專利名稱：電磁感應(yīng)加熱單元及空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)加熱單元及空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
在制冷循環(huán)中，包括有使制冷劑的熱量放出的散熱器和對(duì)制冷劑施加熱量的加熱器等。例如，在制冷循環(huán)中循環(huán)的制冷劑在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)中與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換以獲得熱量，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)中與室外的空氣進(jìn)行熱交換以獲得熱量。根據(jù)專利文獻(xiàn)1 (日本專利特開平8-210720號(hào)公報(bào))中記載的空調(diào)機(jī)的制冷循環(huán)，提出了不僅從如上所述的室內(nèi)的空氣、室外的空氣獲得熱量，還另行利用制冷劑加熱裝置來使制冷劑獲得熱量的系統(tǒng)。在該制冷劑加熱裝置中，通過使用燃燒器加熱制冷劑所流過的熱交換器，來對(duì)在熱交換器內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑施加熱量。這樣，由于在該空調(diào)機(jī)中采用了制冷劑加熱裝置，因此，在制冷劑需要熱量的情況下，能不受室內(nèi)、室外的氣溫等制約地對(duì)制冷劑進(jìn)行加熱。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題作為如上所述的制冷劑加熱裝置，也可采用作為電方式的電磁感應(yīng)加熱方式而非使用燃燒器等的火的方式的加熱。例如，可在包括磁性體材料的制冷劑配管的周圍卷繞電磁感應(yīng)線圈，從而基于使電流在該電磁感應(yīng)加熱線圈中流動(dòng)而產(chǎn)生的磁通來使制冷劑配管發(fā)熱。然后，可使用該制冷劑配管的發(fā)熱對(duì)制冷劑進(jìn)行加熱。然而，在使電流在線圈中流動(dòng)以通過電磁感應(yīng)加熱制冷劑配管的情況下，與利用燃燒器等加熱的情況不同，有時(shí)溫度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)急劇地變化。因此，迅速把握制冷劑配管的當(dāng)前溫度也許會(huì)變得困難。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化時(shí)，也能提高溫度檢測的響應(yīng)性的電磁感應(yīng)加熱單元及空調(diào)裝置。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案第一發(fā)明所涉及的電磁感應(yīng)加熱單元是對(duì)制冷劑配管和/或與在制冷劑配管中流動(dòng)的制冷劑熱接觸的構(gòu)件進(jìn)行加熱的電磁感應(yīng)加熱單元，包括線圈和管溫度檢測部。線圈配置于制冷劑配管的附近。管溫度檢測部與制冷劑配管的外表面接觸，其與制冷劑配管的接觸面的形狀與制冷劑配管的外表面上的被接觸部分的形狀大致相同。在此，在“制冷劑配管”中，包括有構(gòu)成內(nèi)側(cè)表面的部分、構(gòu)成外側(cè)表面的部分以及位于內(nèi)側(cè)表面與外側(cè)表面之間的部分中的任一個(gè)部分。即，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦電流的構(gòu)件既可構(gòu)成制冷劑配管的外表面，也可構(gòu)成制冷劑配管的內(nèi)側(cè)表面，還可位于制冷劑配管的外表面與內(nèi)側(cè)表面之間。 另外，在“與在制冷劑配管中流動(dòng)的制冷劑熱接觸的構(gòu)件”中，例如，包括有配置于配管內(nèi)的制冷劑通路上以與制冷劑直接接觸的構(gòu)件、配置于制冷劑配管的外側(cè)以對(duì)制冷劑配管進(jìn)行加熱的構(gòu)件等。此外，較為理想的是，“制冷劑配管”及“與在制冷劑配管中流動(dòng)的制冷劑熱接觸的構(gòu)件”是在其至少一部分中含有磁性體的構(gòu)件或是該磁性體的合金。從進(jìn)行效率相對(duì)于耗電量較高的加熱的觀點(diǎn)來看，較為理想的是，磁性體是強(qiáng)磁性體。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，管溫度檢測部與制冷劑配管的外表面接觸，由于管溫度檢測部的接觸面的形狀形成為與制冷劑配管的外表面中的被接觸部分的形狀大致相同， 因此，能使管溫度檢測部與制冷劑配管的接觸狀態(tài)變得良好。藉此，即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化，也能提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。第二發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，線圈包圍制冷劑配管的周圍的至少一部分。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，能使因電流在線圈中流動(dòng)而產(chǎn)生的磁通的一部分沿著制冷劑配管的延伸方向。因此，在制冷劑配管所包含的磁性體的長度方向與制冷劑配管的軸向大致相同的情況下，能提高電磁感應(yīng)的加熱效率。第三發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明或第二發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上，還包括彈性構(gòu)件，該彈性構(gòu)件通過彈性變形，形成力朝著使管溫度檢測部與制冷劑配管彼此靠近的方向作用的狀態(tài)。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，由于能保持使管溫度檢測部與制冷劑配管更充分接觸的狀態(tài)，因此能進(jìn)一步提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。第四發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，管溫度檢測部具有用于傳遞檢測溫度的溫度檢測配線。線圈具有線圈延長配線，該線圈延長配線是配置于制冷劑配管附近的部分以外的部分，并朝著遠(yuǎn)離制冷劑配管的方向延伸。溫度檢測配線和線圈延長配線在制冷劑配管的延伸方向上彼此分離地配置。作為強(qiáng)電與弱電的邊界，例如，包括將三相200V以上作為強(qiáng)電并將比三相200V小的區(qū)域作為弱電的情況。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，能使為檢測溫度而使用的弱電的溫度檢測配線和為產(chǎn)生電磁感應(yīng)而使用的強(qiáng)電的線圈延長配線在制冷劑配管的延伸方向上彼此離開地配置。藉此，能避免弱電部分與強(qiáng)電部分的接觸、干涉。第五發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第四發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，線圈延長配線具有從線圈的一端延伸的部分即線圈第一部分；以及從線圈的另一端延伸的部分即線圈第二部分。線圈第一部分的一部分與線圈第二部分的一部分在線圈的如下位置會(huì)聚為一個(gè)部分，該位置是制冷劑配管的延伸方向上的一側(cè)附近的位置。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，通過將供高頻電流流動(dòng)的線圈第一部分與線圈第二部分聚集在一處，與以使上述線圈第一部分與線圈第二部分穿過多處的方式配置的情況比較，能減小對(duì)周圍的構(gòu)件、零件等帶來影響的范圍。第六發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明至第五發(fā)明中任一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，還包括確定線圈與制冷劑配管的相對(duì)位置的定位部。定位部具有供管溫度檢測部插入的插入開口。管溫度檢測部的從插入方向觀察時(shí)的形狀是在以插入方向作為軸向使管溫度檢測部旋轉(zhuǎn)時(shí)無論在哪一旋轉(zhuǎn)角度下形狀都不相同的規(guī)定形狀。插入開口具有沿著規(guī)定形狀的外緣的形狀。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，若管溫度檢測部不在規(guī)定的插入角度及插入位置，則不能經(jīng)由定位部的插入開口插入。因此，能防止管溫度檢測部的插入方向上的差錯(cuò)。第七發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明至第六發(fā)明中任一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，管溫度檢測部具有傳遞所檢測到的溫度的熱敏電阻。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，由于具有熱敏電阻，因此能響應(yīng)性較好且客觀地把握制冷劑配管的溫度。第八發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第七發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，還包括控制部，該控制部至少進(jìn)行基于熱敏電阻所檢測到的溫度的朝線圈的供給電量的控制。