專利名稱：高溫?zé)岜煤娓裳b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干裝置，特別涉及一種節(jié)能減排和直接排濕的高溫?zé)岜煤娓裳b置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在醫(yī)藥行業(yè)采用烘干裝置的目的是除去某些原料，半成品中的水份或 溶劑，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、便于物料加工、使用和便于運輸與貯藏，干燥裝置還可廣泛用與食 品和化工等領(lǐng)域。目前，常規(guī)干燥裝置通常直接用電加熱或蒸汽(燃料能)獲得干燥所需 的熱能，以利用熱空氣干燥物料為例，常規(guī)熱空氣干燥裝置中，利用加熱器將環(huán)境空氣加熱 到適當(dāng)溫度，熱空氣進入干燥器中將熱量傳給物料，使其中的水份汽化并由空氣帶出干燥 器，出干燥器的空氣變?yōu)闇囟鹊停侄嗟膹U氣，直接排入環(huán)境，同時，常規(guī)干燥裝置中， 進入干燥器空氣的濕含量等于環(huán)境空氣的濕含量，當(dāng)環(huán)境溫度高，濕含量大且物料又要求 低溫干燥時，此種干燥裝置的應(yīng)用會受到一定限制。另外，還有一種一般的熱泵干燥裝置 它是熱泵與干燥器有機的結(jié)合，利用熱泵特點，制取的熱量與消耗的驅(qū)動能量之比(CP0) 為3-8倍。在熱泵干燥裝置中，干燥器排出的廢氣不再排入環(huán)境，而是進入熱泵，熱泵將干 燥器排出的廢氣先降溫除濕，再加熱升溫后進入干燥器循環(huán)利用，其工件原理就是利用“熱 泵”中蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功將 能量搬運(轉(zhuǎn)移)至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分， 自身降溫加濕，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并最終實現(xiàn) 物料的連續(xù)干燥，但由于原始熱源為烘箱內(nèi)相當(dāng)于環(huán)境溫度，容體較小，在干燥器中封閉循 環(huán)加熱，經(jīng)過降溫排濕后再加熱，而沒有額外的熱源補充，使干燥箱的溫度只能在一定程度 徘徊，高溫56°C左右，低溫達近似露點(6°C)，這對于含糖與含油物料的干燥，很難進行.為 解決此問題，一般只能采用輔助加熱(電加熱)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種節(jié)能減排和直接排濕的高溫?zé)?泵烘干裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括軸流風(fēng)機、蒸發(fā)器、壓 縮機、節(jié)流裝置、循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)進氣口、冷凝器、多層料架、料架兩側(cè)的A擋板和B擋板、熱 風(fēng)循環(huán)風(fēng)道、風(fēng)擋和PLC數(shù)字溫濕度控制器，烘干箱箱體內(nèi)分成兩個隔斷，其中一個為供熱 室，另一個為烘干室，烘干室的下部與供熱室相通處設(shè)有排濕風(fēng)機和排濕通道，烘干箱箱體 1的外表面設(shè)置有面板。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的供熱室的上部設(shè)置有軸流風(fēng)機，下部設(shè)置有蒸發(fā)器、壓縮機和節(jié)流裝置，供 熱室通過銅管內(nèi)的工質(zhì)與冷凝器相通，在供熱室2的下方還固定有常規(guī)PLC數(shù)字溫濕度控 制器20 ；
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所述的全封閉的烘干室的上部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)進氣口、冷凝器、下部設(shè)有排 濕通道和固定有排濕風(fēng)道，以及多層料架，料架的兩側(cè)分別固定有帶多排孔的A擋板和B擋 板；所述的帶多排孔的A擋板和B擋板上每排孔分別對準(zhǔn)料架上的每一層；所述的靠近熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道進風(fēng)側(cè)的擋板的外側(cè)固定有上下幾層不同寬度的風(fēng) 擋；所述的蒸發(fā)器和冷凝器的兩端分別與壓縮機和節(jié)流裝置連接；所述的面板上設(shè)置有當(dāng)前溫度、當(dāng)前濕度、運行時間、總運行時間、產(chǎn)品最終濕度、 A折線、A長方塊、B折線、B長方塊、觸摸開關(guān)、“設(shè)置”觸摸鍵、“序號”、“確認”鍵、日歷和“查 詢記錄”鍵，它們通過PLC與10"觸摸屏連接在一起。