另外兩個通道分別與水汽分離盒和水箱相連。該裝置包括與所述三通 控制閥相連的控制器，用于控制該三通控制閥的開關(guān)狀態(tài)。作為本實(shí)用新型即熱式煮水裝置的一種具體實(shí)施方式
，所述加熱組件包括電熱管 和水管，該水管與水箱相連，該電熱管設(shè)置于水管中。由于該電熱管置于水管中，使該電熱 管釋放出來的熱量都能被水管中的水吸收，增強(qiáng)能量的利用率。進(jìn)一步，該裝置還包括與該 電熱管相連的控制器，用于控制電熱管加熱。所述電熱管上設(shè)有突跳式溫控器，用于探測電 熱管的溫度，當(dāng)電熱管溫度過高切斷電熱管電源保護(hù)電熱管。作為本實(shí)用新型即熱式煮水裝置的一種具體實(shí)施方式
，該裝置還可以包括與所述 控制器相連的溫測器，該溫測器設(shè)置于水管中用于測量水管中水的溫度，并將測量的溫度 數(shù)據(jù)發(fā)送給該控制器，該控制器根據(jù)獲得的溫度數(shù)據(jù)控制所述電熱管工作。另外，該裝置還 可以包括與該控制器相連的報(bào)警器，當(dāng)控制器發(fā)現(xiàn)溫測器測量的數(shù)據(jù)異常時，向報(bào)警器發(fā) 出報(bào)警信號，該報(bào)警器報(bào)警。作為本實(shí)用新型即熱式煮水裝置的一種具體實(shí)施方式
，該裝置還包括設(shè)置于水管 中與所述控制器相連的水探測器；所述控制器在接收到該水探測器探測到水管中水量不足 時，停止所述電熱管加熱。

圖1為本實(shí)用新型一種即熱式煮水裝置在一個優(yōu)選實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種即熱式煮水裝置在一個優(yōu)選實(shí)施例中的功能模塊圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1和圖2，下文將詳細(xì)描述本實(shí)用新型一種即熱式煮水裝置的優(yōu)選實(shí)施例。 本實(shí)施例中一種即熱式煮水裝置包括水箱1、加熱組件2、水汽分離盒3、水壓發(fā)生器4、三通 控制閥5、控制器6、流量計(jì)7、溫測器8、報(bào)警器9、顯示器10及輸入裝置100。所述水箱1 與加熱組件2相連，兩者之間設(shè)置有水壓發(fā)生器4，用于將水箱1中的水抽進(jìn)加熱組件2中。 所述三通控制閥5包括三個連通控制閥，其中第一連通控制閥51與加熱組件2相連，用于 連接加熱組件2與三通控制閥5并控制兩者之間的連通；第二連通控制閥52與水汽分離盒 3相連，用于連接加熱組件2與水汽分離盒3并控制兩者之間的連通；第三連通控制閥53與 水箱1相連，用于連接加熱組件2與水箱1并控制兩者之間的連通。所述控制器6分別與 加熱組件2、水壓發(fā)生器4、三通控制閥5、流量計(jì)7、溫測器8、報(bào)警器9、顯示器10、輸入裝置 100及水探測器110相連。所述水壓發(fā)生器4可以是水泵，也可以是其他利用水產(chǎn)生壓力的裝置，利用給水產(chǎn)生壓力，推動水箱中的水進(jìn)入加熱組件2。所述加熱組件2包括電熱管21和水管23，該水管23通過水壓發(fā)生器4與水箱1 相連。該電熱管21設(shè)置于水管23中，水管23兩端設(shè)有密封圈，電熱管長于水管，并從水管 兩端封閉處伸出，便于接電源。水管23和電熱管21形成一個兩端分別與水箱1和三通控 制閥5相連通的流水通道。該電熱管21與所述控制器6相連，由于該電熱管21成條狀置 于水管23中軸線，水管和電熱管之間形成水可流過的狹窄通道，因該通道里的水量很少， 而且水流過通道時完全包圍電熱管，充分進(jìn)行熱交換，溫度快速提高到接近沸騰，達(dá)到即熱 效果，所述水管和電熱管均為直管。所述電熱管21的兩端設(shè)置有突跳式溫控器的，該突跳 式溫控器連接于電熱管21與電源之間，該突跳式溫控器用于探測電熱管的溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電 熱管溫度過高時切斷電熱管電源，從而避免電熱管燒壞。