專利名稱：一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電陶爐。具體涉及一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售電子控制的電陶爐由微晶面板、加熱爐盤、加熱盤底部的風(fēng)扇區(qū)， 由于加熱盤產(chǎn)生的熱量會流失到爐盤加熱盤四周，導(dǎo)致爐盤內(nèi)和外殼上及爐盤周圍的微晶面板上溫度過高，于是在加熱盤底部都裝有風(fēng)扇，通過風(fēng)扇將爐盤內(nèi)的熱空氣排走，風(fēng)扇風(fēng)機(jī)功率高，轉(zhuǎn)速大，造成較大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠，使用壽命長，低噪音，節(jié)省成本，散熱快的具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案本發(fā)明的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，包括微晶面板、加熱盤、外殼、調(diào)控旋鈕、溫度指示盤，所述微晶面板位于加熱盤上方，所述調(diào)控旋鈕、溫度指示盤位于外殼的正前方，所述加熱盤的外圍設(shè)有隔熱盤，在加熱盤與隔熱盤之間留有空隙，空隙形成Ω形導(dǎo)流風(fēng)道，該Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤外的左邊，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口在加熱盤外的右邊，在加熱盤底部與隔熱盤之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，該風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤底部中心開口處，該風(fēng)道的排氣口與Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口相通，在排氣口處設(shè)有共用的抽排風(fēng)機(jī)，在風(fēng)冷進(jìn)氣口處設(shè)有需要散熱的恒溫控制裝置和可控硅散熱器，需要散熱的恒溫控制裝置、可控硅散熱器、風(fēng)冷電機(jī)隔離在爐盤加熱盤和夾層隔熱盤外，Ω導(dǎo)流風(fēng)道按順時針方向繞爐壁一周，當(dāng)啟動風(fēng)冷電機(jī)，進(jìn)行抽排工作方式，氣流沿著順時針方向流動，冷風(fēng)從進(jìn)氣口進(jìn)入，通過Ω導(dǎo)流風(fēng)道和阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，快速從排氣口排出， 形成抽排式負(fù)壓，減少空氣阻力，通過進(jìn)氣口進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)來平衡爐盤整體散熱均勻度，由于風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速較快，會迅速帶走可控硅散熱器和加熱盤壁和盤底及四周的溫度，達(dá)到快速冷卻的目的。其中，所述外殼為玻纖塑料外殼或金屬外殼。其中，所述加熱盤底部與隔熱盤之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的最外圈與加熱盤外壁無縫結(jié)合，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道環(huán)繞在阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道和加熱盤的外圍。其中，所述Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的底面與阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的底面在同一平面， Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的頂面高于阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的的頂面。其中，所述阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的風(fēng)冷進(jìn)氣口在爐盤底部的中心開口處。由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于1采用Ω形導(dǎo)流風(fēng)道與阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道抽排式冷卻裝置，能夠快速帶走可控硅散熱器和爐盤加熱盤四周的熱量，在短時間內(nèi)快速冷卻爐盤加熱盤四周的溫度，使?fàn)t盤加熱盤四周的溫度較低，周邊傳遞至調(diào)控旋鈕、溫度指示盤處的溫度也會降低，保護(hù)了控制器件和電子元件及爐盤的使用壽命。2根據(jù)空氣動力學(xué)原理，采用抽排工作方式較吹排工作方式能減少管道內(nèi)氣流不規(guī)則紊流，減少風(fēng)阻，更有利于風(fēng)的傳導(dǎo)，具有排氣性能好、功率要求相對低、轉(zhuǎn)速減少、低噪音的優(yōu)勢。3電陶爐采用電子控制不易在高溫下工作，通過負(fù)壓Ω形導(dǎo)流風(fēng)道抽排冷卻，可以使?fàn)t盤內(nèi)發(fā)熱盤外的溫度不易過高，更保證電子元件的正常工作，所以這種裝置可以同時適合電子控制和機(jī)械控制的爐具。4本發(fā)明由于良好的散熱條件可以使用成本較低的玻纖塑料外殼，節(jié)省了成本; 本發(fā)明也可以用在金屬外殼上。5本發(fā)明更能保證使用者的使用安全。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1的A-A向的剖視圖。圖中1、Ω形導(dǎo)流風(fēng)道；2、加熱盤；3、隔熱盤；4、可控硅散熱器；5、風(fēng)冷進(jìn)氣口 ； 6、風(fēng)冷排氣口 ；7、溫度指示盤；8、調(diào)控旋鈕；9、風(fēng)機(jī)；10、外殼；11、微晶面板；12、氣流入口 ；13、氣流出口 ；15、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道；16、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道風(fēng)冷進(jìn)氣口 ；17、外殼散熱口 ；18、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道風(fēng)冷出氣口。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。參見圖1，本發(fā)明的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，由Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1、加熱盤2、隔熱盤3、可控硅散熱器4、風(fēng)冷進(jìn)氣口 5、風(fēng)冷排氣口 6、溫度指示盤7、調(diào)控旋鈕8、風(fēng)機(jī)9、外殼10、微晶面板11、氣流入口 12、氣流出口 13、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道15、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道風(fēng)冷進(jìn)氣口 16、阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道風(fēng)冷排氣口組成，其中，所述微晶面板位于加熱盤上方，所述調(diào)控旋鈕、溫度指示盤位于外殼的正前方，所述加熱盤的外圍設(shè)有隔熱盤，在加熱盤與隔熱盤之間留有空隙，空隙形成Ω形導(dǎo)流風(fēng)道，該Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤外的左邊，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口在加熱盤外的右邊，在加熱盤底部與隔熱盤之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，該風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤底部中心開口處，該風(fēng)道的排氣口與Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口相通，在排氣口處設(shè)有共用的抽排風(fēng)機(jī)，在風(fēng)冷進(jìn)氣口處設(shè)有需要散熱的恒溫控制裝置和可控硅散熱器，需要散熱的恒溫控制裝置、可控硅散熱器、風(fēng)冷電機(jī)隔離在爐盤加熱盤和夾層隔熱盤外，Ω導(dǎo)流風(fēng)道按順時針方向繞爐壁一周。