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是取消電熱管和蒸汽加熱，直接吸收環(huán)境空氣溫 度(包括余熱)，節(jié)省大量能源；采用PLC數(shù)字溫濕度控制器，并引進法國(KIM0)傳感設(shè)備 以及大型觸摸屏人機操作面板，精度高，性能穩(wěn)定，而且設(shè)定簡單，操作方便，直接排濕效果 好，廢棄的二次回收利用節(jié)約了能源。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1右視示意圖；圖3是圖1俯視示意圖；圖4是工作原理示意圖；圖5是面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-圖5中1.烘干箱箱體，2.供熱室，3.烘干室，4.軸流風(fēng)機，5.蒸發(fā)器，6.壓 縮機，7.節(jié)流裝置，8.進氣口，9.循環(huán)風(fēng)機，10.循環(huán)進氣口，11.冷凝器，12.料架，13. A擋 板，14. B擋板，15.熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，16.風(fēng)擋，17.排濕風(fēng)機，18.排濕通道，19.水平氣孔， 20. PLC數(shù)字溫濕度控制器，21.面板，22.當(dāng)前溫度，23.當(dāng)前濕度，24.運行時間，25.總運 行時間，26.產(chǎn)品最終濕度，27. A折線，28. A長方塊，29. B折線，30. B長方塊，31.觸摸開關(guān)， 32. “設(shè)置”觸摸鍵，33. “序號”，34. “確認”鍵，35.日歷，36. “查詢記錄”鍵。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳 細說明如下，請參閱圖1-圖5。本發(fā)明的原理如圖4所示通過循環(huán)風(fēng)機9使環(huán)境的熱空氣進入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器 5吸收熱量，通過壓縮機6，工質(zhì)把高溫高壓的過熱氣，傳給冷凝器11，在封閉的烘干室3中， 循環(huán)風(fēng)機9又把冷凝器11的熱量，送給料架12上的物料。由于蒸發(fā)器5不在封閉的烘干 室3內(nèi)，它一直吸收環(huán)境中的熱量，將冷空氣由軸流風(fēng)機4不斷排出，形成一個以蒸發(fā)器5 為中心的單向吸收熱量循環(huán)，源源不斷通過壓縮機6向冷凝器11供熱，使封閉烘干室3中 的溫度不斷上升，最高溫度一般控制在85°C。完全滿足用戶需求；在封閉的烘干室3中， 物料被加熱后，物料內(nèi)水份汽化，使封閉循環(huán)的熱空氣含濕量不斷增加，當(dāng)達到設(shè)定的濕度 時，通過排濕風(fēng)機17和排濕通道18。向外排濕，同時，從循環(huán)進氣口 10又可補充部分新空
4氣，以防止箱內(nèi)造成負壓。如圖1-圖3所示烘干箱箱體1內(nèi)分成兩個隔斷，其中一個為供熱室2，另一個為 烘干室3，所述的供熱室2的上部設(shè)置有軸流風(fēng)機4，下部設(shè)置有蒸發(fā)器5、壓縮機6和節(jié)流 裝置7，供熱室2通過銅管內(nèi)的工質(zhì)與冷凝器11相通，供熱室2內(nèi)形成以蒸發(fā)器5，壓縮機6 為中心的單獨的熱循環(huán)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，軸流風(fēng)機4不斷的吸風(fēng)，使環(huán)境空氣和從排濕風(fēng) 道18的排濕余熱不斷的進入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5中的散熱片不斷吸收其中的熱量，加熱與 散熱片為一體的銅盤管，從而加熱管內(nèi)的工質(zhì)(制冷劑)，再經(jīng)過壓縮機6變?yōu)楦邷馗邏旱?過熱氣，進入冷凝器11，而經(jīng)過蒸氣器5的冷濕空氣，用軸流風(fēng)機4排出箱外。