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一種熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法

文檔序號(hào):4692581閱讀:229來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法。
背景技術(shù)
純不銹鋼熱水器內(nèi)膽使用時(shí),由于直接與介質(zhì)水接觸,易腐蝕,所以必須做防腐涂層才能保持長(zhǎng)久壽命。目前廠家通常采取的方法有(1)采用搪瓷工藝制作搪瓷內(nèi)膽;(2) 采用鍍鋅工藝制作鍍鋅內(nèi)膽;C3)采用噴涂工藝制作涂漆內(nèi)膽。以上工藝雖有優(yōu)點(diǎn),但對(duì)選材和工藝流程要求較高,成本高,而且由于針孔、焊縫等腐蝕而縮短使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,使不銹鋼熱水器內(nèi)膽內(nèi)壁上涂覆上一層致密均勻的涂層,克服了目前熱水器的防腐問題、復(fù)雜工藝和成本高的問題,還具有抗菌功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法包括以下步驟1)內(nèi)膽制備,將不銹鋼板材制備成熱水器內(nèi)膽,將內(nèi)膽內(nèi)壁進(jìn)行表面處理;2)內(nèi)膽涂層配料投料,涂料配置好后加入內(nèi)膽內(nèi),內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔,其它工藝孔檔封;3)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn),加熱滾塑,用夾具固定好內(nèi)膽并置于加熱烘爐內(nèi),爐溫設(shè)置為塑化溫度,使內(nèi)膽加熱旋轉(zhuǎn),物料流化并均勻地附在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)壁上形成涂層,再進(jìn)行凝膠、固化反應(yīng);4)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻,將夾具和內(nèi)膽從烘爐中取出,在空氣中冷卻,冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)旋轉(zhuǎn),直至冷卻到室溫;5)內(nèi)膽拆卸,后加工處理,從夾具上取下內(nèi)膽,進(jìn)行后加工處理。有上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明通過在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)投入塑料粉末,通過滾塑機(jī)不停旋轉(zhuǎn)加熱,流化的塑料在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)涂覆了一層均勻致密的涂層,使不銹鋼內(nèi)膽與水隔離,杜絕了漏水、腐蝕現(xiàn)象,涂層中的抗菌劑又使內(nèi)膽增添了抗菌性能。


圖1為本發(fā)明制造方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明鋼塑復(fù)合內(nèi)膽滾塑的工藝制造流程是內(nèi)膽制備一內(nèi)膽前處理一內(nèi)膽涂層配料投料一內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)加熱,滾塑一內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻一內(nèi)膽拆卸,后加工處理。內(nèi)膽制備內(nèi)膽焊接是內(nèi)膽制造的主要工藝,本發(fā)明內(nèi)膽是復(fù)合內(nèi)膽,采用0.2mm 不銹鋼足以保證良好的承壓強(qiáng)度,板材薄成本降低,采用適合于板材薄的鎢極氬弧焊焊接而成。
內(nèi)膽前處理不銹鋼內(nèi)膽制成后,表面不可避免地有油、銹及其他贓物,滾塑前必須進(jìn)行清洗脫脂處理,才能獲得良好的內(nèi)涂層,步驟包括脫脂一磷化一表調(diào)一純水洗一烘干。脫脂的目的是除去不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)表面的油污。本發(fā)明脫脂時(shí)采用堿性脫脂劑,在60 80°C,控制脫脂點(diǎn)數(shù)總堿度> 15 ;采用膠體鈦等表調(diào)進(jìn)行磷化處理,在內(nèi)膽內(nèi)壁獲得一層致密磷化膜,以增強(qiáng)不銹鋼內(nèi)壁和涂層間的附著力。最后用純水洗凈內(nèi)膽并進(jìn)入烘道烘干, 烘道溫度高于100°C .內(nèi)膽涂層配料投料內(nèi)膽經(jīng)過前處理后,放置于專用滾塑機(jī)上,有夾具夾固。涂料配置好后加入內(nèi)膽內(nèi),內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔,其它工藝孔檔封;塑料粉末用有機(jī)硅改性丙烯酸酯共聚物,其熔觸指數(shù)為Mil. 8 10,顆粒細(xì)度為30目以上。所述塑料粉末成分是有機(jī)硅改性的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羥乙酯共聚物,并添加有沸石負(fù)載銀抗菌劑,具有對(duì)不銹鋼基材具有良好的潤(rùn)濕性,優(yōu)良的成膜性,粘結(jié)性、 柔韌性、抗磨性、抗沖擊性、耐彎曲疲勞性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性及耐高低溫性能均較好。