專利名稱：涂敷膜的干燥方法及干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂敷膜的干燥方法及裝置，尤其涉及在光學(xué)補(bǔ)償片等的制造中 對(duì)向長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液而形成的長(zhǎng)尺寸且寬度較寬的涂敷膜面進(jìn) 行干燥的干燥方法及裝置。
背景技術(shù)：
為了在液晶顯示裝置中改善視角特性，在一對(duì)偏振片與液晶單元之間設(shè)置作為 相位差板的光學(xué)補(bǔ)償片。在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了長(zhǎng)條狀的光學(xué)補(bǔ)償片的制造法，公開(kāi) 了在長(zhǎng)條狀的透明薄膜的表面涂敷含有取向膜形成用樹(shù)脂的涂敷液后進(jìn)行摩擦處理形成 取向膜，在該取向膜上涂敷含有液晶性盤(pán)狀化合物的涂敷液，干燥已涂敷的涂敷膜的方 法。在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的含有液晶性盤(pán)狀化合物的涂敷液的干燥方法是在該取向 膜上涂敷含有液晶性盤(pán)狀化合物的涂敷液后、直至正規(guī)的干燥裝置中干燥之前，在室內(nèi) 空氣調(diào)節(jié)條件下進(jìn)行初期干燥，主要使涂敷液中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)。利用該方法制造的光學(xué)補(bǔ)償片存在如下問(wèn)題在涂敷膜1面上進(jìn)行干燥過(guò)程 中，發(fā)生如圖4所示的寬(broad)斑A(用細(xì)線表示)和尖(sharp)斑B (用粗線表示)兩 種斑(不均)A、B，在不同情況下降低制品的產(chǎn)品率。對(duì)這兩種斑A、B進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)寬斑A如圖5所示含有液晶性盤(pán)狀化合物 的涂敷液膜2的層厚變薄。圖5的符號(hào)3是長(zhǎng)條狀支撐體，4是取向膜層。另一方面， 如圖6所示，發(fā)現(xiàn)與他正常的取向方向7的取向部8相比，發(fā)生尖斑B的取向部5(深色 部)的取向方向6發(fā)生偏離。相對(duì)這樣的初期干燥中發(fā)生的斑(不均)A、B，作為有效的對(duì)策而通常實(shí)施的 方法，包括通過(guò)高濃度化涂敷液或者添加增稠劑來(lái)使涂敷液的粘度增加，這樣，通過(guò)抑 制干燥風(fēng)引起剛涂敷后的涂敷膜面的流動(dòng)來(lái)防止斑的發(fā)生的方法。作為另一個(gè)方法，包 括通過(guò)使用高沸點(diǎn)溶媒，利用即使干燥風(fēng)引起剛涂敷后的涂膜面的流動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生流平效 果來(lái)防止斑的發(fā)生的方法。但是，通過(guò)高濃度化涂敷液的濃度或添加增稠劑來(lái)增加涂敷液的粘度的方法存 在由于高速涂敷而不能進(jìn)行形成超薄層的涂敷膜的超薄層精密涂敷的缺點(diǎn)。另外，由于 涂敷液粘度越增加而臨界涂敷速度(能夠穩(wěn)定涂敷的涂敷速度的臨界)降低，所以隨著粘 度增加而高速涂敷變得不可能，所以生產(chǎn)效率極端惡化。另一方面，使用高沸點(diǎn)溶媒的方法導(dǎo)致干燥時(shí)間的增大及涂敷膜中殘留的殘留 溶劑量的增大，由于耗費(fèi)那么多干燥時(shí)間，所以生產(chǎn)效率惡化。
作為消除這些缺點(diǎn)的方法，在專利文獻(xiàn)2中提出了提供一種在剛涂敷后設(shè)置干 燥區(qū)域，來(lái)包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面，而且在所述干燥區(qū)域內(nèi) 發(fā)生從所述長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一個(gè)端側(cè)向另一個(gè)端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)，這 樣，可以不用變更涂敷液的粘度等物理性能或溶媒的種類而可以均一地干燥涂敷膜的干 燥方法及裝置。專利文獻(xiàn)1 特開(kāi)平9-73081號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開(kāi)2001-170547號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的方法，由于在風(fēng)供給的另一端的回收側(cè)干燥延 遲，所以為了在干燥裝置內(nèi)使干燥結(jié)束，不得不加大干燥風(fēng)的風(fēng)速或溫度，加快在風(fēng)的 回收側(cè)的干燥，這樣在風(fēng)的供給側(cè)的干燥變快，那么在涂敷膜可能會(huì)發(fā)生斑。