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，由于能在控制部進(jìn)行的朝線圈的供給電量的控制中使用響應(yīng)性較好、客觀的溫度數(shù)據(jù)，因此能提高朝線圈的供給電量的控制性。第九發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第七發(fā)明或第八發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，熱敏電阻在制冷劑配管的制冷劑流動(dòng)方向上的比線圈寬度上的中心位置更靠下游側(cè)的位置與制冷劑配管的外表面接觸。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，由于制冷劑在被通電的線圈感應(yīng)而發(fā)熱的制冷劑配管內(nèi)流動(dòng)，因此下游側(cè)的制冷劑溫度常比上游側(cè)的制冷劑溫度高。此外，在此，由于熱敏電阻配置于被線圈感應(yīng)加熱的制冷劑配管的部分中的下游側(cè)，因此，與熱敏電阻配置于上游側(cè)的情況比較，更容易把握通過感應(yīng)加熱而發(fā)熱的制冷劑配管加熱制冷劑的程度。藉此，能容易地檢測出在制冷劑配管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑的過度加熱。第十發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元是在第一發(fā)明至第九發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元的基礎(chǔ)上，管溫度檢測部具有溫度保險(xiǎn)絲，該溫度保險(xiǎn)絲在檢測溫度達(dá)到規(guī)定溫度以上時(shí)傳送信號(hào)。在該電磁感應(yīng)加熱單元中，由于具有溫度保險(xiǎn)絲，因此能在溫度異常上升的情況下告知電磁感應(yīng)加熱單元處于異常狀態(tài)。第十一發(fā)明的空調(diào)裝置包括第一發(fā)明至第十發(fā)明中任一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元；以及包含使制冷劑在制冷劑配管中流動(dòng)的部分的制冷循環(huán)。在該空調(diào)裝置中，在空調(diào)裝置內(nèi)設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱單元的情況下，即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化，也能提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。發(fā)明效果在第一發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化，也能提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。在第二發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，在制冷劑配管所包含的磁性體的長度方向與制冷劑配管的軸向大致相同的情況下，能提高電磁感應(yīng)的加熱效率。在第三發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能進(jìn)一步提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。在第四發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能避免弱電部分與強(qiáng)電部分的接觸、干涉。在第五發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能減小對(duì)周圍的構(gòu)件、零件等帶來影響的范圍。在第六發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能防止管溫度檢測部的插入方向上的差錯(cuò)。在第七發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，由于具有熱敏電阻，因此能響應(yīng)性較好且客觀地把握制冷劑配管的溫度。
在第八發(fā)明的空調(diào)裝置中，能提高朝線圈的供給電量的控制性。在第九發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能容易地檢測出在制冷劑配管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑的過度加熱。在第十發(fā)明的電磁感應(yīng)加熱單元中，能在溫度異常上升的情況下告知電磁感應(yīng)加熱單元處于異常狀態(tài)。第十一發(fā)明的空調(diào)裝置中，能提高管溫度檢測部的檢測溫度的響應(yīng)性。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖。圖2是包括室外機(jī)的正面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。圖3是室外機(jī)的內(nèi)部配置結(jié)構(gòu)立體圖。圖4是表示室外機(jī)的底板與室外熱交換器的位置關(guān)系等的立體圖。圖5是包括室外機(jī)的背面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。圖6是電磁感應(yīng)加熱單元的外觀立體圖。圖7是電磁感應(yīng)加熱單元的截面結(jié)構(gòu)圖。圖8是表示從電磁感應(yīng)加熱單元拆下了屏蔽蓋后的狀態(tài)的外觀立體圖。圖9是卷繞有線圈的繞線管主體的外管立體圖。圖10是繞線管主體的主視圖。圖11是表示朝電磁感應(yīng)加熱單元的電力供給的示意圖。圖12是電磁感應(yīng)加熱單元的屏蔽蓋被卸下后的狀態(tài)下的仰視圖。圖13是表示第一繞線管蓋的位于外側(cè)的部分的俯視圖。圖14是表示第一繞線管蓋的位于內(nèi)側(cè)的部分的仰視圖。圖15是熱敏電阻的外觀立體圖。圖16是保險(xiǎn)絲的外觀立體圖。圖17是表示在無屏蔽蓋的狀態(tài)下產(chǎn)生的磁通的形態(tài)的圖。圖18是表示在設(shè)有屏蔽蓋的狀態(tài)下產(chǎn)生的磁通的形態(tài)的圖。圖19是卷繞有線圈的繞線管主體的側(cè)視圖。圖20是卷繞有線圈的繞線管主體的俯視圖。圖21是繞線管主體的第一立體圖。圖22是繞線管主體的第二立體圖。圖23是繞線管主體的俯視圖。圖M是繞線管主體的A-A剖視圖。圖25是繞線管主體的B-B剖視圖。圖沈是繞線管主體的C-C剖視圖。圖27是繞線管主體的D-D剖視圖。圖28是第一繞線管蓋的A-A剖視圖。圖四是第一繞線管蓋的B-B剖視圖。圖30是第一繞線管蓋的沿箭頭C方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。圖31是第一繞線管蓋的沿箭頭D方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。
圖32是第一繞線管蓋的沿箭頭E方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。
圖33是第一繞線管蓋的F-F剖視圖。圖34是電磁感應(yīng)加熱單元的下端部附近的概略剖視圖。圖35表示第二繞線管蓋的仰視圖。圖36是熱敏電阻安裝彈簧的概略結(jié)構(gòu)圖。圖37是保險(xiǎn)絲安裝彈簧的概略結(jié)構(gòu)圖。圖38是另一實(shí)施方式(B)的制冷劑配管的說明圖。圖39是另一實(shí)施方式(C)的制冷劑配管的說明圖。圖40是表示另一實(shí)施方式(E)的線圈與制冷劑配管的配置例的圖。圖41是表示另一實(shí)施方式(E)的繞線管蓋的配置例的圖。圖42是表示另一實(shí)施方式(E)的鐵氧體殼體的配置例的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖并舉例對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的電磁感應(yīng)加熱單元6及具有該電磁感應(yīng)加熱單元6的空調(diào)裝置1進(jìn)行說明。(11)空調(diào)裝置1在圖1中，示出了表示空調(diào)裝置1的制冷劑回路10的制冷劑回路圖。在空調(diào)裝置1中，作為熱源側(cè)裝置的室外機(jī)2與作為利用側(cè)裝置的室內(nèi)機(jī)4由制冷劑配管連接，以進(jìn)行配置有利用側(cè)裝置的空間的空氣調(diào)節(jié)，空調(diào)裝置1包括壓縮機(jī)21、 四通切換閥22、室外熱交換器23、室外電動(dòng)膨脹閥24、儲(chǔ)罐25、室外風(fēng)扇26、室內(nèi)熱交換器 41、室內(nèi)風(fēng)扇42、熱氣旁通閥27、毛細(xì)管28及電磁感應(yīng)加熱單元6等。壓縮機(jī)21、四通切換閥22、室外熱交換器23、室外電動(dòng)膨脹閥24、儲(chǔ)罐25、室外風(fēng)扇26、熱氣旁通閥、毛細(xì)管28及電磁感應(yīng)加熱單元6收容于室外機(jī)2內(nèi)。室內(nèi)熱交換器41 及室內(nèi)風(fēng)扇42收容于室內(nèi)機(jī)4內(nèi)。制冷劑回路10具有噴出管A、室內(nèi)側(cè)氣體管B、室內(nèi)側(cè)液體管C、室外側(cè)液體管D、 室外側(cè)氣體管E、儲(chǔ)罐管F、吸入管G、熱氣旁通回路H、分支配管K及合流配管J。室內(nèi)側(cè)氣體管B及室外側(cè)氣體管E中有大量的氣體狀態(tài)的制冷劑流過，但并不將流過的制冷劑限定于氣體制冷劑。室內(nèi)側(cè)液體管C及室外側(cè)液體管D中有大量的液體狀態(tài)的制冷劑流過，但并不將流過的制冷劑限定于液體制冷劑。噴出管A將壓縮機(jī)21與四通切換閥22連接。室內(nèi)側(cè)氣體管B將四通切換閥22與室內(nèi)熱交換器41連接。