內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)加熱,滾塑開啟塑化烘爐爐門,將裝有內(nèi)膽的旋轉(zhuǎn)夾具放入爐內(nèi),關(guān)閉爐門,采用電加熱方式迅速將爐溫升至觀0 400°c,控制系統(tǒng)控制內(nèi)膽在三維空間內(nèi)翻滾,使涂料在內(nèi)膽內(nèi)壁均勻涂覆并形成均勻涂層。內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻當(dāng)內(nèi)膽滾塑一定時(shí)間后,開啟爐門,將夾具和內(nèi)膽從烘爐中取出, 在空氣中冷卻,冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)旋轉(zhuǎn),直至冷卻到室溫。內(nèi)膽拆卸,后加工處理冷卻結(jié)束后,將成品復(fù)合內(nèi)膽從夾具上取下,進(jìn)行后加工處理,除去飛邊,毛刺等,至此熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的加工過程完畢。
權(quán)利要求
1.熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,它包括以下步驟1)內(nèi)膽制備,將不銹鋼板材制備成熱水器內(nèi)膽,將內(nèi)膽內(nèi)壁進(jìn)行表面處理;2)內(nèi)膽涂層配料投料,涂料配置好后加入內(nèi)膽內(nèi),內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔,其他檔封;3)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)加熱,滾塑,用夾具固定好內(nèi)膽并置于加熱烘爐內(nèi),爐溫設(shè)置為塑化溫度, 使內(nèi)膽加熱旋轉(zhuǎn),物料流化并均勻地附在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)壁上形成涂層,再進(jìn)行凝膠、固化反應(yīng);4)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻,將夾具和內(nèi)膽從烘爐中取出,在空氣中冷卻,冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)旋轉(zhuǎn),直至冷卻到室溫;5)內(nèi)膽拆卸,后加工處理,從夾具上取下內(nèi)膽,進(jìn)行后加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于內(nèi)膽選用厚度為0. 2mm的不銹鋼板材,采用鎢極氬弧焊工藝焊接制成,再進(jìn)行表面處 理,具體處理過程是脫脂一磷化一表調(diào)一純水洗一烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于塑料粉末為有機(jī)硅改性丙烯酸酯共聚物,其熔觸指數(shù)為Mil. 8 10,顆粒細(xì)度為30目以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于滾塑的烘爐溫度在280 400°C,內(nèi)膽在三維空間內(nèi)翻滾。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于脫脂時(shí)采用堿性脫脂劑,在60 80°C,控制脫脂點(diǎn)數(shù)總堿度> 15 ;采用膠體鈦等表調(diào)進(jìn)行磷化處理, 在內(nèi)膽內(nèi)壁獲得一層致密磷化膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于所投塑料粉末有機(jī)硅改性的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羥乙酯共聚物,并添加有沸石負(fù)載銀抗菌劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其特征在于滾塑加工過程中采用了模型化和計(jì)算機(jī)仿真模擬,以深入了解滾塑成型主要工藝參數(shù)對(duì)成型過程的影響。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱水器鋼塑復(fù)合內(nèi)膽的制造方法,其主要過程包括內(nèi)膽制備→內(nèi)膽前處理→內(nèi)膽涂層配料投料→內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)加熱,滾塑→內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻→內(nèi)膽拆卸→后加工處理。本發(fā)明通過在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)投入塑料粉末,通過滾塑機(jī)不停旋轉(zhuǎn)加熱,流化的塑料在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)涂覆了一層均勻致密的涂層,使不銹鋼內(nèi)膽與水徹底隔離,杜絕了漏水、腐蝕現(xiàn)象,增加了內(nèi)膽的使用壽命,涂層中的抗菌劑又使內(nèi)膽增添了抗菌性能。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102466325SQ20101055037
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者呂學(xué)麗, 師龍輝, 郭松朝 申請(qǐng)人:北京佳盛世紀(jì)科技有限公司
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