特別是涂敷膜的厚度比支撐體的厚度足夠薄的情況下，剛涂敷后的涂敷膜變得 容易受到支撐體的溫度的影響，不能在風(fēng)的供給側(cè)緩慢進(jìn)行干燥，從而難以進(jìn)行涂敷膜 的均一干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種在涂敷膜的初期干燥 中能夠均一地干燥涂敷膜的干燥方法及裝置。本發(fā)明之一提供一種涂敷膜的干燥方法，其是向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有 有機(jī)溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，涂敷前的所述長(zhǎng)條狀支撐 體的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2V以上，而且涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速為0.5m/ s以下。本發(fā)明人等著眼于在對(duì)向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液而形 成的涂敷膜進(jìn)行干燥時(shí)，涂敷膜中的涂敷液的干燥速度如果變快則在涂敷膜發(fā)生干燥 斑，發(fā)現(xiàn)通過(guò)使涂敷前的支撐體的溫度低于涂敷膜的溫度2°C以上，而且使涂敷后的涂敷 膜附近的風(fēng)速為0.5m/s以下，可以減緩?fù)糠竽さ母稍飼r(shí)的干燥速度從而抑制干燥斑的出 現(xiàn)。利用本發(fā)明之一，由于將涂敷前的長(zhǎng)條狀支撐體的溫度Tb設(shè)定成比涂敷膜的溫 度Tc低2V以上，而且將涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速設(shè)定成0.5m/s以下，可以使涂敷膜 緩慢地干燥，從而抑制涂敷膜中的干燥斑的發(fā)生。利用本發(fā)明之一，由于涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速為0.5m/s以下，所以涂敷膜 面對(duì)的風(fēng)為微風(fēng)，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度或方向不均一的風(fēng)不與在含有很多有機(jī)溶劑從而涂敷液 容易流動(dòng)的狀態(tài)下的涂敷膜面相接觸。因而，可以沒(méi)有干燥斑而均一地使涂敷膜干燥。本發(fā)明之二的特征在于，在本發(fā)明之一中，通過(guò)用已對(duì)表面進(jìn)行溫度控制的輥 支撐所述涂敷前的長(zhǎng)條狀支撐體，使所述溫度Tb比所述溫度Tc低2V以上。利用本發(fā)明之二，由于在將支撐體移送至涂敷機(jī)20之前，使支撐體與溫度低于 涂敷膜的溫度的輥接觸，可以使支撐體的溫度成為低于涂敷膜的溫度的溫度，所以可以 緩慢地干燥涂敷膜，可以抑制涂敷膜中的干燥斑的發(fā)生。本發(fā)明之三的特征在于，在本發(fā)明之一或二中，在剛進(jìn)行所述涂敷后，設(shè)置干 燥區(qū)域來(lái)包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所述長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另 一端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)。利用本發(fā)明之三，通過(guò)在涂敷后，優(yōu)選在剛涂敷后設(shè)置干燥區(qū)域，來(lái)自干燥區(qū) 域外的強(qiáng)度或方向不均一的風(fēng)可以不與在含有很多有機(jī)溶劑從而涂敷液容易流動(dòng)的狀態(tài) 下的涂敷膜面相接觸，同時(shí)形成了從涂敷膜面蒸發(fā)掉的有機(jī)溶劑覆蓋涂敷膜面的環(huán)境。 在該干燥環(huán)境下，如果使從長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端向另一端流動(dòng)的單向流的規(guī)則 的干燥風(fēng)產(chǎn)生，則可以在將涂敷膜面附近的有機(jī)溶劑濃度經(jīng)常維持在一定的狀態(tài)下進(jìn)行 涂敷膜的干燥，所以可以防止在干燥時(shí)發(fā)生上述兩種斑，可以進(jìn)行均一的干燥。本發(fā)明之四的特征在于，在本發(fā)明之三中，將所述長(zhǎng)條狀支撐體的寬度方向的 溫度分布設(shè)為在所述干燥風(fēng)的供氣側(cè)低。