室內(nèi)側(cè)液體管C將室內(nèi)熱交換器41與室外電動(dòng)膨脹閥24連接。室外側(cè)液體管D將室外電動(dòng)膨脹閥24與室外熱交換器23連接。室外側(cè)氣體管E將室外熱交換器23與四通切換閥22連接。儲(chǔ)罐管F將四通切換閥22與儲(chǔ)罐25連接，在室外機(jī)2的設(shè)置狀態(tài)下沿鉛垂方向延伸。在儲(chǔ)罐管F的一部分上安裝有電磁感應(yīng)加熱單元6。儲(chǔ)罐管F中、至少被電磁感應(yīng)加熱單元6覆蓋的被加熱部分是在銅管Fl的周圍覆蓋SUS (Stainless Used Steel 不銹鋼)管F2而構(gòu)成的(參照?qǐng)D7)。構(gòu)成制冷劑回路10的配管中、SUS管以外的部分由銅管構(gòu)成。覆蓋上述銅管周圍的管的材質(zhì)并不限定于SUS，例如，能采用鐵、銅、鋁、鉻、鎳等導(dǎo)體及含有其中的至少兩種以上金屬的合金等。另外，作為SUS，例如可列舉出鐵氧體類、馬氏體類兩種材料及將上述兩種材料組合的材料。此外，此處的儲(chǔ)罐管F也可不包括磁性體及含有磁性體的材料，只要含有成為進(jìn)行感應(yīng)加熱的對(duì)象的材質(zhì)即可。磁性體材料例如既可構(gòu)成儲(chǔ)罐管F的全部，也可僅形成于儲(chǔ)罐管F的內(nèi)側(cè)表面，還可通過包含于構(gòu)成儲(chǔ)罐管F配管的材料中而存在。通過這樣進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，能利用電磁感應(yīng)來加熱儲(chǔ)罐管F，從而能加熱經(jīng)由儲(chǔ)罐25被吸入壓縮機(jī)21的制冷劑。藉此，能提高空調(diào)裝置1的制熱能力。另外，例如在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)，即使在壓縮機(jī)21未充分變熱的情況下，也能通過電磁感應(yīng)加熱單元 6的迅速加熱來彌補(bǔ)啟動(dòng)時(shí)的能力不足。此外，在將四通切換閥22切換至制冷運(yùn)轉(zhuǎn)用的狀態(tài)，以進(jìn)行將附著于室外熱交換器23等的霜去除的除霜運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，通過使電磁感應(yīng)加熱單元6迅速地加熱儲(chǔ)罐管F，壓縮機(jī)21能以迅速被加熱的制冷劑作為對(duì)象進(jìn)行壓縮。因此，能迅速提高從壓縮機(jī)21噴出的熱氣的溫度。藉此，能縮短利用除霜運(yùn)轉(zhuǎn)使霜解凍所需的時(shí)間。藉此，即使在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中需要適時(shí)地進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)，也能盡快回到制熱運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能提高用戶的舒適性。吸入管G將儲(chǔ)罐25與壓縮機(jī)21的吸入側(cè)連接。 熱氣旁通回路H將設(shè)于噴出管A中途的分支點(diǎn)Al與設(shè)于室外側(cè)液體管D中途的分支點(diǎn)Dl連接。在熱氣旁通回路H的中途配置有能切換允許制冷劑流過的狀態(tài)和不允許制冷劑流過的狀態(tài)的熱氣旁通閥27。分支配管K構(gòu)成室外熱交換器23的一部分，為了增大用于進(jìn)行熱交換的有效表面積，從室外熱交換器23的氣體側(cè)出入口 2 延伸的制冷劑配管是在后述分支合流點(diǎn)23k分支成多根的配管。該分支配管K從分支合流點(diǎn)23k延伸至合流分支點(diǎn)23j，在合流分支點(diǎn) 23 j合流。合流配管J構(gòu)成室外熱交換器23的一部分，其是從合流分支點(diǎn)23 j延伸至室外熱交換器23的液體側(cè)出入口 23d的配管。合流配管J能在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使從室外熱交換器23 流出的制冷劑的過冷度統(tǒng)一，并能在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使結(jié)霜于室外熱交換器23的下端附近的冰解凍。四通切換閥22能切換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)。在圖1中，以實(shí)線表示進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的連接狀態(tài)，以虛線表示進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的連接狀態(tài)。在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，室內(nèi)熱交換器41作為制冷劑的冷卻器起作用，室外熱交換器23作為制冷劑的加熱器起作用。在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，室外熱交換器23作為制冷劑的冷卻器起作用，室內(nèi)熱交換器41作為制冷劑的加熱器起作用。室外熱交換器23具有氣體側(cè)出入口 23e、液體側(cè)出入口 23d、分支合流點(diǎn)23k、合流分支點(diǎn)23j、分支配管K、合流配管J及熱交換翅片23z。氣體側(cè)出入口 2 位于室外熱交換器23的室外側(cè)氣體管E側(cè)的端部，與室外側(cè)氣體管E連接。液體側(cè)出入口 23d位于室外熱交換器23的室外側(cè)液體管D側(cè)的端部，與室外側(cè)液體管D連接。分支合流點(diǎn)23k使從氣體側(cè)出入口 2 延伸的配管分支，能根據(jù)流動(dòng)的制冷劑的方向使制冷劑分支或合流。分支配管K從分支合流點(diǎn)23k的各分支部分延伸出多個(gè)。合流分支點(diǎn)23j使分支配管K合流，能根據(jù)流動(dòng)的制冷劑的方向使制冷劑合流或分支。合流配管J從合流分支點(diǎn)23j延伸至液體側(cè)出入口 23d。熱交換翅片23z是使板狀的鋁翅片在板厚方向上排列多個(gè)并以規(guī)定的間隔配置而構(gòu)成的。分支配管K及合流配管J均以熱交換翅片23z作為共同的貫穿對(duì)象。具體而言，分支配管K及合流配管J在共同的熱交換翅片23z的不同部分沿板厚方向貫穿地配置。通過使對(duì)配置于室外機(jī)2內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行控制的室外控制部12與對(duì)配置于室內(nèi)機(jī) 4內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行控制的室內(nèi)控制部13由通信線Ila連接來構(gòu)成控制部11。該控制部11進(jìn)行以空調(diào)裝置1作為對(duì)象的各種控制。(1_2)室外機(jī) 2在圖2中，表示室外機(jī)2的正面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。在圖3中，表示室外機(jī)2的背面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。在圖4中，表示關(guān)于室外熱交換器23與室外風(fēng)扇沈的位置關(guān)系的立體圖。在圖5中，表示關(guān)于室外熱交換器23與底板2b的位置關(guān)系的立體圖。室外機(jī)2利用由頂板加、底板2b、前板2c、左側(cè)面板2d、右側(cè)面板2f及背面板2e 構(gòu)成的大致長方體形狀的室外機(jī)殼體來構(gòu)成外表面。室外機(jī)2通過未圖示的隔板隔出配置有室外熱交換器23及室外風(fēng)扇沈等的左側(cè)面板2d側(cè)的送風(fēng)機(jī)室；以及配置有壓縮機(jī)21、電磁感應(yīng)加熱單元6的右側(cè)面板2f側(cè)的機(jī)械室。電磁感應(yīng)加熱單元6配置于機(jī)械室中的左側(cè)面板2d及頂板加的附近即上方的位置。在此，上述室外熱交換器23的熱交換翅片23z使板厚方向朝向大致水平方向并在板厚方向上排列多個(gè)地配置。合流配管J通過在室外熱交換器23的熱交換翅片23z中最下方的部分沿厚度方向貫穿熱交換翅片23來進(jìn)行配置。熱氣旁通回路H以沿著室外風(fēng)扇沈及室外熱交換器23的下方的方式配置。(1-3)電磁感應(yīng)加熱單元6在圖6中，表示電磁感應(yīng)加熱單元6的概略立體圖。在圖7中，表示電磁感應(yīng)加熱單元6的剖視圖。在圖8中，表示從電磁感應(yīng)加熱單元6拆下屏蔽蓋75后的狀態(tài)的外觀立體圖。電磁感應(yīng)加熱單元6以從徑向外側(cè)覆蓋儲(chǔ)罐管F中的被加熱部分的方式配置，通過電磁感應(yīng)加熱對(duì)被加熱部分進(jìn)行加熱。該儲(chǔ)罐管F的被加熱部分成為具有內(nèi)側(cè)的銅管Fl 和外側(cè)的SUS管F2的雙重管結(jié)構(gòu)。由于在將電磁感應(yīng)加熱單元6朝儲(chǔ)罐管F固定前，使電磁感應(yīng)加熱單元6相對(duì)于儲(chǔ)罐管F定位，因此，使用如圖11所示的連接件97。藉此，能在電磁感應(yīng)加熱單元6相對(duì)于儲(chǔ)罐管F的位置確定的狀態(tài)下進(jìn)行固定作業(yè)，作業(yè)性較好。電磁感應(yīng)加熱單元6包括第一六角螺母61、第二六角螺母66、C形環(huán)62、第一繞線管蓋63、第二繞線管蓋64、繞線管主體65、第一鐵氧體殼體71、第二鐵氧體殼體72、第三鐵氧體殼體73、第四鐵氧體殼體74、第一鐵氧體98、第二鐵氧體99、線圈68、屏蔽蓋75、熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15。第一六角螺母61是樹脂制的，將電磁感應(yīng)加熱單元6以其上端附近固定于儲(chǔ)罐管 F。