專利名稱：熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及退火爐，尤其涉及一種能充分回收熱能的復(fù)碳熱回收型連續(xù)等溫球化 退火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬材料或工件的球化退火一般都在氧化性氣氛中加熱，隨后在空 氣中冷卻，這樣的處理方式，其工件既發(fā)生氧化脫碳，且其熱能會(huì)在冷卻過(guò)程中流失，存在 質(zhì)量低、能耗大并且污染環(huán)境等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能充分回收熱能的復(fù)碳熱回 收型連續(xù)等溫球化退火爐。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體和設(shè)置于爐體兩側(cè)的爐門，特點(diǎn)是 所述爐體中設(shè)置有復(fù)碳段，所述復(fù)碳段的后端依次設(shè)置有加熱段、快冷段、等溫段以及緩冷 段，所述緩冷段的旁側(cè)銜接有預(yù)熱段，預(yù)熱段與緩冷段相平行，且在預(yù)熱段與緩冷段之間設(shè) 置有熱循環(huán)通道，熱循環(huán)通道上安裝有熱交換風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，上述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其中，所述爐體中設(shè)置有用 于承載料箱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動(dòng)料箱運(yùn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)。更進(jìn)一步地，上述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其中，所述復(fù)碳段的長(zhǎng)度 為1. 5米，加熱段的長(zhǎng)度為3米，快冷段的長(zhǎng)度為1. 5米，等溫段的長(zhǎng)度為3米，緩冷段的長(zhǎng) 度為6米。再進(jìn)一步地，上述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其中，所述熱循環(huán)通道中 設(shè)置有輸送裝置。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，既可以利用復(fù)碳提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可充分利用高溫工件余熱為 新進(jìn)爐的工件作預(yù)熱用，熱效率高，占地面積小，優(yōu)質(zhì)高效，節(jié)能環(huán)保。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖1 本發(fā)明的主視示意圖；圖2 本發(fā)明的俯視示意圖；圖3 圖2的B-B剖視示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體1和設(shè)置于爐體 兩側(cè)的爐門11，爐體內(nèi)設(shè)置有用于承載料箱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌12和用于驅(qū)動(dòng)料箱運(yùn)動(dòng)的傳輸機(jī) 構(gòu)8，并在爐體兩端設(shè)有推動(dòng)料箱在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的推桿；爐體中設(shè)置有復(fù)碳段2，復(fù)碳段2的 后端依次設(shè)置有加熱段3、快冷段4、等溫段5以及緩冷段6 (熱交換區(qū))，復(fù)碳段2的長(zhǎng)度 為1. 5米，加熱段3的長(zhǎng)度為3米，快冷段4的長(zhǎng)度為1. 5米，等溫段5的長(zhǎng)度為3米，緩冷 段6的長(zhǎng)度為6米；緩冷段6的旁側(cè)銜接有預(yù)熱段7，如圖3所示，預(yù)熱段7與緩冷段6相 平行，且在預(yù)熱段7與緩冷段6之間設(shè)置有熱循環(huán)通道9，熱循環(huán)通道9上安裝有熱交換風(fēng) 機(jī)10，熱循環(huán)通道9中設(shè)置有輸送裝置。在緩冷段的一側(cè)設(shè)計(jì)有工件預(yù)熱爐道，靠推桿推動(dòng)料箱逐個(gè)預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后由 爐體中設(shè)置傳輸機(jī)構(gòu)使之進(jìn)到上料口的對(duì)應(yīng)位置。正常運(yùn)行過(guò)程如下當(dāng)新進(jìn)工件在復(fù)碳段2實(shí)行復(fù)碳之后由傳輸機(jī)構(gòu)8傳入至加 熱段3進(jìn)行退火加熱。復(fù)碳室內(nèi)則裝入新一盤的工件，工件脈動(dòng)向前經(jīng)歷加熱之后保溫。快 冷段4快冷之后進(jìn)入等溫段5球化，最后經(jīng)由緩冷段6 (熱交換區(qū))出爐。同時(shí)新入工件與 前述相反方向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)余熱產(chǎn)熱，經(jīng)過(guò)熱交換區(qū)達(dá)到400°C左右的溫度，經(jīng)由輸送切換裝 料可以進(jìn)入復(fù)碳室。由經(jīng)高溫工件的余熱在冷卻時(shí)放入爐工件所吸收，所以設(shè)備的熱能利 用率大為提高。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可實(shí)現(xiàn)復(fù)碳，并且可充分利用退火高溫工件余熱為新 進(jìn)爐的工件作預(yù)熱用，熱效率高，空間利用率高，占地面積小，優(yōu)質(zhì)高效，節(jié)能環(huán)保。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn) 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，包括爐體(1)和設(shè)置于爐體兩側(cè)的爐門(11)，其特征在于所述爐體中設(shè)置有復(fù)碳段(2)，所述復(fù)碳段(2)的后端依次設(shè)置有加熱段(3)、快冷段(4)、等溫段(5)以及緩冷段(6)，所述緩冷段(6)的旁側(cè)銜接有預(yù)熱段(7)，預(yù)熱段(7)與緩冷段(6)相平行，且在預(yù)熱段(7)與緩冷段(6)之間設(shè)置有熱循環(huán)通道(9)，熱循環(huán)通道(9)上安裝有熱交換風(fēng)機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述爐體 中設(shè)置有用于承載料箱運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌(12)和用于驅(qū)動(dòng)料箱運(yùn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述復(fù)碳 段⑵的長(zhǎng)度為1.5米，加熱段(3)的長(zhǎng)度為3米，快冷段(4)的長(zhǎng)度為1.5米，等溫段(5) 的長(zhǎng)度為3米，緩冷段(6)的長(zhǎng)度為6米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述熱循 環(huán)通道(9)中設(shè)置有輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱回收型復(fù)碳連續(xù)等溫球化退火爐，爐體中設(shè)置有復(fù)碳段，復(fù)碳段的后端依次設(shè)置有加熱段、快冷段、等溫段以及緩冷段，緩冷段的旁側(cè)銜接有預(yù)熱段，預(yù)熱段與緩冷段相平行，且在預(yù)熱段與緩冷段之間設(shè)置有熱循環(huán)通道，熱循環(huán)通道上安裝有熱交換風(fēng)機(jī)。該設(shè)備既可以利用復(fù)碳提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可充分利用高溫工件余熱為新進(jìn)爐的工件作預(yù)熱用，熱效率高，占地面積小，優(yōu)質(zhì)高效，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F27B9/20GK101906513SQ20101025789
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者姚永華, 姚香全, 毛國(guó)琴 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)振興電爐有限公司