利用本發(fā)明之四，在干燥區(qū)域中，即使干燥風(fēng)從支撐體的寬度方向的一端側(cè)向 另一端側(cè)流動(dòng)從而供氣側(cè)的溫度上升，但由于預(yù)先使支撐體的寬度方向的溫度分布在干 燥風(fēng)的供氣側(cè)低，所以不會(huì)出現(xiàn)支撐體的溫度上升從而向涂敷膜供給熱的狀態(tài)。本發(fā)明之五的特征在于，在本發(fā)明之一 四中，所述長(zhǎng)條狀支撐體具有對(duì)已預(yù) 先涂敷的取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為取向膜的層，同時(shí)所述涂敷液含有液 晶性盤(pán)狀化合物。本發(fā)明之六提供一種涂敷膜的干燥裝置，其是利用涂敷機(jī)向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐 體涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，具備按照所 述長(zhǎng)條狀支撐體的溫度Tb比所述涂敷液的溫度Tc低2°C以上的方式控制了表面的溫度 的輥；緊接著所述涂敷機(jī)之后設(shè)置的、形成包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥的涂 敷膜面的干燥區(qū)域的干燥裝置主體；和單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，其在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生如下 所述的干燥風(fēng)，即具有從所述長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向 流，并且在涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速為0.5m/s以下。利用本發(fā)明及裝置，可以抑制在剛涂敷后的初期干燥過(guò)程中發(fā)生干燥斑，可以 進(jìn)行均一的干燥。另外，由于不需要變更涂敷液的粘度等物理性能或溶媒的種類，所以可以擴(kuò)大 能夠使用的涂敷液的種類的范圍或溶劑的種類的范圍。


圖1是本發(fā)明的干燥裝置的側(cè)面圖。圖2是本發(fā)明的干燥裝置的俯視圖。圖3是在光學(xué)補(bǔ)償片的制造工序中插入本發(fā)明的干燥裝置的工序圖。圖4是在以往的干燥方式中發(fā)生的斑(不均)的產(chǎn)生狀況圖。圖5是說(shuō)明寬斑(不均)的說(shuō)明圖。圖6是說(shuō)明尖斑(不均)的說(shuō)明圖。圖中，10-干燥裝置，12-連結(jié)板(web)，14-干燥區(qū)域，14A 14G-分割區(qū) 域，16-干燥裝置主體，18-單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，18A 18G-吸入口，18H 18N-排氣 口，18P 18W-排氣機(jī)構(gòu)，20-涂敷機(jī)，22、24、26-支承輥(back up roll)，28-隔板， 32-整風(fēng)板，A-寬斑，B-尖斑。
具體實(shí)施例方式以下利用附圖對(duì)本發(fā)明的涂敷膜的干燥方法及裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。圖1是本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置的側(cè)面圖，另外圖2是從上方觀察圖1的俯視 圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置10主要包括如下結(jié)構(gòu)形成干 燥區(qū)域14的干燥裝置主體16，行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體12 (以下稱為“連結(jié)板(web) 12” ) 通過(guò)該干燥區(qū)域14，且進(jìn)行涂敷膜的干燥；向干燥區(qū)域14內(nèi)產(chǎn)生從連結(jié)板12的寬度方 向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)的單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)18。該干燥裝置10被 緊接著(直後)向移動(dòng)的連結(jié)板12涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液的涂敷機(jī)20之后設(shè)置。作為涂敷機(jī)20，例如可以使用具備拉絲錠(wire bar) 20A的棒(bar)涂敷裝置， 在被多個(gè)支承輥22、24、26支撐、移動(dòng)的連結(jié)板12的下面涂敷涂敷液從而涂敷膜。在 此，在連結(jié)板12形成的涂敷膜的厚度優(yōu)選為7μιη以下。