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風機盤管的側板結構的制作方法

文檔序號:4690685閱讀:204來源:國知局
專利名稱:風機盤管的側板結構的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及空調機組相關設備技術領域,具體涉及臥式雙壁風機盤管的側板結 構。
背景技術
風機盤管是中央空調理想的末端產品,廣泛應用于賓館、辦公樓、醫(yī)院、商住、科研 機構等。風機盤管機組主要由低噪聲電機、盤管等組成。風機將室內空氣或室外混合空氣 通過表冷器進行冷卻或加熱后送入室內,使室內氣溫降低或升高,以滿足人們的舒適性要 求。臥式雙壁風機盤管作為風機盤管的一種,機組主體的兩端安裝有側板,側板主要是用于 固定機組內的相關零部件,以及在安裝及搬運機組時作為吊運的承重部位。然而,市面上現(xiàn) 有風機盤管的側板都只是一塊薄金屬板,其承重能力較差,有些情況下甚至發(fā)生側板損壞 的狀況,因此會給使用造成不便,也存在安全隱患,而且也不具備隔音和保溫的功能。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構強度高、承重能力強、具有隔音保溫效 果的臥式雙壁風機盤管的側板結構。為解決上述技術問題,本發(fā)明采用如下技術方案一種風機盤管的側板結構,側 板安裝在風機盤管的機組主體的一端面,其特征在于所述側板整個結構包括置于外側的 外板、置于內側的內板、以及置于外板和內板之間的中間板,外板、中間板及內板相互結合 構成整個側板,外板四周邊緣向內側彎折形成盒狀結構,外板和內板將中間板包覆在內,其 中,外板和內板為金屬板,中間板為塑料發(fā)泡板;內板一側邊緣彎折,彎折部開設有吊孔。進一步地,在外板的內側面設有支撐板,支撐板處連接有定位片,定位片插入到中 間板和內板之間將外板、中間板及內板定位。進一步地,所述支撐板為“Z”形結構,其底面和外板連接,頂面頂住中間板,這種結 構既能起到支撐作用,又具備較強的承重能力。本發(fā)明通過采用外板、中間板、內板共同構成側板,并且在外板上設有可以承重的 “Z”形支撐板以及采用塑料發(fā)泡板作中間板,從而使得本發(fā)明結構強度高、承重能力強,可 以避免在安裝或吊運時機組時發(fā)生設備損壞及安全事故,同時具有很好的隔音以及保溫效 果,提高了機組的效能。


圖1為本發(fā)明立體結構圖;圖2為本發(fā)明分解結構圖;圖3為本發(fā)明的安裝結構圖。圖中,1為外板,11為支撐板,12為定位片,2為中間板,3為內板,31為吊孔,4為機
組主體。
具體實施例方式本實施例中,參照圖1、圖2和圖3,所述風機盤管的側板結構,側板安裝在風機盤 管的機組主體4的一端面;側板整個結構包括置于外側的外板1、置于內側的內板3、以及置 于外板1和內板3之間的中間板2,外板1、中間板2及內板3相互結合構成整個側板,外板 1四周邊緣向內側彎折形成盒狀結構,外板1和內板3將中間板2包覆在內,其中,外板1和 內板3為金屬板,中間板2為塑料發(fā)泡板;內板3 —側邊緣彎折,彎折部開設有吊孔31。在外板1的內側面設有支撐板11,支撐板11處連接有定位片12,定位片12插入 到中間板2和內板3之間將外板1、中間板2及內板3定位。所述支撐板11為“Z”形結構,其底面和外板1連接,頂面頂住中間板2,這種結構 既能起到支撐作用,又具備較強的承重能力,可以當作結構板使用。以上已將本發(fā)明做一詳細說明,以上所述,僅為本發(fā)明之較佳實施例而已,當不能 限定本發(fā)明實施范圍,即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾,皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍 內。
權利要求
一種風機盤管的側板結構,側板安裝在風機盤管的機組主體的一端面,其特征在于所述側板整個結構包括置于外側的外板、置于內側的內板、以及置于外板和內板之間的中間板,外板、中間板及內板相互結合構成整個側板,外板四周邊緣向內側彎折形成盒狀結構,外板和內板將中間板包覆在內,其中,外板和內板為金屬板,中間板為塑料發(fā)泡板;內板一側邊緣彎折,彎折部開設有吊孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的風機盤管的側板結構,其特征在于在外板的內側面設有支 撐板,支撐板處連接有定位片,定位片插入到中間板和內板之間將外板、中間板及內板定 位。
3.根據(jù)權利要求2所述的風機盤管的側板結構,其特征在于所述支撐板為“Z”形結 構,其底面和外板連接,頂面頂住中間板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風機盤管的側板結構,側板安裝在風機盤管的機組主體的一端面;側板包括外板、內板、中間板,外板、中間板及內板相互結合構成整個側板,外板和內板將中間板包覆在內,外板和內板為金屬板,中間板為塑料發(fā)泡板;內板一側邊緣彎折,彎折部開設有吊孔。外板設有支撐板,支撐板處連接有定位片,定位片將外板、中間板及內板定位。本發(fā)明通過采用外板、中間板、內板共同構成側板,并且在外板上設有可以承重的“Z”形支撐板以及采用塑料發(fā)泡板作中間板,從而使得本發(fā)明結構強度高、承重能力強,可以避免在安裝或吊運時機組時發(fā)生設備損壞及安全事故,同時具有很好的隔音以及保溫效果,提高了機組的效能。
文檔編號F24F13/24GK101975445SQ201010222898
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者李 杰, 杜小鋒, 沐東平, 蔣劍 申請人:廣東歐科空調制冷有限公司
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