第二六角螺母66是樹脂制的，將電磁感應(yīng)加熱單元6以其下端附近固定于儲(chǔ)罐管F。C形環(huán)62是樹脂制的，其與第一六角螺母61及第一繞線管蓋63相互協(xié)作，以與儲(chǔ)罐管F面接觸地固定。雖未圖示，但C形環(huán)62也與第二六角螺母66及第二繞線管蓋64相互協(xié)作，以與儲(chǔ)罐管F面接觸地固定。第一繞線管蓋63是樹脂制的，其是確定電磁感應(yīng)加熱單元6中儲(chǔ)罐管F與線圈 68的相對(duì)位置的構(gòu)件之一，其在電磁感應(yīng)加熱單元6的上方從周圍覆蓋儲(chǔ)罐管F。第二繞線管蓋64是樹脂制的，其具有與第一繞線管蓋63相同的形狀，并在電磁感應(yīng)加熱單元6的下方從周圍覆蓋儲(chǔ)罐管F。在圖13中，表示第一繞線管蓋63的俯視圖。在圖14中，表示第一繞線管蓋63的仰視圖。第一繞線管蓋63具有配管用筒狀部63c，該配管用筒狀部63c 供儲(chǔ)罐管F貫穿，并與第一六角螺母61及C形環(huán)62相互協(xié)作地使儲(chǔ)罐管F和電磁感應(yīng)加熱單元6固定。為了使線圈第一部分68b及線圈第二部分68c通過并得到保持，第一繞線管63具有從外周部分朝內(nèi)側(cè)形成的大致T字形的鉤形部63a。為了使在繞線管主體65與 SUS管F2之間滯留的熱量朝外部放出，第一繞線管蓋63具有在上下方向上貫穿的多個(gè)散熱開口 63b。第一繞線管蓋63具有用于通過螺釘69使第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74螺合的四個(gè)螺釘69用的螺合孔63d。此外，第一繞線管蓋63具有保險(xiǎn)絲插入開口 63e及熱敏電阻插入開口 63f。該保險(xiǎn)絲插入開口 6 是安裝圖16所示的保險(xiǎn)絲15時(shí)的開口，其形狀沿著保險(xiǎn)絲15的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀。熱敏電阻插入開口 63f是安裝圖15所示的熱敏電阻14時(shí)的開口，其形狀沿著熱敏電阻14的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀。由于熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15從電磁感應(yīng)加熱單元6的下方進(jìn)行安裝，因此，第一繞線管蓋63的熱敏電阻插入開口 63f及保險(xiǎn)絲插入開口 6 能發(fā)揮與散熱開口 6 相同的散熱功能。在此，由于欲散熱的熱空氣積存于繞線管主體65內(nèi)的上方空間中，因此，能通過將上方的散熱開口設(shè)置得比下方的散熱開口多來進(jìn)行有效的散熱。此外，在第二繞線管蓋 64的熱敏電阻插入開口 63f中插入熱敏電阻14，在第二繞線管蓋64的保險(xiǎn)絲插入開口 6 中插入保險(xiǎn)絲15，從而分別進(jìn)行安裝。如圖14所示，在第一繞線管蓋63的下表面?zhèn)?，通過位于繞線管主體65的上端圓筒部(后述)的內(nèi)側(cè)而與繞線管主體65嵌合的繞線管用筒上部63g朝下方延伸。該繞線管用筒上部63g以不阻擋上述散熱開口 63b、螺合孔63d、保險(xiǎn)絲插入開口 6 及熱敏電阻插入開口 63f貫穿的方式，從沿著各開口的外緣的部分起沿貫穿方向延伸形成。第一繞線管蓋63具有的開口、形狀對(duì)于第二繞線管蓋64也一樣，第一繞線管蓋63的63號(hào)段的各構(gòu)件編號(hào)與第二繞線管蓋64的64號(hào)段的構(gòu)件編號(hào)分別對(duì)應(yīng)地表示，從而省略說明。第二繞線管蓋64也與第一繞線管蓋63 —樣，具有配管用筒上部6 (參照?qǐng)D7)，且與繞線管主體65的下端圓筒部(后述)嵌合。 如圖9所示，繞線管主體65供線圈68卷繞。如圖10所示，繞線管主體65具有呈圓筒狀的形狀的圓筒部65a。繞線管主體65具有在從上端稍往下一點(diǎn)的部分沿徑向突出形成的第一卷繞固定部65s;以及在從下端稍往上一點(diǎn)的部分沿徑向突出形成的第二卷繞固定部65t。在第一卷繞固定部65s的上方延伸出上端圓筒部65x。在第二卷繞固定部65t 的下方延伸出下端圓筒部65y。第一卷繞固定部6 具有朝徑向外側(cè)進(jìn)一步突出的第一線圈保持部65b。該第一線圈保持部6 具有為夾住線圈第一部分68b而朝徑向內(nèi)側(cè)凹陷形成的線圈保持槽65c;以及為夾住線圈第二部分68c而朝徑向內(nèi)側(cè)凹陷形成的線圈保持槽 65d。第二卷繞固定部65t與第一卷繞固定部6 —樣具有形成有線圈保持槽65f、65g的第二線圈保持部65e。如圖12的電磁感應(yīng)加熱單元6的仰視圖所示，在從儲(chǔ)罐管F的延伸方向進(jìn)行觀察的情況下，在繞線管主體65上形成的線圈保持槽65f、65g的外側(cè)被第二繞線管蓋64的鉤形部6 覆蓋，因而能更可靠地保持線圈第一部分68及線圈第二部分68c。另外，由于線圈保持槽65f、65g和鉤形部6 是在儲(chǔ)罐管F的延伸方向上錯(cuò)開配置的，因此， 能在線圈第一部分68b及線圈第二部分68c延伸的方向上的多處進(jìn)行保持，從而能使線圈 68上不易產(chǎn)生局部的負(fù)載。在繞線管主體65的儲(chǔ)罐管F側(cè)的內(nèi)側(cè)與儲(chǔ)罐管F之間形成有空間，通過隔開距離，以使電流在線圈68中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的磁通更為有效地通過儲(chǔ)罐管F的SUS管F2。第一鐵氧體殼體71從儲(chǔ)罐管F的延伸方向?qū)⒌谝焕@線管蓋63和第二繞線管蓋64 夾住。另外，第一鐵氧體殼體71具有收容后述第一鐵氧體98及第二鐵氧體99的部分。第二鐵氧體殼體72、第三鐵氧體殼體73、第四鐵氧體殼體74也與第一鐵氧體殼體71 一樣，上述鐵氧體殼體配置于從外側(cè)四個(gè)方向覆蓋繞線管主體65、第一繞線管蓋63及第二繞線管蓋64的位置。如圖6、圖8及圖12所示，第一繞線管蓋63通過金屬制的螺釘69與第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74分別螺合并固定。第一鐵氧體98由導(dǎo)磁率較高的材料即鐵氧體構(gòu)成，當(dāng)線圈68中流過電流時(shí)，第一鐵氧體98使在SUS管以外的部分也會(huì)產(chǎn)生的磁通會(huì)聚，從而形成磁通的通道。該第一鐵氧體98尤其收容于電磁感應(yīng)加熱單元6的上端附近及下端附近的第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74的收容部。第二鐵氧體99除了配置位置及形狀之外也與上述第一鐵氧體98 一樣，配置于第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74的收容部中、繞線管主體65外側(cè)附近的位置。此處，在未設(shè)有第一鐵氧體98及第二鐵氧體99的情況下，例如，如圖17所示， 磁通會(huì)朝周圍漏出。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的電磁感應(yīng)加熱單元6中，由于在線圈68的外側(cè)設(shè)有第一鐵氧體98及第二鐵氧體99，因此，如圖18所示，可使磁通流過，從而能降低漏磁通。線圈68具有以儲(chǔ)罐管F的延伸方向作為軸向螺旋狀地卷繞于繞線管主體65外側(cè)的線圈卷繞部分68a ；相對(duì)于線圈卷繞部分68a朝著線圈68的一端側(cè)延伸的線圈第一部分68b ；以及朝著與線圈的一端側(cè)相反的一側(cè)即另一端側(cè)延伸的線圈第二部分68c。該線圈 68位于第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74的內(nèi)側(cè)。如圖11所示，線圈第一部分68b 及線圈第二部分68c與控制用印刷基板18連接。此外，線圈68從該控制用印刷基板18接受高頻率電流的供給?？刂朴糜∷⒒?8被控制部11控制。當(dāng)接受到高頻率電流的供給時(shí)，線圈卷繞部分68a可使磁通產(chǎn)生。具體而言，如圖18中虛線所示，磁通以在SUS管F2 的離線圈卷繞部分68a最近的部分和第一鐵氧體98、第二鐵氧體99及屏蔽蓋75的離線圈卷繞部分68a最近的部分中在沿儲(chǔ)罐管F的徑向、軸向擴(kuò)展的表面上變?yōu)榇笾聶E圓形的方式產(chǎn)生。利用這樣產(chǎn)生的磁通，使SUS管F2因電磁感應(yīng)而產(chǎn)生電流(渦電流)。在此，當(dāng)電流在SUS管F2中流動(dòng)時(shí)，在成為電阻的部分會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱。這樣，只需將線圈68卷繞于繞線管主體65的外側(cè)，就能將線圈68配置成其軸向與儲(chǔ)罐管F的軸向大致相同。此外，通過使線圈68配置成大致筒形狀，能對(duì)儲(chǔ)罐管F的SUS管F2供給更多的磁通，從而能提高加熱效率。在此，從高效地產(chǎn)生磁通的觀點(diǎn)出發(fā)，使用良導(dǎo)體即銅線作為線圈68的材料。作為線圈68的材料，只要是能使電流流動(dòng)的材料即可，并未被特別地限定。如比較圖6與圖8可知，屏蔽蓋75配置于電磁感應(yīng)加熱單元6的最外周部分，以使僅靠第一鐵氧體98及第二鐵氧體99無法完全聚集的磁通會(huì)聚。如圖6所示，屏蔽蓋75 通過螺釘70a、70b、70c、70d被螺合而固定于第一鐵氧體殼體71。藉此，在電磁感應(yīng)加熱單元6中，能在該屏蔽蓋75的外側(cè)幾乎不產(chǎn)生漏磁通地自己決定產(chǎn)生磁通的場所。如圖15所示，熱敏電阻14以直接接觸儲(chǔ)罐管F外表面的方式安裝于儲(chǔ)罐管F的外表面，具有熱敏電阻檢測部14a、外側(cè)突起14b、側(cè)面突起Hc及熱敏電阻配線14d。熱敏電阻14在儲(chǔ)罐管F的安裝有電磁感應(yīng)加熱單元6的部分中的制冷劑流動(dòng)方向下游側(cè)與儲(chǔ)罐管F的外表面直接接觸。