為了充分利 用熱能，將排濕風(fēng)道18安裝在蒸發(fā)器5前，既回收了排濕中的余熱，又將冷濕氣排除箱外， 達到熱源不斷供給裝置的目的；所述的全封閉的烘干室3的上部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機9、循環(huán)進 氣口 10、冷凝器11、下端固定有多層料架12，料架12的兩側(cè)分別固定有帶多排水平氣孔19 的A擋板13和B擋板14，烘干室3的下部與供熱室2相通處設(shè)有排濕風(fēng)機17和排濕通道 18，烘干室3內(nèi)形成以冷凝器11，料架12，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道15為中心單獨的物料加熱循環(huán)系 統(tǒng)，在物料加熱循環(huán)系統(tǒng)中，冷凝器11源源不斷的獲取從壓縮機6送來的過熱工質(zhì)，通過銅 盤管加熱冷凝器11上的散熱片，再經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機9不斷的加熱烘干室3內(nèi)空氣，使物料不 斷的被加熱，并使物料中的水分變?yōu)檎羝M入空氣中，空氣自身降溫加濕，當(dāng)空氣中的濕度 達到設(shè)定相對濕度時，啟動排濕風(fēng)機17，將自動排濕。為了保證烘干室3內(nèi)溫度均勻，所述 的蒸發(fā)器5和冷凝器11的兩端分別與壓縮機6和節(jié)流裝置7連接，形成大循環(huán)；如圖2所 示在靠近熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道15進風(fēng)側(cè)的擋板13的外側(cè)固定有上下幾層不同長度的風(fēng)擋16， 當(dāng)循環(huán)風(fēng)機9將冷凝器11的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道15后，熱風(fēng)在流動過程中，通過長度 不同的各風(fēng)擋16和A擋板13，經(jīng)料架12和B擋板14進行循環(huán)，使氣流與料盤平行，并使烘 干室3內(nèi)各處溫度，風(fēng)量保持一致，以保證產(chǎn)品的高質(zhì)量；為了順利排除烘干室3內(nèi)的冷濕 空氣，在烘干室3上方設(shè)置循環(huán)進氣口 10，當(dāng)排濕時，由于烘干箱箱體1內(nèi)產(chǎn)生負壓，則循環(huán) 進氣口 10自動打開，補充新的空氣，由于新的空氣進來，使箱內(nèi)氣體溫度暫時有所下降，可 實踐證明，這樣做對排濕很有幫助，可使內(nèi)部的水分蒸發(fā)得更快，產(chǎn)品質(zhì)量更好。本發(fā)明的電氣控制，采用固定在供熱室2下方的常規(guī)PLC數(shù)字溫濕度控制器20，并 引進法國(KIM0)傳感設(shè)備，以及大型觸摸屏人機操作面板21。技術(shù)指標(biāo)為 操作時，首先，在烘箱使用前，通過觸摸屏設(shè)定好溫濕度，并由PLC數(shù)字溫濕度控 制器20控制壓縮機6，循環(huán)風(fēng)機9及排濕風(fēng)機17的啟動與停止，進行監(jiān)控，來調(diào)節(jié)烘干箱內(nèi) 的溫濕度，進行升溫及排濕，達到產(chǎn)品烘干目的。如圖5所示根據(jù)不同產(chǎn)品可設(shè)計不同的面板21的頁面，面板21可全面顯示烘干 箱內(nèi)的工況，在面板21上設(shè)置有(1).表示烘干箱《當(dāng)前溫度》22，下面是升溫或恒溫用的時間(時間以分為單位)， “升溫”字閃耀表示升溫時間?！昂銣亍弊珠W耀表示恒溫時間。(2).表示烘箱《當(dāng)前濕度》23，下面是升濕或恒濕用的時間(時間以分為單位)， “升濕”字閃耀表示升濕時間，“恒濕”字閃耀表示恒濕時間。(3).表示烘干箱已運行時間24。(4).表示烘干箱總運行時間25設(shè)定。(5).保護產(chǎn)品濕度設(shè)定，也是產(chǎn)品最終濕度26。(6).上面一條A折線27表示溫度，斜線表示升溫，其上面數(shù)字表示升溫度，水平線 表示恒溫，A折線27上面數(shù)字表示恒溫設(shè)定上限值，其下面為設(shè)定恒溫時間?？稍O(shè)定1-10 段。在A折線27下面的A長方塊28中，A長方塊28內(nèi)為“0”數(shù)字表示設(shè)定的恒溫值。(7).下面一條B折線29表示濕度，斜線表示升濕，其上面數(shù)字表示升濕度(％ RH)，水平線表示恒濕，B折線29上面數(shù)字表示恒濕設(shè)定上限值，其下面為設(shè)定恒濕時間?？?設(shè)定1-10段。在折線29上面的B長方塊30中，B折線29內(nèi)為“00”數(shù)字表示設(shè)定的恒濕 值。(8).運行與停止觸摸開關(guān)31。(9).按“設(shè)置”觸摸鍵32，將顯示“溫度設(shè)定面板”。(10). “序號”33設(shè)置0-9號，用于記錄已運行0_10組的工藝參數(shù)，便于歷史查詢。(11). “確認”鍵34用于將上述序號，工藝參數(shù)及時間等保存。(12) 北京時間日歷35。(13).按“查詢記錄”鍵36，用于查看或調(diào)用某數(shù)據(jù)，它們通過PLC與10 “觸摸屏連接在一起。其優(yōu)點是采用PLC數(shù)字溫濕度控制器，并引進法國(KIM0)傳感設(shè)備，以及大型觸 摸屏人機操作面板，精度高，性能穩(wěn)定，而且設(shè)定簡單，操作方便，可以直觀整個工藝過程，