所述水汽分離盒3的下端開有一個出水開關(guān)31，供用戶取水；該水汽分離盒3還 設(shè)有一個水蒸汽通道32與外部相連通，水蒸汽可以通過該水蒸汽通道32排出到外面。當(dāng) 然在其他實(shí)施例中也可以在水汽分離盒上端開有一個蒸汽出口(未圖示)，該出口通過一 個通道連通水箱，用于在水汽分離時，水蒸汽可以通過該蒸汽出口進(jìn)入水箱。所述流量計(jì)7設(shè)置在水箱1與加熱組件2之間，其用于測量通過水壓發(fā)生器4進(jìn) 入加熱組件2中的水速。由于加熱組件2中的熱水是通過水壓發(fā)生器4的推力進(jìn)入水汽分 離盒3的，因此水壓發(fā)生器4抽水的水速可以控制加熱組件2中的水溫。所以控制器6根 據(jù)流量計(jì)7的數(shù)據(jù)控制水壓發(fā)生器4產(chǎn)生的水壓，從而控制加熱組件2中的水溫。另外，所述溫測器8設(shè)置于水管23中，用于測量水管23中的溫度，并將測量的溫 度數(shù)據(jù)發(fā)送給該控制器6，該控制器6根據(jù)獲得的溫度數(shù)據(jù)控制電熱管21工作，也可以控制 加熱組件2中的水溫。加之，當(dāng)控制器6發(fā)現(xiàn)溫測器8測量的數(shù)據(jù)異常時，向報(bào)警器9發(fā)出 報(bào)警信號，該報(bào)警器9自動報(bào)警，且切斷電熱管21電源；或當(dāng)溫測器8量到的溫度超過設(shè)定 值時，控制器6通知報(bào)警器9，且切斷電熱管21電源。所述輸入裝置100用于用戶向控制器6輸入加熱的水量，加熱的溫度等。所述顯示裝置10用于顯示用戶輸入的數(shù)據(jù)，及加熱組件2中的水溫和水量等信 肩、o所述水探測器110設(shè)置于水管23的水位較高處，用于測量水管23中的水位，若發(fā) 現(xiàn)水管23中無水或水位不夠高(即探測到水管中水量不足)時，立刻停止所述電熱管21的 加熱并通知報(bào)警器9報(bào)警。另外，在水箱1中也可以設(shè)置有水探測器111，該水探測器111 與控制器6相連，當(dāng)水探測器111發(fā)現(xiàn)水箱無水或水量不足時，控制器6控制系統(tǒng)其他功能 不能工作并提示用戶加水。用戶在用的時候，打開開關(guān)接上電源，顯示器10顯示用戶需要輸入設(shè)置的水溫。 用戶可以根據(jù)自身需要通過輸入裝置100輸入這些參數(shù)，例如輸入溫度為90度，并輸入啟 動指令。控制器6加熱組件中的電熱管21通電對水管23中進(jìn)行加熱，在5秒后，當(dāng)水的溫 度達(dá)90度時，控制器6控制第一連通控制閥51打開，水壓發(fā)生器4啟動，將水箱1中的水 壓入加熱組件2并推動加熱組件2中的熱水通過第一連通控制閥51進(jìn)入水汽分離盒3中。 此時，所述流量計(jì)7計(jì)算從水箱1壓入加熱組件2水管23中的水量，并將該水量數(shù)據(jù)輸送 給控制器6。當(dāng)控制器發(fā)現(xiàn)加熱組件2中的水的溫度大于90度時，會控制水壓發(fā)生器4加 快抽水速度，使水溫逼近90度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)加熱組件2中的水的溫度小于90度時，會控制水壓發(fā)生器4減慢抽水速度，使水溫逼近90度。當(dāng)然控制器也可以調(diào)整電熱管21的輸出功率 來保持水溫。從而使本煮水裝置具有雙重調(diào)溫功能。若溫測器8測量到電熱管21的異常 或水管中的水溫超過設(shè)定值時；或水探測器110發(fā)現(xiàn)水管23中無水或水位不夠高時，控制 器6通知報(bào)警器9報(bào)警，并切斷電熱管21電源停止加熱。 加熱組件2中的熱水進(jìn)入水汽分離盒3后，若用戶需要取上述加熱好的水時，打開 水汽分離盒3的出水開關(guān)31，就可以取出熱水，其中水汽分離盒3中的水蒸汽通過水蒸汽 通道32排出到外面。