原因在于如果超過(guò)7 μ m，則 不能在干燥裝置主體16內(nèi)結(jié)束涂敷膜的干燥。此外，更優(yōu)選5μιη以下。支承輥22被構(gòu)成為能夠控制其表面溫度。例如通過(guò)使水等液態(tài)介質(zhì)在支承輥22 的內(nèi)部循環(huán)來(lái)控制表面溫度。接著，可以通過(guò)控制該支承輥22的表面溫度，來(lái)控制進(jìn)入 涂敷機(jī)20時(shí)的連結(jié)板12的溫度Tb。此外，也可以利用支承輥22還有其上游側(cè)設(shè)置的輥 來(lái)控制涂敷前的連結(jié)板12的溫度Tb。這種情況下，各輥的溫度可以利用套輥(jacketroll) 的液體控制其表面溫度，也可以通過(guò)吹送已被各輥溫度控制的風(fēng)來(lái)控制其表面溫度。在 此，進(jìn)入涂敷機(jī)20時(shí)的連結(jié)板12的溫度Tb被控制成比涂敷液的溫度Tc低2°C以上。 即，涂敷液的溫度Tc與連結(jié)板12的溫度Tb的差ΔΤ( = Tc-Tb)被控制成2°C以上。更 優(yōu)選將八丁控制成21以上201以下。在此，有時(shí)連結(jié)板12的溫度在寬度方向存在不 均，優(yōu)選使最大的溫度差為ΔΤ。此外，優(yōu)選構(gòu)成為也可以同樣地溫度控制支承輥24的 表面溫度。接著，優(yōu)選構(gòu)成為支承輥22的表面溫度可以在連結(jié)板12的寬度方向設(shè)置溫度梯 度。具體而言，優(yōu)選將溫度梯度設(shè)置成相對(duì)連結(jié)板12的寬度方向，從后述的單向氣流產(chǎn) 生機(jī)構(gòu)18的吸氣口側(cè)向排氣口側(cè)溫度變高。此外，連結(jié)板12的溫度可以利用被如上所述進(jìn)行溫度控制的支承輥22、24進(jìn) 行，但也可以通過(guò)將連結(jié)板12通過(guò)的室溫控制在需要的值來(lái)控制表面溫度。結(jié)果，可以 使干燥裝置的結(jié)構(gòu)成為單純的結(jié)構(gòu)。干燥裝置主體16被緊接著設(shè)置于涂敷機(jī)20之后，形成為沿著移動(dòng)的連結(jié)板12 的涂敷膜面?zhèn)?連結(jié)板的下面?zhèn)?的長(zhǎng)方形的箱體狀，切除箱體的各邊中的涂敷膜面?zhèn)?的邊(箱體的上邊)。這樣，形成包圍移動(dòng)的連結(jié)板12的要干燥的涂敷膜面的干燥區(qū)域 (zone) 14。干燥區(qū)域14通過(guò)用與連結(jié)板12的移動(dòng)方向正交的多個(gè)隔板28、28…隔開(kāi)干燥 裝置主體16，分割成多個(gè)分割區(qū)域14A、14B、14C、14D、14E、14F、14G(在本實(shí)施例 中為7個(gè)分割區(qū)域)。這種情況下，分割干燥區(qū)域14的隔板28的上端與在連結(jié)板12形 成的涂敷膜面之間的距離優(yōu)選為0.5mm以上12mm以下的范圍，更優(yōu)選Imm以上IOmm 以下的范圍。另外，在干燥區(qū)域14設(shè)置單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)18 (參照?qǐng)D2)。
單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)18主要由在干燥裝置主體16的雙側(cè)邊的一側(cè)形成的吸入口 18A、18B、18C、18D、18E、18F、18G，在另一側(cè)與吸入口 18A 18G對(duì)向形成的排 氣口 18H、181、18J、18K、18L、18M、18N，和與排氣口連接的排氣機(jī)構(gòu) 18P、18Q、 18R、18S、18T、18U、18W構(gòu)成。這樣，如果驅(qū)動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)18P 18W，從吸入口 18A 18G向分割區(qū)域14A 14G吸入的氣體從排氣口 18H 18N排氣，所以在各分 割區(qū)域14A 14G產(chǎn)生從連結(jié)板12的寬度方向的一端側(cè)(吸入口側(cè))向另一端側(cè)(排氣 口側(cè))單向流動(dòng)的干燥風(fēng)。該單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)18可以利用排氣機(jī)構(gòu)18P 18W在每 個(gè)分割區(qū)域14A 14G控制排氣量。作為從吸入口 18A 18G吸入的干燥風(fēng)，優(yōu)選溫 度·濕度已被空氣調(diào)節(jié)的空氣調(diào)節(jié)風(fēng)。