具體而言，熱敏電阻14在儲(chǔ)罐管F的制冷劑流動(dòng)方向上的比線圈68寬度上的中心位置更靠下游側(cè)的位置與儲(chǔ)罐管F的外表面直接接觸。熱敏電阻檢測部Ha具有沿著儲(chǔ)罐管F的外表面的彎曲形狀那樣的形狀，具有實(shí)質(zhì)的接觸面積。外側(cè)突起14b是在安裝熱敏電阻14的狀態(tài)下形成朝遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐管F的方向突出的狀態(tài)的突起，呈沿著第二繞線管蓋64的熱敏電阻插入開口 63f的緣部的形狀。側(cè)面突起Hc與外側(cè)突起14b 一樣，也呈沿著第二繞線管64的熱敏電阻插入開口 63f的緣部的形狀，并朝遠(yuǎn)離外側(cè)突起 14b的方向延伸。熱敏電阻配線14d將熱敏電阻檢測部14a的檢測結(jié)果作為信號(hào)傳遞至控制部11。根據(jù)熱敏電阻檢測部14a的檢測結(jié)果，控制部11通過控制用印刷基板18控制高頻電流的供給量，或控制壓縮機(jī)21、室外電動(dòng)膨脹閥M、室外風(fēng)扇沈及室內(nèi)風(fēng)扇42。具體而言，熱敏電阻14在儲(chǔ)罐管F的制冷劑流動(dòng)方向上的比線圈68寬度上的中心位置更下游側(cè)的位置與儲(chǔ)罐管F的外表面直接接觸。熱敏電阻14在圖15中朝上方被插入，由于其具有外側(cè)突起14b及側(cè)面突起14c，因此，與熱敏電阻插入開口 63f—樣，從插入方向觀察呈非對(duì)稱的形狀。因此，能在熱敏電阻14的安裝作業(yè)中不會(huì)搞錯(cuò)，從而提高了安裝作業(yè)性。在本實(shí)施方式中，熱敏電阻14的檢測值僅使用于電磁感應(yīng)加熱單元6的控制中，在其他控制等中未被使用。即，熱敏電阻14作為用于控制電磁感應(yīng)加熱單元6的專用檢測工具而設(shè)。如圖16所示，保險(xiǎn)絲15以直接接觸儲(chǔ)罐管F外表面的方式安裝于儲(chǔ)罐管F的外表面，具有保險(xiǎn)絲檢測部15a、非對(duì)稱形狀1 及保險(xiǎn)絲配線15d。保險(xiǎn)絲15在儲(chǔ)罐管F的安裝有電磁感應(yīng)加熱單元6的部分中的制冷劑流動(dòng)方向下游側(cè)與儲(chǔ)罐管F的外表面直接接觸。保險(xiǎn)絲檢測部1 具有以沿著儲(chǔ)罐管F外表面的彎曲形狀的方式彎曲的凹陷形狀，具有實(shí)質(zhì)的接觸面積。非對(duì)稱形狀1 與上述熱敏電阻14 一樣，在圖16中朝上方被插入，其與保險(xiǎn)絲插入開口 6 —樣，從插入方向觀察呈非對(duì)稱的形狀。因此，能在保險(xiǎn)絲15的安裝作業(yè)中不會(huì)搞錯(cuò)，從而提高了安裝作業(yè)性。保險(xiǎn)絲配線15d也與控制部11系著連接。此外，在檢測到保險(xiǎn)絲15超過規(guī)定溫度的溫度的情況下，使控制部11開始停止朝線圈68的電力供給的控制。(1-4)繞線管主體65以下，對(duì)繞線管主體65的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。在圖19中，表示卷繞有線圈68的狀態(tài)下的繞線管主體65的側(cè)視圖。在圖20中， 表示卷繞有線圈68的狀態(tài)下的繞線管主體65的俯視圖。在繞線管65的軸向上的位于第一卷繞固定部65s與第二卷繞固定部65t之間的圓筒形部分的圓筒部6 上卷繞有線圈68。此外，線圈68中、除了線圈卷繞部分68a以外的部分即線圈第一部分68b及線圈第二部分68c保持于第一線圈保持部65b，并朝遠(yuǎn)離繞線管主體65的方向延伸。此外，如圖20所示，在第一線圈保持部65b中，線圈保持槽65c保持線圈第一部分68b，線圈保持槽65d保持線圈第二部分68c。如圖20的俯視圖所示，繞線管主體65具有圓筒部65a的內(nèi)側(cè)的從繞線管主體65 的上方進(jìn)一步朝內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)突起、及圓筒部6 的內(nèi)側(cè)的從繞線管主體65的下方進(jìn)一步朝內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)突起。具體而言，繞線管主體65具有上方的突起即第一主體上突起65j、第二主體上突起65k、第三主體上突起65m;以及下方的突起即熱敏電阻突起65η、保險(xiǎn)絲突起65p、第一主體下突起65q、第二主體下突起65r。在圖21中，表示繞線管主體65的從上方觀察到的外觀立體圖。在圖22中，表示繞線管主體65的從下方觀察到的外觀立體圖。在此，在圖23中，在繞線管主體65的俯視圖中表示各截面。圖對(duì)是々4截面。圖邪是83截面。圖沈是(>(截面。圖27是D-D 截面。上方的突起即第一主體上突起65j、第二主體上突起6 及第三主體上突起65m均從周向上的不同位置朝徑向內(nèi)側(cè)延伸。如圖25的D-D截面所示，第一主體上突起65 j和第二主體上突起6 從圓筒部6 的上半部分的內(nèi)側(cè)部分朝徑向內(nèi)側(cè)以彼此靠近的方式稍微延伸。如圖21所示，第二主體上突起6 將第一卷繞固定部6 的延伸部分的徑向內(nèi)側(cè)作為上端。第一主體上突起65j、第三主體上突起65m的上端高度也相同。 第三主體上突起65m位于與第一主體上突起65 j及第二主體上突起6 不同的截面上，如圖沈的C-C截面所示，其與第一主體上突起65j及第二主體上突起6 相同程度地朝徑向內(nèi)側(cè)稍微延伸。下方的突起即熱敏電阻突起65η、保險(xiǎn)絲突起65ρ、第一主體下突起65q及第二主體下突起65r均從周向上的不同位置朝徑向內(nèi)側(cè)延伸。如圖27的D-D截面所示，熱敏電阻突起65η和保險(xiǎn)絲突起65ρ從圓筒部65a的下半部分的內(nèi)側(cè)部分朝徑向內(nèi)側(cè)以彼此靠近的方式大幅延伸。熱敏電阻突起65η和保險(xiǎn)絲突起65ρ的突起與其他突起相比突出得更長，突出部分的前端延伸至儲(chǔ)罐管F的外表面附近。 藉此，能使繞線管主體65的位置相對(duì)于儲(chǔ)罐管F穩(wěn)定。如圖27及圖22所示，在熱敏電阻突起65η的突起的下表面?zhèn)刃纬捎性谏舷路较蛏习纪沟陌纪剐螤?，在突起的前端附近的下表面?zhèn)戎?、?chǔ)罐管F的徑向內(nèi)側(cè)形成有與熱敏電阻14抵接的熱敏電阻抵接面65ns。另外， 在熱敏電阻突起65η下側(cè)的前端附近的下表面?zhèn)戎?、?chǔ)罐管F的徑向外側(cè)形成有熱敏電阻彈簧抵接面65nt，在將后述熱敏電阻安裝彈簧16夾持于熱敏電阻彈簧抵接面65nt與第二繞線管蓋64之間時(shí)，熱敏電阻彈簧抵接面65nt與熱敏電阻安裝彈簧16接觸。如圖27及圖22所示，在保險(xiǎn)絲突起65p的突起的下表面?zhèn)刃纬捎性谏舷路较蛏习纪沟陌纪剐螤?，在突起的前端附近的下表面?zhèn)刃纬捎信c保險(xiǎn)絲15抵接的保險(xiǎn)絲抵接面 65ps。另外，在保險(xiǎn)絲突起65p下側(cè)的前端附近的下表面?zhèn)戎?、?chǔ)罐管F的徑向外側(cè)形成有保險(xiǎn)絲彈簧抵接面65pt，當(dāng)將后述保險(xiǎn)絲安裝彈簧17夾持于保險(xiǎn)絲彈簧抵接面65pt與第二繞線管蓋64之間時(shí)，保險(xiǎn)絲彈簧抵接面65pt與保險(xiǎn)絲安裝彈簧17接觸。如圖M的A-A截面所示，第一主體下突起65q和第二主體下突起65r從圓筒部 65a的下半部分的內(nèi)側(cè)部分朝徑向內(nèi)側(cè)以彼此靠近的方式稍微延伸。如上所述，由于在繞線管主體65上設(shè)有第一主體上突起65j、第二主體上突起 65k、第三主體上突起65m、熱敏電阻突起65η、保險(xiǎn)絲突起65ρ、第一主體下突起65q及第二主體下突起65r，因此能使筒狀的形狀變得牢固。(1-5)繞線管蓋 63、64以下，對(duì)繞線管蓋63、64的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。將對(duì)應(yīng)于圖13及圖14所示截面的第一繞線管蓋63的剖視圖示于圖觀 圖33中。圖觀是表示第一繞線管蓋63的A-A 截面的剖視圖。圖四是表示第一繞線管蓋63的B-B截面的剖視圖。圖30是第一繞線管蓋63的沿箭頭C方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。圖31是第一繞線管蓋63的沿箭頭D方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。圖32是第一繞線管蓋63的沿箭頭E方向觀察時(shí)的側(cè)視圖。圖33是表示第一繞線管蓋63的F-F截面的剖視圖。由于第二繞線管蓋64是與第一繞線管蓋63相同的形狀，因此省略其說明。將第二繞線管蓋64的各部分設(shè)為將第一繞線管蓋63的各部分的構(gòu)件編號(hào)以64號(hào)段置換后的各部分所對(duì)應(yīng)的構(gòu)件。如圖28及圖四所示，為通過位于繞線管主體65的內(nèi)側(cè)而插入繞線管主體65并與其嵌合，第一繞線管蓋63在下表面?zhèn)染哂袌A筒狀地延伸形成的繞線管用筒上部63g。如圖30的箭頭C側(cè)視圖所示，在該繞線管用筒上部63g的大致呈T字形的鉤形部 63a側(cè)的附近形成有導(dǎo)向槽63j，該導(dǎo)向槽63j將繞線管主體65的第一主體上突起65j從第一主體上突起65j的厚度方向夾住并引導(dǎo)至插入方向上的規(guī)定位置。該導(dǎo)向槽63j具有為從第一主體上突起65j的厚度方向夾住第一主體上突起65j而彼此相向形成的導(dǎo)向側(cè)面 63js。另外，導(dǎo)向槽63j具有與第一主體上突起65j的插入方向前端部分抵接以確定插入方向上的位置關(guān)系的抵接底部63jb。