當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)水管中的熱水過剩時，可以通過控制器6控制打開第三連 通控制閥53，關(guān)閉第二連通控制閥52，水管23中的剩余熱水通過第三連通控制閥53進(jìn)入 水箱1，避免了水管23中長期存儲有熱水結(jié)垢而損壞水管23和電熱管21。例如可以通過 輸入裝置設(shè)置，在電熱管21停止加熱5秒后，水壓發(fā)生器繼續(xù)工作15秒，當(dāng)然水壓發(fā)生器 4在電熱管21停止加熱后繼續(xù)的工作時間和抽水速度，用戶都可以通過輸入裝置100來設(shè) 置，控制器6根據(jù)用戶的設(shè)置來控制整個裝置的工作。上述實(shí)施例明顯具有以下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)用戶需要燒開水時，可以打開水壓發(fā)生器，讓水箱中的水通過水壓發(fā)生器進(jìn) 入加熱組件中，用戶可以根據(jù)需要控制水壓發(fā)生器來調(diào)整進(jìn)入加熱組件中的水速；在燒水 過程中，關(guān)閉第二控制閥通道，加熱組件中燒開的水在水壓發(fā)生器的驅(qū)動下通過第一控制 閥通道進(jìn)入水汽分離盒，便于用戶飲用，因此，煮開水不需等待，要多少煮多少，隨煮隨出， 節(jié)省時間，且開水只經(jīng)過一次沸騰，新鮮、節(jié)能、健康。2、當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)燒開的水過量時，可以打開第二控制閥通道，同時關(guān)閉第三控制閥 通道，剩余的水會通過第二控制閥通道返回水箱，避免熱水駐留在加熱組件里沉淀水垢而 損害加熱組件。3、本實(shí)用新型是一種節(jié)能環(huán)保、健康的煮開水器具。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，上述水壓發(fā)生器、電熱管的工作及三通控制閥的各個連通 閥的開關(guān)都可以通過人工控制。另外，水箱中也可以設(shè)置有溫測器與控制器相連，當(dāng)水箱水 溫有變化時，通過控制器分析后調(diào)節(jié)水壓發(fā)生器的流速，以使出水溫度穩(wěn)定。再者，在加熱 組件的電熱管兩端均安裝有過熱保護(hù)開關(guān)，例如突跳式溫測器，當(dāng)電熱管的溫度發(fā)生異常 過高時，過熱保護(hù)開關(guān)切斷電熱管的供電，這樣可以避免燒毀電熱管。當(dāng)然，在又一實(shí)施例中，所述三通控制閥可以為與控制器相連的兩個控制閥代替， 即第一控制閥通道、第二控制閥通道。第一控制閥通道設(shè)置于所述加熱組件與水汽分離盒 之間，用于控制加熱組件與水汽分離盒之間的連通開關(guān)；所述第二控制閥通道設(shè)置于加熱 組件與水箱之間，用于控制加熱組件與水箱之間的連通開關(guān)。所述控制器可以控制第一控 制閥通道、第二控制閥通道的導(dǎo)通與關(guān)閉。以上所述本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完全可以根據(jù) 上述實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)，為了節(jié)省篇章，這里就不再一一贅述了。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種即熱式煮水裝置，其包括水箱，與該水箱連通的加熱組件，與該加熱組件連通的水汽分離盒，其特征在于所述水箱與加熱組件之間設(shè)有水壓發(fā)生器，所述水箱中的水通過該水壓發(fā)生器進(jìn)入加熱組件；所述加熱組件與水汽分離盒之間設(shè)有第一控制閥通道，用于控制加熱組件與水汽分離盒之間的連通開關(guān)；所述加熱組件與水箱之間設(shè)有第二控制閥通道，用于控制加熱組件與水箱之間的連通開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的即熱式煮水裝置，其特征在于還包括與所述水壓發(fā)生器相連并 控制該水壓發(fā)生器工作的控制器。