此外，從相對(duì)在連結(jié)板12上形成的涂敷膜進(jìn)行 微風(fēng)干燥的觀點(diǎn)出發(fā)，將排氣機(jī)構(gòu)18P 18W的驅(qū)動(dòng)輸出控制為從連結(jié)板12的寬度方向 的一端側(cè)(吸入口側(cè))向另一端側(cè)(排氣口側(cè))單向流動(dòng)的干燥風(fēng)的風(fēng)速成為0.5m/s以 下。原因在于如果干燥風(fēng)的風(fēng)速超過(guò)0.5m/s，則變得不能使涂敷膜面附近的有機(jī)溶媒濃 度均等，所以不能使有機(jī)溶劑從涂敷膜面的各部分均等地蒸發(fā)。此外，作為干燥風(fēng)，可以使用設(shè)置有干燥裝置12的例如空氣調(diào)節(jié)室等空氣調(diào)節(jié) 風(fēng)，但也可以從干燥裝置主體16的吸入口 18A 18G吸入含有與涂敷液中含有的有機(jī)溶 劑相同的溶劑的風(fēng)。或者，也可以從吸入口 18A 18G吸入被排氣機(jī)構(gòu)18P 18W排 氣的干燥風(fēng)的一部分。另外，干燥裝置主體16的寬度形成為大于連結(jié)板12的寬度，設(shè)置用整風(fēng)板32 對(duì)干燥區(qū)域14的兩側(cè)的開(kāi)放部分加蓋的整風(fēng)(整風(fēng))部分。該整風(fēng)部分保證從吸入口 18A 18G到涂敷膜端的距離和從涂敷膜端到排氣口 18H 18N的距離，同時(shí)干燥風(fēng)容 易只從吸入口 18A 18G吸入到干燥區(qū)域14內(nèi)，在干燥區(qū)域14中不會(huì)制作急劇的干燥 風(fēng)的流動(dòng)。作為該整風(fēng)部分即整風(fēng)板32的長(zhǎng)度，吸入口側(cè)及排氣口側(cè)均優(yōu)選為50mm以 上150mm以下的范圍。各分割區(qū)域14A 14G中，特別是離涂敷機(jī)最近的分割區(qū)域14A在剛向連結(jié)板 12涂敷涂敷液之后，干燥區(qū)域14以外的新鮮的空氣例如上述空氣調(diào)節(jié)風(fēng)難以進(jìn)入干燥區(qū) 域14是很重要的。為此，優(yōu)選構(gòu)成為與涂敷機(jī)20相鄰配置分割區(qū)域14，或者除了上述 整風(fēng)板32以外，調(diào)節(jié)涂敷機(jī)20的拉絲錠20A的位置和支承輥24的位置，連結(jié)板12向分 割區(qū)域14A的緊鄰附近移動(dòng)，正好用連結(jié)板12向分割區(qū)域14A的開(kāi)口部加蓋。另外，為了不被所述空氣調(diào)節(jié)風(fēng)等風(fēng)阻礙連結(jié)板12的穩(wěn)定移動(dòng)，而在干燥裝置 主體16的相反側(cè)位置夾持連結(jié)板12地設(shè)置屏蔽板34。接著對(duì)如上所述結(jié)構(gòu)的干燥裝置10的作用進(jìn)行說(shuō)明。另外，以連結(jié)板12具有對(duì)已預(yù)先涂敷取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為 取向膜的層并且涂敷液為含有液晶性盤(pán)狀化合物的有機(jī)溶劑性涂敷液為例進(jìn)行說(shuō)明。在剛剛用涂敷機(jī)20的拉絲錠20A向被支承輥22、24、26支持移動(dòng)的連結(jié)板12 涂敷涂敷液之后，利用干燥裝置10進(jìn)行涂敷膜面的初期干燥。該初期干燥優(yōu)選在剛涂敷 后最晚5秒以內(nèi)的涂敷之后開(kāi)始利用干燥風(fēng)的干燥。在該初期干燥中，剛涂敷后的涂敷膜面處于充分含有有機(jī)溶劑的狀態(tài)，特別是 在剛涂敷以有機(jī)溶劑為溶媒的涂敷液后的初期干燥中，有機(jī)溶劑的蒸發(fā)分布(起伏)引 起在涂敷膜面發(fā)生溫度分布。因此發(fā)生表面張力的分布，在涂敷膜面內(nèi)發(fā)生涂敷液的流動(dòng)，干燥慢的部分的涂敷膜變薄，成為寬斑(不均)A。另外，液晶性盤(pán)狀…” ”化合物的取向方向由對(duì)取向膜形成用樹(shù) 脂進(jìn)行摩擦處理決定，但在初期干燥中成為與摩擦方向不同的風(fēng)向的風(fēng)速快的情況、風(fēng) 發(fā)生合流的情況、發(fā)生風(fēng)旋渦的情況等的風(fēng)與涂敷膜面相接觸，由此在涂敷膜面的一部 分發(fā)生取向方向的偏離，這成為了尖斑(不均)B的原因。因此，為了防止在初期干燥時(shí)涂敷膜面的斑(不均)A、B，從涂敷開(kāi)始直至涂 敷膜面中的涂膜液的流動(dòng)停止為止的初期干燥期間，阻止來(lái)自外部的不均一的風(fēng)與涂敷 膜面相接觸，同時(shí)將涂敷膜面附近的有機(jī)溶劑濃度經(jīng)常保持為一定是很重要的。這在更早發(fā)生初期干燥的供氣側(cè)更重要。因此，在本發(fā)明中，將涂敷前的支撐 體溫度控制成在剛向連結(jié)板12涂敷涂敷液之后不會(huì)使初期干燥過(guò)快地干。在此，在本實(shí)施方式中，對(duì)控制涂敷前的連結(jié)板12的溫度的意義進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。