在圖30中，如與導(dǎo)向槽63j在縱深方向上重疊所示，在繞線管用筒上部63g的從導(dǎo)向槽63j觀察大致逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度后的相對(duì)位置形成有導(dǎo)向槽63k，該導(dǎo)向槽63k將繞線管主體65的第二主體上突起6 從第二主體上突起65k的厚度方向夾住并引導(dǎo)至插入方向上的規(guī)定位置。該導(dǎo)向槽63k具有為從第二主體上突起65k的厚度方向夾住第二主體上突起6 而彼此相向形成的導(dǎo)向側(cè)面63ks。另外，導(dǎo)向槽63k具有與第二主體上突起 65k的插入方向前端部分抵接以確定插入方向上的位置關(guān)系的抵接底部631Λ。此外，如圖31的箭頭D側(cè)視圖所示，在繞線管用筒上部63g的從設(shè)于大致呈T字形的鉤形部63a側(cè)附近的導(dǎo)向槽63 j起俯視大致逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的位置形成有導(dǎo)向槽， 該導(dǎo)向槽將繞線管主體65的第三主體上突起65m從第三主體上突起65m的厚度方向夾住并引導(dǎo)至插入方向上的規(guī)定位置。該導(dǎo)向槽6 !具有為從第三主體上突起65m的厚度方向夾住第三主體上突起65m而彼此相向形成的導(dǎo)向側(cè)面63ms。另外，導(dǎo)向槽6 !具有與第三主體上突起65m的插入方向前端部分抵接以確定插入方向上的位置關(guān)系的抵接底部63mb。如圖32的箭頭E側(cè)視圖所示，在繞線管用筒上部63g的從導(dǎo)向槽63j起俯視大致順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的位置形成有熱敏電阻安裝槽63x。該熱敏電阻安裝槽63x被設(shè)為用于安裝熱敏電阻14的形狀。該熱敏電阻安裝槽63x具有為將熱敏電阻14從大致周向夾住而彼此相向形成的熱敏電阻安裝側(cè)面63xs。另外，熱敏電阻安裝槽63x具有用于支承彈簧的彈簧抵接底部63xb，該彈簧用于將熱敏電阻14按壓于儲(chǔ)罐管F的外表面。如圖33的第一繞線管蓋63的F-F剖視圖所示，在第一繞線管蓋63上設(shè)有用于通過螺釘69與第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74螺合的螺合用凸部63dg。螺合用凸部63dg是為了確保螺合孔63d的螺釘行進(jìn)方向的寬度而在軸向上延伸設(shè)置的突起。螺釘 69用的螺合孔63d是在該螺合用凸部63dg中沿軸向貫穿的螺釘孔。(1-6)繞線管主體65與繞線管蓋63、64的卡合上述第一繞線管蓋63與繞線管主體65在繞線管主體65的上側(cè)卡合。在此，繞線管主體65的第一主體上突起65j與第一繞線管蓋63的導(dǎo)向槽63j嵌合。S卩，第一主體上突起65j在被導(dǎo)向側(cè)面63js從第一主體上突起65j的厚度方向夾住的狀態(tài)下逐漸插入導(dǎo)向槽63 j，通過第一主體上突起65 j的插入方向前端部分與抵接底部63 jb抵接來確定插入方向上的位置關(guān)系。同樣地，繞線管主體65的第二主體上突起6 與第一繞線管蓋63的導(dǎo)向槽63k嵌合。繞線管主體65的第三主體上突起65m與第一繞線管蓋63的導(dǎo)向槽6 !嵌合。在此，能在第一主體上突起65 j與導(dǎo)向槽63 j、第二主體上突起6 與導(dǎo)向槽63k、 第三主體上突起65m與導(dǎo)向槽6 !分別嵌合這樣的第一繞線管蓋63與繞線管主體65的相對(duì)位置及相對(duì)角度的狀態(tài)下使兩者嵌合。在偏離該相對(duì)位置及相對(duì)角度的狀態(tài)下，第一 第三主體上突起65j、65k、65m不被引導(dǎo)至導(dǎo)向槽63j、63k、63m，而是與周圍的其他部分抵接。因此，第一繞線管蓋63和繞線管主體65僅能在規(guī)定的相對(duì)位置及相對(duì)角度中卡合。上述第二繞線管蓋64與繞線管主體65在繞線管主體65的下側(cè)卡合。在此，能在熱敏電阻突起65η與熱敏電阻安裝槽64χ、保險(xiǎn)絲突起65ρ與導(dǎo)向槽 64 j、第一主體下突起65q與導(dǎo)向槽63 j、第二主體下突起65ι 與導(dǎo)向槽63k分別嵌合這樣的第二繞線管蓋64與繞線管主體65的相對(duì)位置及相對(duì)角度的狀態(tài)下使兩者嵌合。在偏離該相對(duì)位置及相對(duì)角度的狀態(tài)下，熱敏電阻突起65η、保險(xiǎn)絲突起65p、第一主體下突起65q及第二主體下突起65r不被引導(dǎo)至熱敏電阻安裝槽64x、導(dǎo)向槽64j、64k、6^i，而是與周圍的其他部分抵接。因此，第二繞線管蓋64和繞線管主體65僅能在規(guī)定的相對(duì)位置及相對(duì)角度卡合。(1-7)熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15的安裝在圖34中，表示電磁感應(yīng)加熱單元6的下方端部附近的概略剖視圖。在圖35中， 表示第二繞線管蓋64的仰視圖。在此，表示了在第二繞線管蓋64與繞線管主體65卡合的狀態(tài)下再從下方安裝熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15的概略狀態(tài)。繞線管主體65的熱敏電阻突起65η通過與熱敏電阻安裝槽6 嵌合來規(guī)定繞線管主體65與第二繞線管蓋64的相對(duì)角度。此外，繞線管主體65的保險(xiǎn)絲突起65p也通過與導(dǎo)向槽64j嵌合來規(guī)定繞線管主體65與第二繞線管蓋64的相對(duì)角度。這樣，在第二繞線管蓋64與繞線管主體65卡合的狀態(tài)下，熱敏電阻14經(jīng)由熱敏電阻插入開口 64f從儲(chǔ)罐管F的軸向上的下方朝上方插入來進(jìn)行安裝。另外，保險(xiǎn)絲15也經(jīng)由保險(xiǎn)絲插入開口 6 從儲(chǔ)罐管F的軸向上的下方朝上方插入來進(jìn)行安裝。在此，熱敏電阻插入開口 64f的儲(chǔ)罐管F的徑向內(nèi)側(cè)的形狀是沿著熱敏電阻14的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀那樣的形狀。此外，熱敏電阻14的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀形成為這樣的形狀在以插入方向作為軸向使熱敏電阻14旋轉(zhuǎn)的情況下，僅在相同的旋轉(zhuǎn)角度存在相同的外緣形狀。因此，安裝熱敏電阻14的操作者能可靠地使熱敏電阻14 的熱敏電阻檢測部Ha處于按壓并接觸儲(chǔ)罐管F外表面的狀態(tài)，從而能在不搞錯(cuò)熱敏電阻 14的設(shè)置狀態(tài)的情況下對(duì)其進(jìn)行設(shè)置。熱敏電阻14的熱敏電阻檢測部14a的面形狀具有與儲(chǔ)罐管F的外表面的曲率相同程度的曲率，從而能增大接觸面積。另外，保險(xiǎn)絲插入開口 6 的儲(chǔ)罐管F的徑向內(nèi)側(cè)的形狀是沿著保險(xiǎn)絲15的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀那樣的形狀。此外，保險(xiǎn)絲15的從插入方向觀察時(shí)的外緣形狀形成為這樣的形狀在以插入方向作為軸向使保險(xiǎn)絲15旋轉(zhuǎn)的情況下，僅在相同的旋轉(zhuǎn)角度存在相同的外緣形狀。因此，安裝保險(xiǎn)絲15的操作者能可靠地使保險(xiǎn)絲15的保險(xiǎn)絲檢測部1 處于按壓并接觸儲(chǔ)罐管F外表面的狀態(tài)，從而能在不搞錯(cuò)保險(xiǎn)絲15的設(shè)置狀態(tài)的情況下對(duì)其進(jìn)行設(shè)置。保險(xiǎn)絲15的保險(xiǎn)絲檢測部15a的面形狀具有與儲(chǔ)罐管F的外表面的曲率相同程度的曲率，從而能增大接觸面積。
在此，規(guī)定繞線管主體65與第二繞線管64的相對(duì)角度的熱敏電阻突起65η還具有確定熱敏電阻14在儲(chǔ)罐管F的軸向上的位置的功能。具體而言，如圖34所示，熱敏電阻 14通過與儲(chǔ)罐管F的軸向平行地從下方插入而進(jìn)行安裝。此外，當(dāng)插入時(shí)，形成熱敏電阻 14的插入方向前端部分與熱敏電阻突起65η的熱敏電阻抵接面65ns抵接的狀態(tài)，從而能確定熱敏電阻14的插入方向上的位置。熱敏電阻14在儲(chǔ)罐管F的徑向上的位置被如圖36所示的熱敏電阻安裝彈簧16 定位。熱敏電阻安裝彈簧16具有固定側(cè)端部16a、作用側(cè)端部16f、第一固定部16b、第二固定部16c、彈性變形部16d及作用部16e。其中，固定側(cè)端部16a、第一固定部16b、第二固定部16c及彈性變形部16d位于圖35所示的熱敏電阻插入開口 64f中、儲(chǔ)罐管F的徑向外側(cè)的空間即熱敏電阻安裝彈簧固定部64ft。作用側(cè)端部16f及作用部16e位于熱敏電阻插入開口 64f中的儲(chǔ)罐管F的徑向內(nèi)側(cè)。固定側(cè)端部16a及作用側(cè)端部16f分別具有在端部折曲返回的形狀。第一固定部 16b通過將第二繞線管蓋64的熱敏電阻安裝槽6 的彈簧抵接底部64xb的上端附近部分從儲(chǔ)罐管F的徑向夾住而固定于第二繞線管蓋64。另外，第二固定部16c通過與第一固定部16b相互協(xié)作地將彈簧抵接底部64xb與第二繞線管蓋64的下表面?zhèn)戎g的部分在儲(chǔ)罐管F的軸向上夾住而固定于第二繞線管蓋64。此外，通過使第二繞線管蓋64的熱敏電阻安裝槽6 的彈簧抵接底部64xb和繞線管主體65的熱敏電阻突起65η的熱敏電阻彈簧抵接面65nt從儲(chǔ)罐管F的軸向?qū)崦綦娮璋惭b彈簧16夾住來確定儲(chǔ)罐管F的軸向上的位置。 此外，彈性變形部16d前端的作用部16e及作用側(cè)端部16f成為以彈性變形部16d作為支點(diǎn)的自由端。藉此，通過使彈性變形部16d以被朝儲(chǔ)罐管F的徑向外側(cè)按壓的方式彈性變形，反過來可將熱敏電阻14按壓于儲(chǔ)罐管F的外表面，從而能提高緊貼性。另外，規(guī)定繞線管主體65與第二繞線管64的相對(duì)角度的保險(xiǎn)絲突起65p還具有確定保險(xiǎn)絲15在儲(chǔ)罐管F的軸向上的位置的功能。