專利名稱：氣液兩相有機熱載體鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于有機熱載體鍋爐技術領域，涉及一種氣液兩相有機熱載體 鍋爐。
背景技術：
目前，由于有機熱載體鍋爐以較低壓力下能獲得較高的工作溫度、 構造簡單、維修方便、安全系數高等優(yōu)點，被廣泛應用于紡織、印染、糧食、化工、輕 工、木材、筑路等行業(yè)。有機熱載體鍋爐已成為國民經濟中不可缺少的供熱設備。國 外有機熱載體鍋爐以燃油、燃氣為主，雖然環(huán)保，但是運行成本較高；國內有機熱載體 鍋爐以燃煤為主，采用層狀燃燒方式，燃燒設備以固定手燒爐、往復爐和振動爐等燃盡 率低、燃煤煤種要求高、環(huán)境污染嚴重、造成部分熱量的浪費?，F(xiàn)有技術的有機熱載體 鍋爐供熱采用單一的液相方式，即將導熱油加熱，利用液相高溫導熱油來給供暖設備加 熱，這種供熱方式運行成本高、余熱利用率低、耗電、耗煤多，導熱油在加熱過程中會 產生大量的氣體，如果加熱溫度控制不好會有發(fā)生爆炸的危險，運行不安全。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在余熱利用率低、耗電、耗煤多、運 行不安全的技術問題，提供一種氣液兩相有機熱載體鍋爐。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明氣液兩相有機熱載體鍋爐，它包括鍋爐本體、減速 機、鍋爐本體下面風室內的鏈條爐排，鏈條爐排的一端與煤斗連通，鍋爐本體上設有導 熱油進、出口；其要點是鍋爐本體的上面設有冷凝換熱器，冷凝換熱器通過氣管與鍋爐 本體內盛導熱油的鍋筒連通，鍋爐本體上的導熱油進口通過鍋爐本體內的導熱油管與鍋 筒連通，鍋爐本體上的導熱油出口設置在鍋筒的一端；冷凝換熱器內設水循環(huán)光管，冷 凝換熱器上設有熱水出口和冷水進口；鍋爐本體上的出煙口與鍋筒內設有的螺紋煙管的 一端連通，鍋爐本體內的前煙箱與螺紋煙管的另一端連通；風室下面設有熱空氣進口； 鍋爐本體的爐膛內交叉設有耐火墻，將爐膛間隔成第一煙室和第二煙室。本發(fā)明以成熟的鏈條爐排作為燃燒設備，鍋爐本體上配備鍋筒和冷凝換熱器， 煙氣采用三回程，傳熱介質使用導熱油，鍋筒內安裝與煙道連通的螺紋煙管，冷凝換熱 器內設水循環(huán)光管，這樣即減輕了鍋爐的重量又提高了換熱效果、延長了使用壽命，且 冷凝換熱器內循環(huán)用水密閉循環(huán)，減少了水處理費用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效 果是利用氣相導熱油加熱循環(huán)水給低溫用熱設備供熱，不但有利于熱量的綜合利用， 還提高了運行安全系數；并可利用煙氣的余熱來提高進入風室的風溫，在短時間內即可 提高爐溫，有效節(jié)約能源。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術存在余熱利用率低、耗電、耗煤多、 運行不安全的技術問題，具有溫控簡單、運行成本低、余熱利用充分氣的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明剖視結構示意圖；圖2是本發(fā)明剖視結構左視示意圖。圖中1、煤斗2、前煙箱3、鍋爐本體4、水循環(huán)光管5、螺紋煙管6、鍋筒 7、氣管8、熱水出口 9、冷水進口 10、導熱油出口 11、出煙口 12、鏈條爐排13、熱空 氣進口 14、減速機15、第二煙室16、第一煙室17、導熱油管18、導熱油進口 19、冷凝 換熱器具體實施方式
參照圖1和圖2，本發(fā)明氣液兩相有機熱載體鍋爐，它包括鍋爐本體3、減速機14、鍋爐本體3下面風室內的鏈條爐排12，鏈條爐排12的一端與煤斗1連 通，鍋爐本體3上設有導熱油進、出口 18、10；鍋爐本體3的上面設有冷凝換熱器19， 冷凝換熱器19通過氣管7與鍋爐本體3內盛導熱油的鍋筒6連通，鍋爐本體3上的導熱 油進口 18通過鍋爐本體內的導熱油管17與鍋筒6連通，鍋爐本體3上的導熱油出口 10 設置在鍋筒6的一端；冷凝換熱器19內設水循環(huán)光管4，冷凝換熱器19上設有熱水出口 8和冷水進口 9;鍋爐本體3上的出煙口 11與鍋筒6內設有的螺紋煙管5的一端連通，鍋 爐本體3內的前煙箱2與螺紋煙管5的另一端連通；風室下面設有熱空氣進口 13 ；鍋爐 本體的爐膛內交叉設有耐火墻，將爐膛間隔成第一煙室16和第二煙室15。