所述外殼10可為玻纖塑料外殼和金屬外殼。所述恒溫控制裝置由測溫探頭和電路板組成。所述阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道位于加熱盤底部，阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的最外圈與加熱盤外壁無縫結(jié)合，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道環(huán)繞在阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道和加熱盤的外圍。參加圖1，所述Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1的風(fēng)冷排氣口 6與阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道15的
4排氣口相通，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1的風(fēng)冷進(jìn)氣口 5與Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1的排氣口 6對稱設(shè)置。即風(fēng)冷進(jìn)氣口 5與風(fēng)冷排氣口 6在加熱盤2外的左邊、右邊。所述Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的底面與阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的底面在同一平面，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的頂面高于阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的的頂面。所述阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的風(fēng)冷進(jìn)氣口在爐盤底部的中心開口處。本發(fā)明的Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1，在電陶爐中形成了第一層隔熱層，所述的抽排式冷卻結(jié)構(gòu)，通過風(fēng)機(jī)9的抽風(fēng)運轉(zhuǎn)，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1和阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道15內(nèi)的氣體形成負(fù)壓，冷風(fēng)從兩者的風(fēng)冷進(jìn)氣口 5、16迅速進(jìn)入，通過Ω形導(dǎo)流風(fēng)道1和阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道15，快速從兩者的風(fēng)冷排氣口 6排出，此過程會迅速帶走可控硅散熱器4和爐盤加熱盤2四周的溫度，達(dá)到快速冷卻功能。本發(fā)明具有安全可靠，散熱快，噪音小，使用方便的特點。顯然，本發(fā)明的上述實例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，包括微晶面板、加熱盤、外殼、調(diào)控旋鈕、溫度指示盤，所述微晶面板位于加熱盤上方，所述調(diào)控旋鈕、溫度指示盤位于外殼的正前方，其特征在于所述加熱盤的外圍設(shè)有隔熱盤，在加熱盤與隔熱盤之間留有空隙，空隙形成Ω形導(dǎo)流風(fēng)道，該Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤外的左邊，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口在加熱盤外的右邊，在加熱盤底部與隔熱盤之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，該風(fēng)道的進(jìn)氣口在加熱盤底部中心開口處，該風(fēng)道的排氣口與Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的排氣口相通，在排氣口處設(shè)有共用的抽排風(fēng)機(jī)，在風(fēng)冷進(jìn)氣口處設(shè)有需要散熱的恒溫控制裝置和可控硅散熱器，需要散熱的恒溫控制裝置、可控硅散熱器、風(fēng)冷電機(jī)隔離在爐盤加熱盤和夾層隔熱盤外，Ω導(dǎo)流風(fēng)道按順時針方向繞爐壁一周。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，其特征在于所述外殼為玻纖塑料外殼或金屬外殼。
3.如權(quán)利要求1所述的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，其特征在于所述加熱盤底部與隔熱盤之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的最外圈與加熱盤外壁無縫結(jié)合，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道環(huán)繞在阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道和加熱盤的外圍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，其特征在于所述Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的底面與阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的底面在同一平面，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的頂面高于阿基米德螺 旋形導(dǎo)流風(fēng)道的的頂面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，其特征在于所述阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道的風(fēng)冷進(jìn)氣口在爐盤底部的中心開口處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電陶爐。本發(fā)明公開了一種具有抽排式冷卻結(jié)構(gòu)的電陶爐，微晶面板位于加熱盤上方，所述調(diào)控旋鈕、溫度指示盤位于外殼的正前方，所述加熱盤的外圍設(shè)有隔熱盤，在加熱盤與隔熱盤之間留有空隙，空隙形成了Ω形導(dǎo)流風(fēng)道，該Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的進(jìn)氣口在爐盤正前方的左邊，Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的風(fēng)冷排氣口在加熱盤外的右邊，在加熱盤底部與隔熱盤底部之間設(shè)有阿基米德螺旋形導(dǎo)流風(fēng)道，該風(fēng)道的風(fēng)冷進(jìn)氣口在加熱盤底部中心開口處，該風(fēng)道的風(fēng)冷排氣口與Ω形導(dǎo)流風(fēng)道的風(fēng)冷排氣口相通，在風(fēng)冷排氣口處有共用的抽排風(fēng)機(jī)，在風(fēng)冷進(jìn)氣口處有需要散熱的恒溫控制裝置和可控硅散熱器。本發(fā)明安全可靠，使用壽命長，低噪音，節(jié)省成本，散熱快。
文檔編號F24C7/00GK102418946SQ20101029527
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者張成偉, 彭善超, 栗智靈, 詹德勇 申請人:北京怡蓮禮業(yè)科技發(fā)展有限公司