具體而言，如圖34所示，保險(xiǎn)絲15通過與儲(chǔ)罐管F的軸向平行地從下方插入而進(jìn)行安裝。此外，當(dāng)插入時(shí)，形成保險(xiǎn)絲15的插入方向前端部分與保險(xiǎn)絲突起65p的保險(xiǎn)絲抵接面65ps抵接的狀態(tài)，從而能確定保險(xiǎn)絲15 的插入方向上的位置。保險(xiǎn)絲15在儲(chǔ)罐管F的徑向上的位置被如圖37所示的保險(xiǎn)絲安裝彈簧17定位。保險(xiǎn)絲安裝彈簧17具有固定側(cè)端部17a、作用側(cè)端部17f、第一固定部17b、第二固定部17c、彈性變形部17d及作用部17e。其中，固定側(cè)端部17a、第一固定部17b、第二固定部 17c及彈性變形部17d位于圖35所示的保險(xiǎn)絲插入開口 6 中、儲(chǔ)罐管F的徑向外側(cè)的空間即保險(xiǎn)絲安裝彈簧固定部64et。作用側(cè)端部17f及作用部17e位于保險(xiǎn)絲插入開口 6 中的儲(chǔ)罐管F的徑向內(nèi)側(cè)。固定側(cè)端部17a及作用側(cè)端部17f分別具有在端部折曲返回的形狀。第一固定部 17b通過將第二繞線管蓋64的導(dǎo)向安裝槽6細(xì)的抵接底部64mb的上端附近部分從儲(chǔ)罐管 F的徑向夾住而固定于第二繞線管蓋64。另外，第二固定部17c通過與第一固定部17b相互協(xié)作地將抵接底部64mb與第二繞線管蓋64的下表面?zhèn)戎g的部分在儲(chǔ)罐管F的軸向上夾住而固定于第二繞線管蓋64。此外，通過使第二繞線管蓋64的導(dǎo)向槽Mm的抵接底部 64mb和繞線管主體65的保險(xiǎn)絲突起65p的保險(xiǎn)絲彈簧抵接面65pt從儲(chǔ)罐管F的軸向?qū)⒈ｋU(xiǎn)絲安裝彈簧17夾住來確定儲(chǔ)罐管F的軸向上的位置。此外，彈性變形部17d前端的作用部17e及作用側(cè)端部17f成為以彈性變形部17d作為支點(diǎn)的自由端。藉此，通過使彈性變形部17d以被朝儲(chǔ)罐管F的徑向外側(cè)按壓的方式彈性變形，反過來可將保險(xiǎn)絲15按壓于儲(chǔ)罐管F的外表面，從而能提高緊貼性。藉此，熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15能良好地保持其與儲(chǔ)罐管F外表面的接觸狀態(tài)，從而能提高響應(yīng)性。(1-8)線圈68的保持在繞線管主體65與第一繞線管蓋63卡合的狀態(tài)下，繞線管主體65的第一線圈保持部6 和第一繞線管蓋63的大致T字形的鉤形部63a在儲(chǔ)罐管F的周向上位于相同的方向。藉此，在俯視時(shí)，第一繞線管蓋63的鉤形部63a從徑向外側(cè)覆蓋繞線管主體65的第一線圈保持部65b的線圈保持槽65c和線圈保持槽65d。藉此，在俯視時(shí)，被線圈保持槽 65c和鉤形部63a圍住的空間和被線圈保持槽65d和鉤形部63a圍住的空間在儲(chǔ)罐管F的軸向上延伸。此外，線圈第一部分68b及線圈第二部分68c分別穿過各空間地被保持。在此，線圈第一部分68b及線圈第二部分68c均保持于線圈保持槽65c或線圈保持槽65d和鉤形部 63a這兩處。因此，與在一處保持線圈68的情況相比，能使施加于線圈68的張力分散。藉此，能防止線圈68因摩擦而切斷等，從而能提高設(shè)備的可靠性。被保持的線圈第一部分68b及線圈第二部分68c均以朝儲(chǔ)罐管F的軸向上方延伸的方式配線。(1-9)熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d的利用捆綁帶進(jìn)行的保持在繞線管主體65與第二繞線管蓋64卡合的狀態(tài)下，繞線管主體65的第二線圈保持部6 和第二繞線管蓋64的大致T字形的鉤形部6 在儲(chǔ)罐管F的周向上位于相同的方向。藉此，在俯視時(shí)，第二繞線管蓋64的鉤形部6 從徑向外側(cè)覆蓋繞線管主體65的第二線圈保持部65e的線圈保持槽65f和線圈保持槽65g。藉此，在俯視時(shí)，被線圈保持槽 65f和鉤形部64a圍住的空間和被線圈保持槽65g和鉤形部64a圍住的空間在儲(chǔ)罐管F的軸向上延伸。此外，也可按在儲(chǔ)罐管F的軸向上穿過該空間的方式使捆綁帶(未圖示)的一部分穿過，以將熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d捆住。藉此，能降低作用于熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d的張力，從而能防止熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d的脫落，進(jìn)而能提高設(shè)備的可靠性。被保持的熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d均以朝與線圈第一部分6 及線圈第二部分68c的配線的延伸方向相反一側(cè)的方向、即朝儲(chǔ)罐管F的軸向下方延伸的方式配線。(本實(shí)施方式的空調(diào)裝置1的特征)由于熱敏電阻檢測部1 具有與儲(chǔ)罐管F的外表面的接觸對(duì)象部分的形狀大致相同的形狀，因此能良好地保持接觸狀態(tài)。此外，熱敏電阻14能利用熱敏電阻安裝彈簧16提高其與儲(chǔ)罐管F的緊貼性。由于保險(xiǎn)絲檢測部1 也具有與儲(chǔ)罐管F的外表面的接觸對(duì)象部分的形狀大致相同的形狀，因此能良好地保持接觸狀態(tài)。此外，保險(xiǎn)絲15能利用保險(xiǎn)絲
18安裝彈簧17提高其與儲(chǔ)罐管F的緊貼性。藉此，能提高熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15的響應(yīng)性。特別地，在通過電磁感應(yīng)加熱將儲(chǔ)罐管F加熱的情況下，與僅在空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)中制冷劑的溫度變化的變化速度相比，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生更迅速的溫度變化。因此，在電磁感應(yīng)加熱單元 6的熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15中，采用如上所述的緊貼性良好的結(jié)構(gòu)來提高響應(yīng)特性是非常有效的。在該電磁感應(yīng)加熱單元6中，由于制冷劑在被通電的線圈68感應(yīng)而發(fā)熱的儲(chǔ)罐管 F內(nèi)流動(dòng)，因此下游的制冷劑溫度常比上游的制冷劑溫度高。對(duì)此，熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲 15在儲(chǔ)罐管F的安裝有電磁感應(yīng)加熱單元6的部分中的制冷劑流動(dòng)方向下游側(cè)與儲(chǔ)罐管F 的外表面直接接觸。因此，與以使熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15與上游側(cè)的外表面接觸的方式進(jìn)行配置的情況比較，更容易把握因感應(yīng)加熱而發(fā)熱的儲(chǔ)罐管F加熱制冷劑的程度。藉此， 能容易地檢測出在儲(chǔ)罐管F內(nèi)流動(dòng)的制冷劑的過度加熱，從而能更為可靠地保護(hù)電磁感應(yīng)加熱單元6以避免異常的溫度上升。由于熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d僅進(jìn)行與供給至線圈68的高頻電流相比非常弱的電信號(hào)的信息傳送，因此構(gòu)成弱電。另外，由于在線圈68上為進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱而供給有例如三相200V以上的高頻電流，因此構(gòu)成強(qiáng)電。對(duì)此，在上述電磁感應(yīng)加熱單元6中，線圈第一部分6 及線圈第二部分68c的配線的延伸方向和熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d的延伸方向在軸向上形成為大致相反的方向。此外，線圈68從電磁感應(yīng)加熱單元6的上方進(jìn)一步朝上方延伸，熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d從電磁感應(yīng)加熱單元6的下方進(jìn)一步朝下方延伸。因此，不易對(duì)弱電即熱敏電阻配線14d及保險(xiǎn)絲配線15d 施加在強(qiáng)電的線圈68中流動(dòng)的高頻電流的影響。藉此，可防止熱敏電阻14及保險(xiǎn)絲15因在線圈68中流動(dòng)的電流所產(chǎn)生的噪聲等影響而發(fā)生錯(cuò)誤檢測的情況，從而能提高設(shè)備的可靠性。另外，由于線圈第一部分68b及線圈第二部分68c聚集于電磁感應(yīng)加熱單元6的上端附近的一處，因此，與以使上述線圈第一部分68b及線圈第二部分68c穿過各處的方式進(jìn)行配置的情況比較，能將電磁感應(yīng)加熱單元6對(duì)周圍的影響抑制得較小。(其他實(shí)施方式)以上，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施方式，能在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)做適當(dāng)改變。(A)在上述實(shí)施方式中，對(duì)使熱敏電阻14、保險(xiǎn)絲15的儲(chǔ)罐管F接觸面與儲(chǔ)罐管F的外表面的形狀相匹配的情況舉例進(jìn)行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，作為熱敏電阻、保險(xiǎn)絲，可選擇檢測精度優(yōu)異的形狀自由度較高的構(gòu)件，并使制冷劑配管的表面?zhèn)鹊男螤钆c熱敏電阻、保險(xiǎn)絲的檢測部的形狀相匹配。