冷凝換熱器19上設有的熱水出口 8和冷水進口 9，分別通過管線與低溫用熱設備 連接。導熱油出口 10和導熱油進口 18，分別通過管線與高溫用熱設備連接。風室下面設有熱空氣進口 13通過管線與煙氣預熱器連接。 本發(fā)明燃燒系統(tǒng)的工作原理是燃料通過上煤機進入煤斗2，在煤閘板的限高 處保持一定的煤層厚度均勻平鋪在鏈條爐排12上面，在減速機14的控制下燃料勻速進入 爐膛，燃燒所需的空氣在鼓風機的作用下通過煙氣預熱器預熱進入爐排風室，再通過爐 排間隙進入爐膛與煤粉充分混合，燃燒過程是沿燃料層的高度，由下而上逐層進行的， 空氣從爐排下部進入爐膛，通過爐排與炙熱的焦炭相遇，空氣中的氧氣與碳反應生成二 氧化碳，同時放出大量的熱。燃燒充分產生的高溫煙氣從前后拱的喉口處進入鍋爐本體 與輻射受熱面充分傳熱，煙氣從第一煙室16翻轉后進入第二煙室15繼續(xù)進行熱交換，直 至到達前煙箱2進入螺紋煙管5，經過最后的換熱，尾氣通過出煙口 11經煙氣預熱器再進 入脫硫除塵設備的多層過濾，達標的煙氣經引風機再進入煙 排至大氣。本發(fā)明傳熱系統(tǒng)的工作原理是有機熱載體導熱油在高溫熱媒循環(huán)泵的強制推 動下從熱載體回油管線經導熱油進口 18進入鍋爐的下集箱，均勻的分配給各個并排的受 熱導熱油管17充分吸收熱量后上升進入鍋筒6內再與螺紋煙管5進一步發(fā)生熱交換，最 終從導熱油出口 10經管線輸送至高溫用熱設備進行能量的交換，繼而再經熱媒循環(huán)泵返 回導熱油進口 18進入鍋爐繼續(xù)加熱，如此反復運行。本發(fā)明相變系統(tǒng)的工作原理是有機熱載體導熱油在鍋筒6內與高溫的螺紋煙 管5發(fā)生的熱對流交換產生氣相熱載體從頂部氣管7上升進入冷凝換熱器19內，在低溫 的循環(huán)水熱水循環(huán)泵的強制推動下通過冷水進口 9輸送冷水進進入冷凝換熱器19內，水 在水循環(huán)光管4內流動，高溫氣相熱載體在管間流動，放熱冷凝后的液態(tài)熱載體再流回 鍋筒繼續(xù)被加熱，被加熱的熱水從熱水出口8經熱水管線給低溫用熱設備供熱，完成換 熱后的冷水再經熱水循環(huán)泵進入冷凝換熱器，如上所述，反復循環(huán)運行。
權利要求
1. 一種氣液兩相有機熱載體鍋爐，它包括鍋爐本體、減速機、鍋爐本體下面風室內 的鏈條爐排，鏈條爐排的一端與煤斗連通，鍋爐本體上設有導熱油進、出口；其特征是 鍋爐本體的上面設有冷凝換熱器，冷凝換熱器通過氣管與鍋爐本體內盛導熱油的鍋筒連 通，鍋爐本體上的導熱油進口通過鍋爐本體內的導熱油管與鍋筒連通，鍋爐本體上的導 熱油出口設置在鍋筒的一端；冷凝換熱器內設水循環(huán)光管，冷凝換熱器上設有熱水出口 和冷水進口；鍋爐本體上的出煙口與鍋筒內設有的螺紋煙管的一端連通，鍋爐本體內的 前煙箱與螺紋煙管的另一端連通；風室下面設有熱空氣進口；鍋爐本體的爐膛內交叉設 有耐火墻，將爐膛間隔成第一煙室和第二煙室。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣液兩相有機熱載體鍋爐，包括鍋爐本體、減速機、鏈條爐排和煤斗，鍋爐本體的上面設有冷凝換熱器，冷凝換熱器通過氣管與鍋爐本體內盛導熱油的鍋筒連通，鍋爐本體上的導熱油進口通過鍋爐本體內的導熱油管與鍋筒連通，鍋爐本體上的導熱油出口設置在鍋筒的一端；冷凝換熱器內設水循環(huán)光管，冷凝換熱器上設有熱水出口和冷水進口；鍋爐本體上的出煙口與鍋筒內設有的螺紋煙管的一端連通，鍋爐本體內的前煙箱與螺紋煙管的另一端連通；風室下面設有熱空氣進口；鍋爐本體的爐膛內交叉設有耐火墻，將爐膛間隔成第一煙室和第二煙室。本發(fā)明溫控簡單、運行成本低，解決了現(xiàn)有技術余熱利用率低、能耗高、運行不安全的技術問題。
文檔編號F24H7/00GK102012096SQ20101014608
公開日2011年4月13日 申請日期2010年4月10日 優(yōu)先權日2010年4月10日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司