涂敷液被涂敷于支撐體之后在蒸發(fā)下干燥時(shí)，涂敷膜由于被奪去汽化潛熱，所 以涂敷膜的溫度降低。但是，連結(jié)板12的厚度與涂敷膜的厚度相比足夠厚的情況下，從 連結(jié)板12對(duì)涂敷膜供給熱。因而，連結(jié)板12的溫度越高，則涂敷液的蒸發(fā)越會(huì)快速地 進(jìn)行而急劇地干燥，以至于在涂敷膜發(fā)生干燥斑。特別是在本實(shí)施方式中，為了在有機(jī) 溶劑的薄層涂敷時(shí)防止干燥風(fēng)的紊亂引起的斑，將干燥風(fēng)的風(fēng)速抑制在0.5m/s以下，所 以連結(jié)板12的熱的影響較大。因此，在本實(shí)施方式中，在將涂敷前的連結(jié)板12的溫度控制成在剛向連結(jié)板12 涂敷涂敷液之后不會(huì)使初期干燥快速地進(jìn)行。即，預(yù)先使涂敷前的連結(jié)板12的溫度低于 涂敷膜的溫度2°C以上。這樣，涂敷液的蒸發(fā)由于緩慢地進(jìn)行，所以可以防止急劇的干
O利用以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，即使在涂敷膜的厚度(5μιη)薄于連結(jié)板12的厚 度的情況下，由于涂敷前的連結(jié)板12的溫度Tb被設(shè)定成低于涂敷液的溫度Tc2°C以上而 且涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速被設(shè)定成0.5m/s以下，所以涂敷液從涂敷膜的蒸發(fā)可以緩 慢地進(jìn)行，在干燥后的涂敷膜不會(huì)發(fā)生干燥斑，可以得到均一的涂敷膜。作為在本發(fā)明中使用的連結(jié)板12，包括在通常寬0.3m以上5m以下、長(zhǎng)45m以 上10000m以下、厚5μιη以上200μιη以下的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚_2，6萘二甲 酸乙二醇酯、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、聚氯乙烯、聚偏二氯乙 烯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺等塑料薄膜，紙，涂敷或?qū)盈B了聚乙烯、聚丙烯、乙 烯丁烯共聚物等碳原子數(shù)2 10的α-聚烯烴類的紙、鋁、銅、錫等的金屬箔等或者帶 狀基材的表面形成有預(yù)備加工層的構(gòu)件。進(jìn)而還包括在所述連結(jié)板12中，在其表面涂敷 光學(xué)補(bǔ)償片涂敷液、磁性涂敷液、照相感光性涂敷液、表面保護(hù)、防靜電干擾或者滑性 用涂敷液等并干燥之后，剪裁成需要的長(zhǎng)度及寬度的構(gòu)件，作為其中的代表例，可以舉 出光學(xué)補(bǔ)償片、各種膠卷、印相紙、磁帶等。作為涂敷液的涂敷方法，除了上述棒涂法以外，還可以使用簾涂法、擠壓涂敷 法、輥涂法、浸涂法、旋涂法、印刷涂敷法、噴涂法及滑(slide)涂法。特別優(yōu)選使用棒 涂法、擠壓涂敷法、滑涂法。另外，在本發(fā)明中，同時(shí)涂敷的涂敷液的涂敷層數(shù)不限于單層，根據(jù)需要也可以適用于同時(shí)多層涂敷方法。[實(shí)施例]圖3是向光學(xué)補(bǔ)償片的制造工序中插入了本發(fā)明的干燥裝置10的圖，對(duì)調(diào)節(jié)干 燥裝置10的排氣機(jī)構(gòu)18P 18W的排氣量的情況下的效果與已制造的光學(xué)補(bǔ)償片的斑 (不均)的發(fā)生狀況之間的關(guān)系進(jìn)行研究。對(duì)于干燥裝置10的排氣機(jī)構(gòu)18P 18W的排氣量，在各實(shí)施例及各比較例中， 在分割區(qū)域14A 14G中流動(dòng)的干燥風(fēng)的風(fēng)速如表1所示。首先，對(duì)光學(xué)補(bǔ)償片的制造工序進(jìn)行說(shuō)明，如圖3所示，用輸出機(jī)40輸出的連 結(jié)板12被多個(gè)導(dǎo)輥42、42…支撐，同時(shí)通過(guò)摩擦處理裝置44、涂敷機(jī)20、然后進(jìn)行初期 干燥的本發(fā)明的干燥裝置10、進(jìn)行本干燥的干燥區(qū)域46、加熱帶48、紫外線燈50，再被 卷繞機(jī)52卷繞。作為連結(jié)板12，使用厚100 μ m的三醋酸纖維素(富士德克富 士膠片(寫(xiě)真7 O Λ )(株)制)。接著，在每lm2連結(jié)板12的表面涂敷25m!長(zhǎng)鏈烷 基改性聚乙烯醇(MP-203，々 >，(克里拉)(株)制)的2重量％溶液，然后在60°C下 干燥1分鐘制造形成有取向膜用樹(shù)脂層的連結(jié)板12，以18m/分鐘輸送移動(dòng)，同時(shí)在樹(shù)脂 層表面進(jìn)行摩擦處理，形成取向膜。