(B)在上述實(shí)施方式中，對(duì)在制冷劑回路10中的儲(chǔ)罐管F上安裝電磁感應(yīng)加熱單元6 的情況進(jìn)行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，電磁感應(yīng)加熱單元6也可設(shè)于儲(chǔ)罐管F以外的其他制冷劑配管。在該情況下，在設(shè)置電磁感應(yīng)加熱單元6的制冷劑配管部分設(shè)置SUS管F2等磁性體。(C)在上述實(shí)施方式中，以儲(chǔ)罐管F構(gòu)成為銅管Fl與SUS管F2的雙重管的情況為例進(jìn)行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。如圖38所示，例如，也可使被加熱構(gòu)件Fh和兩個(gè)限位件Fla配置于儲(chǔ)罐管F、成為加熱對(duì)象的制冷劑配管的內(nèi)部。在此，被加熱構(gòu)件Fh含有磁性體材料，其是上述實(shí)施方式中的通過電磁感應(yīng)加熱而產(chǎn)生發(fā)熱的構(gòu)件。限位件Fla在銅管Fl的內(nèi)側(cè)兩處始終允許制冷劑通過，但不允許被加熱材料Fh通過。藉此，即使制冷劑流動(dòng)，被加熱構(gòu)件Fh也不會(huì)移動(dòng)。因此，能加熱儲(chǔ)罐管F等的目標(biāo)加熱位置。此外，由于發(fā)熱的被加熱構(gòu)件Fh與制冷劑直接接觸，因此能提高熱傳導(dǎo)效率。(D)上述另一實(shí)施方式(C)中說明的被加熱構(gòu)件Fh也可在不使用限位件Fla的情況下將位置定位于配管。如圖39所示，例如，可在銅管Fl的兩處設(shè)置彎曲部分FW，并使被加熱構(gòu)件Fh配置于該兩處彎曲部分FW之間的銅管Fl的內(nèi)側(cè)。即使這樣，也能使制冷劑通過，并能抑制被加熱構(gòu)件F2a的移動(dòng)。(E)在上述實(shí)施方式中，對(duì)線圈68螺旋狀地卷繞于儲(chǔ)罐管F的情況進(jìn)行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，可如圖40所示，卷繞于繞線管主體165的線圈168未卷繞于儲(chǔ)罐管F，而是配置于儲(chǔ)罐管F的周圍。在此，繞線管主體165以其軸向與儲(chǔ)罐管F的軸向大致垂直的方式配置。另外，繞線管主體165及線圈168以夾住儲(chǔ)罐管F的方式分為兩個(gè)構(gòu)件地配置。在該情況下，例如，如圖41所示，供儲(chǔ)罐管F貫穿的第一繞線管蓋163及第二繞線管蓋164也可在與繞線管主體165卡合的狀態(tài)下配置。此外，如圖42所示，第一繞線管蓋163及第二繞線管蓋164也可按被第一鐵氧體殼體171及第二鐵氧體殼體172夾住的方式固定。在圖42中，例舉了兩個(gè)鐵氧體殼體以夾住儲(chǔ)罐管F的方式配置的情況，但與上述實(shí)施方式一樣，鐵氧體殼體也可配置在四個(gè)方向上。另外，與上述實(shí)施方式一樣，也可收容鐵氧體。工業(yè)上的可利用性若利用本發(fā)明，則即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化時(shí)，也能提高溫度檢測的響應(yīng)性，因此，在使用電磁感應(yīng)來加熱制冷劑的電磁感應(yīng)加熱單元及空調(diào)裝置中特別有用。(符號(hào)說明)1空調(diào)裝置6電磁感應(yīng)加熱單元10制冷劑回路(制冷循環(huán))14熱敏電阻(管溫度檢測部)14d熱敏電阻配線(溫度檢測配線)
15保險(xiǎn)絲(溫度保險(xiǎn)絲、管溫度檢測部)15d保險(xiǎn)絲配線(溫度檢測配線)16熱敏電阻安裝彈簧(彈性構(gòu)件)17保險(xiǎn)絲安裝彈簧(彈性構(gòu)件)21壓縮機(jī)22四通切換閥23室外熱交換器24電動(dòng)膨脹閥25 儲(chǔ)罐41室內(nèi)熱交換器61第一六角螺母(定位部)62 C形環(huán)(定位部)63第一繞線管蓋(定位部)64第二繞線管蓋(定位部)64e保險(xiǎn)絲插入開口(插入開口)64f熱敏電阻插入開口(插入開口)65繞線管主體66第二六角螺母68 線圈68b線圈第一部分(線圈延長配線)68c線圈第二部分(線圈延長配線)71第一鐵氧體殼體72第二鐵氧體殼體73第三鐵氧體殼體74第四鐵氧體殼體75屏蔽蓋98第一鐵氧體99第二鐵氧體A噴出管、制冷劑配管B室內(nèi)側(cè)氣體管、制冷劑配管C室內(nèi)側(cè)液體管D室外側(cè)液體管E室外側(cè)氣體管、制冷劑配管F儲(chǔ)罐管、制冷劑配管G吸入管、制冷劑配管H熱氣旁通回路J過冷回路現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平8-210720號(hào)公報(bào)
權(quán)利要求
1.一種電磁感應(yīng)加熱單元(6)，對(duì)制冷劑配管(F)和/或與在所述制冷劑配管(F)中流動(dòng)的制冷劑熱接觸的構(gòu)件進(jìn)行加熱，其特征在于，包括線圈(68)，該線圈(68)配置于所述制冷劑配管(F)的附近；以及管溫度檢測部(14、15)，該管溫度檢測部(14、1 與所述制冷劑配管(F)的外表面接觸，該管溫度檢測部(14、15)的與所述制冷劑配管(F)接觸的接觸面的形狀與所述制冷劑配管(F)的外表面上的被接觸部分的形狀大致相同。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，所述線圈(68)包圍所述制冷劑配管(F)的周圍的至少一部分。
3 如權(quán)利要求1或2所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，還包括彈性構(gòu)件(16、 17)，該彈性構(gòu)件(16、17)通過彈性變形，形成力朝著使所述管溫度檢測部(14、1 與所述制冷劑配管(F)彼此靠近的方向作用的狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，所述管溫度檢測部(14、15)具有用于傳遞檢測溫度的溫度檢測配線(14d、15d)，所述線圈(68)具有線圈延長配線(68b、68c)，該線圈延長配線(68b、68c)是配置于所述制冷劑配管(F)附近的部分以外的部分，并朝著遠(yuǎn)離所述制冷劑配管(F)的方向延伸，所述溫度檢測配線(14d、15d)和所述線圈延長配線(68b、68c)在所述制冷劑配管(F) 的延伸方向上彼此分離地配置。
5.如權(quán)利要求4所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，所述線圈延長配線(68b、68c)具有從所述線圈(68)的一端延伸的部分即線圈第一部分(68b)；以及從所述線圈(68)的另一端延伸的部分即線圈第二部分(68c)，所述線圈第一部分(68b)的一部分與所述線圈第二部分(68c)的一部分在所述線圈 (68)的如下位置會(huì)聚成一個(gè)部分，該位置是所述制冷劑配管(F)的延伸方向上的一側(cè)附近的位置。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，還包括定位部(61、62、64)，該定位部(61、62、64)確定所述線圈(68)與所述制冷劑配管(F)的相對(duì)位置，所述定位部(64)具有供所述管溫度檢測部(14、1幻插入的插入開口(64f、6^)，所述管溫度檢測部(14、1幻的從插入方向觀察的形狀是在以插入方向作為軸向使所述管溫度檢測部(14、1 旋轉(zhuǎn)時(shí)無論在哪一旋轉(zhuǎn)角度下形狀都不相同的規(guī)定形狀，所述插入開口(64f、64e)具有沿著所述規(guī)定形狀的外緣的形狀。
7.如權(quán)利要求1至6所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，所述管溫度檢測部 (14)具有傳遞所檢測到的溫度的熱敏電阻(14)。
8.如權(quán)利要求7所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，還包括控制部(11、18)，該控制部(11、18)至少進(jìn)行基于所述熱敏電阻(14)所檢測到的溫度的朝所述線圈(68)的供給電量的控制。
9.如權(quán)利要求7或8所述的電磁感應(yīng)加熱單元㈩)，其特征在于，所述熱敏電阻(14) 在所述制冷劑配管(F)的制冷劑流動(dòng)方向上的比所述線圈(68)寬度上的中心位置更靠下游側(cè)的位置與所述制冷劑配管(F)的外表面接觸。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)，其特征在于，所述管溫度檢測部(14)具有溫度保險(xiǎn)絲(15)，該溫度保險(xiǎn)絲(1 在檢測溫度達(dá)到規(guī)定溫度以上時(shí)傳送信號(hào)。
11. 一種空調(diào)裝置(1)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱單元(6)；以及制冷循環(huán)(10)，該制冷循環(huán)(10)包含使制冷劑在所述制冷劑配管(F)中流動(dòng)的部分。
全文摘要
一種電磁感應(yīng)加熱單元及空調(diào)裝置，即使在電磁感應(yīng)加熱中制冷劑配管的溫度急劇變化，也能提高溫度檢測的響應(yīng)性。電磁感應(yīng)加熱單元(6)進(jìn)行外表面由SUS管(F2)構(gòu)成的制冷劑配管(F)的加熱，并包括線圈(68)和保險(xiǎn)絲(15)。線圈(68)配置于制冷劑配管(F)的附近。保險(xiǎn)絲(15)與制冷劑配管(F)的外表面接觸，其與制冷劑配管(F)的接觸面的形狀與制冷劑配管(F)的外表面中的被接觸部分的形狀大致相同。
文檔編號(hào)F24F11/02GK102159907SQ200980137038
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者淺田聰, 若島真博 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社