6保證了產(chǎn)品質(zhì)量，直接排濕效果好，廢棄的二次回收利用節(jié)約了大量能源。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高溫?zé)岜煤娓裳b置，它包括烘干箱箱體、蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機、壓縮機和節(jié)流裝置，其特征在于本發(fā)明包括軸流風(fēng)機(4)、蒸發(fā)器(5)、壓縮機(6)、節(jié)流裝置(7)、循環(huán)風(fēng)機(9)、循環(huán)進氣口(10)、冷凝器(11)、多層料架(12)、料架(12)兩側(cè)的A擋板(13)和B擋板(14)、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道(15)、風(fēng)擋(16)和PLC數(shù)字溫濕度控制器(20)，烘干箱箱體(1)內(nèi)分成兩個隔斷，其中一個為供熱室(2)，另一個為烘干室(3)，烘干室(3)的下部與供熱室(2)相通處設(shè)有排濕風(fēng)機(17)和排濕通道(18)，烘干箱箱體(1)的外表面設(shè)置有面板(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的供熱室(2)的上部 設(shè)置有軸流風(fēng)機(4)，下部設(shè)置有蒸發(fā)器(5)、壓縮機(6)和節(jié)流裝置(7)，供熱室(2)通過 銅管內(nèi)的工質(zhì)與冷凝器(11)相通，在供熱室(2)的下方還固定有常規(guī)PLC數(shù)字溫濕度控制 器(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的全封閉的烘干室(3) 的上部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(9)、循環(huán)進氣口(10)、冷凝器(11)、下部固定有排濕風(fēng)道(18)，以 及多層料架(12)，料架(12)的兩側(cè)分別固定有帶多排孔的A擋板(13)和B擋板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的帶多排孔的A擋板 (13)和B擋板(14)上每排孔分別對準(zhǔn)料架(12)上的每一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的靠近熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道(15)進風(fēng)側(cè)的擋板(13)的外側(cè)固定有上下幾層不同寬度的風(fēng)擋(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的蒸發(fā)器(5)和 冷凝器(11)的兩端分別與壓縮機(6)和節(jié)流裝置(7)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岜煤娓裳b置，其特征在于所述的面板(21)上設(shè)置有 當(dāng)前溫度(22)、當(dāng)前濕度(23)、運行時間(24)、總運行時間(25)、產(chǎn)品最終濕度(26)、A折 線(27)、A長方塊(28)、B折線(29)、B長方塊(30)、觸摸開關(guān)(31)、“設(shè)置”觸摸鍵(32)、 “序號”(33)、“確認”鍵(34)、日歷(35)和“查詢記錄”鍵(36)，它們通過PLC與10〃觸摸 屏連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)岜煤娓裳b置，烘干箱箱體內(nèi)分成兩個隔斷，其中一個為供熱室，另一個為烘干室，即將烘干箱箱體內(nèi)的吸熱蒸發(fā)器設(shè)置在供熱室處，形成以蒸發(fā)器為中心吸收外界空氣中的熱量，通過工質(zhì)不斷供給冷凝器加熱機構(gòu)，而在封閉的烘干室中形成以冷凝器為中心通過循環(huán)風(fēng)機加熱物料的循環(huán)系統(tǒng)，使物料水分蒸汽，當(dāng)相對濕度達到設(shè)定數(shù)值，將自動排濕，并將排濕的熱空氣又返回蒸發(fā)器，二次吸收余熱，使熱泵的溫度達到85℃。優(yōu)點是采用高科技PLC數(shù)字溫濕度控制器，并引進法國(KIMO)傳感設(shè)備，以及大型觸摸屏人機操作面板，精度高，性能穩(wěn)定，設(shè)定簡單，操作方便，節(jié)省大量能源，使一些含油含糖難干燥的藥品，獲得很好的干燥效果。
文檔編號F26B21/00GK101852538SQ201010228320
公開日2010年10月6日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者田國民 申請人:天津市國民制藥機械有限公司