在摩擦處理中的摩擦輥54的推壓力，在取向膜樹(shù)脂 層的每Im2為98Pa(10kgf/Cm2)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)圓周速度為5.0m/秒。接著，在摩擦處理取向膜用樹(shù)脂層得到的取向膜上，作為涂敷液，使用含有在 盤(pán)狀化合物TE-8的(3)與TE-8的(5)的重量比為4 1的混合物中相對(duì)所述混合物添 加光聚合引發(fā)劑(IrgaCUre907，日本西巴蓋伊基(f〃K <一)(株)制造)1重量％的 混合物的40重量％甲基乙基甲酮溶液的結(jié)晶性化合物的涂敷液。邊使連結(jié)板12以18m/ 分鐘移動(dòng)，邊在取向膜上，用拉絲錠20A涂敷該涂敷液，使每Im2連結(jié)板涂敷液量成為 5mL·在連結(jié)板12上形成的涂敷膜的厚度如表1所示，在實(shí)施例1及比較例1 3中 為5 μ m，在實(shí)施例2 4中為7μιη。另外，涂敷前的連結(jié)板12的溫度(Tb)與涂敷液的溫度(Tc)設(shè)定成如表1所示 的值，在各情況下，計(jì)算涂敷液的溫度(Tc)與涂敷前的連結(jié)板12的溫度(Tb)的溫度差 AT( = Tc-Tb),將其結(jié)果歸納于表1。其中，在實(shí)施例4中，連結(jié)板12的寬度方向的溫 度分布設(shè)定成在干燥風(fēng)的供氣側(cè)為23°C、在中央及排氣側(cè)為25°C的溫度梯度，所以ΔΤ 在干燥風(fēng)的供氣側(cè)為4.5°C，在中央及排氣側(cè)為2.5°C。接著，在剛涂敷之后，在本發(fā)明的干燥裝置10中，利用表1所示的溫度的干燥 風(fēng)進(jìn)行初期干燥。另外，將干燥區(qū)域分割成7份的隔壁28的上端與涂敷膜面之間的間隔設(shè)定成 5 9mm的范圍。另外，使在本發(fā)明的干燥裝置10中進(jìn)行了初期干燥的連結(jié)板12通過(guò) 被調(diào)節(jié)成100°C的干燥區(qū)域46及被調(diào)節(jié)成130°C的加熱帶48，形成向列相，然后連續(xù)輸 送該涂敷了取向膜及液晶性化合物的連結(jié)板12，同時(shí)利用紫外線燈50向液晶層照射紫外線。另外，在表1的斑的發(fā)生狀況中，X表示沒(méi)有發(fā)生斑，〇表示發(fā)生了斑。[表1]
權(quán)利要求
1.一種涂敷膜的干燥方法，其是向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液 而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，使涂敷前的所述長(zhǎng)條狀支撐體的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2V以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，通過(guò)用對(duì)表面進(jìn)行了溫度控制的輥支撐所述涂敷前的長(zhǎng)條狀支撐體，使所述溫度Tb 比所述溫度Tc低2°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，在剛進(jìn)行所述涂敷后，設(shè)置干燥區(qū)域來(lái)包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥的涂 敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所述長(zhǎng) 條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，將所述長(zhǎng)條狀支撐體的寬度方向的溫度分布設(shè)為在所述干燥風(fēng)的供氣側(cè)低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀支撐體具有對(duì)已預(yù)先涂敷的取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為取 向膜的層，并且所述涂敷液含有液晶性盤(pán)狀化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀支撐體具有對(duì)已預(yù)先涂敷的取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為取 向膜的層，并且所述涂敷液含有液晶性盤(pán)狀化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀支撐體具有對(duì)已預(yù)先涂敷的取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為取 向膜的層，并且所述涂敷液含有液晶性盤(pán)狀化合物。