3.如權(quán)利要求2所述的即熱式煮水裝置，其特征在于所述水箱與加熱組件之間設(shè)置 有流量計(jì)；該流量計(jì)與所述控制器相連，用于測量通過所述水壓發(fā)生器進(jìn)入加熱組件中的 水速；該控制器根據(jù)流量計(jì)的數(shù)據(jù)控制所述水壓發(fā)生器產(chǎn)生的水壓。
4.如權(quán)利要求1所述的即熱式煮水裝置，其特征在于所述第一控制閥通道與第二控 制閥通道相連通，結(jié)合成為一個三通控制閥，該三通控制閥包括三個通道，其中一個通道與 加熱組件相連，另外兩個通道分別與水汽分離盒和水箱相連；所述控制器與該三通控制閥 相連，用于控制該三通控制閥的開關(guān)狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1所述的即熱式煮水裝置，其特征在于所述加熱組件包括電熱管和水 管，該水管與所述水箱相連，所述電熱管設(shè)置于所述水管中，水管和電熱管均為直管，水管 和電熱管之間是水可流過的狹窄通道，水管兩端封閉，電熱管比水管長，并從水管封閉的兩 端伸出。
6.如權(quán)利要求5所述的即熱式煮水裝置，其特征在于所述電熱管上設(shè)有突跳式溫控器。
7.如權(quán)利要求5所述的即熱式煮水裝置，其特征在于，其還包括與所述電熱管相連的 控制器，用于控制電熱管加熱。
8.如權(quán)利要求7所述的即熱式煮水裝置，其特征在于，其還包括設(shè)置于所述水管中與 所述控制器相連的水探測器；所述控制器在接收到該水探測器探測到水管中水量不足時， 停止所述電熱管加熱。
9.如權(quán)利要求8所述的即熱式煮水裝置，其特征在于，其還包括與所述控制器相連的 溫測器，該溫測器設(shè)置于所述水管中用于測量水管中水的溫度，并將測量的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送 給所述控制器，該控制器根據(jù)獲得的溫度數(shù)據(jù)控制所述電熱管工作。
10.如權(quán)利要求9所述的即熱式煮水裝置，其特征在于，其還包括與所述控制器相連的 報(bào)警器，當(dāng)溫測器測量到的溫度超過設(shè)定值時，控制器通知報(bào)警器報(bào)警。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種即熱式煮水裝置，其包括水箱，與該水箱連通的加熱組件，與該加熱組件連通的水汽分離盒，所述水箱與加熱組件之間設(shè)有水壓發(fā)生器，所述水箱中的水通過該水壓發(fā)生器進(jìn)入加熱組件；所述加熱組件包括水管和置于水管中間的電熱管，水管和電熱管之間形成水可流過的狹窄通道；所述加熱組件與水汽分離盒之間設(shè)有第一控制閥通道，用于控制加熱組件與水汽分離盒之間的連通開關(guān)；所述加熱組件與水箱之間設(shè)有第二控制閥通道，用于控制加熱組件與水箱之間的連通開關(guān)。本實(shí)用新型煮開水，隨煮隨出。當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)燒開的水過量時，打開第二控制閥通道，剩余的熱水會通過第二控制閥通道返回水箱。本實(shí)用新型是一種節(jié)能環(huán)保、健康的煮開水器具。
文檔編號F24H9/18GK201593855SQ201020003649
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者龐家新, 李衛(wèi)忠 申請人:廣州市拓璞電器發(fā)展有限公司