8.一種涂敷膜的干燥裝置，其是利用涂敷機(jī)向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有有機(jī)溶 劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，具備按照所述長(zhǎng)條狀支撐體的溫度Tb比所述涂敷液的溫度Tc低2V以上的方式控制了表 面的溫度的輥；緊接著所述涂敷機(jī)之后設(shè)置的、形成包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥的涂敷 膜面的干燥區(qū)域的干燥裝置主體；和單向氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，其在所述干燥區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生如下所述的干燥風(fēng)，即具有從所述 長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向流。
9.一種涂敷膜的制造方法，包括向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液的工序；干燥所述涂敷膜形成涂敷膜的工序，其特征在于，使涂敷前的所述長(zhǎng)條狀支撐體的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2V以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于，通過(guò)用對(duì)表面進(jìn)行了溫度控制的輥支撐所述涂敷前的長(zhǎng)條狀支撐體，使所述溫度Tb 比所述溫度Tc低2°C以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于，在剛進(jìn)行所述涂敷工序后，設(shè)置干燥區(qū)域來(lái)包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥 的涂敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所述長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于，在剛進(jìn)行所述涂敷工序后，設(shè)置干燥區(qū)域來(lái)包圍所述行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體的要干燥 的涂敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所 述長(zhǎng)條狀支撐體寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè)流動(dòng)的單向流的干燥風(fēng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于，將所述長(zhǎng)條狀支撐體的寬度方向的溫度分布設(shè)為在所述干燥風(fēng)的供氣側(cè)低。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于，將所述長(zhǎng)條狀支撐體的寬度方向的溫度分布設(shè)為在所述干燥風(fēng)的供氣側(cè)低。
15.根據(jù)權(quán)利要求9 14中任意一項(xiàng)所述的涂敷膜的制造方法，其特征在于， 所述長(zhǎng)條狀支撐體具有對(duì)已預(yù)先涂敷的取向膜形成用樹(shù)脂進(jìn)行摩擦處理從而成為取向膜的層，并且所述涂敷液含有液晶性盤(pán)狀化合物。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)在對(duì)剛涂敷后的涂敷膜面進(jìn)行干燥時(shí)將支撐體的溫度設(shè)定成低于涂敷膜面的溫度，來(lái)排除在涂敷膜的初期干燥中對(duì)支撐體的影響，從而能夠均一地干燥涂敷膜的干燥方法及裝置。所述涂敷膜的干燥方法是一種向行進(jìn)的長(zhǎng)條狀支撐體(12)涂敷含有有機(jī)溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，涂敷前的所述長(zhǎng)條狀支撐體(12)的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2℃以上，而且涂敷后的涂敷膜附近的風(fēng)速為0.5m/s以下。
文檔編號(hào)F26B21/12GK102009034SQ20101052874
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者浜本伸夫 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社