專利名稱：回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收裝置，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦廣泛應(yīng)用于炭素生產(chǎn)中，煅燒作為炭素工藝中的重要工 序之一，其所使用的主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料十分嚴重，長期的返料給生產(chǎn)帶來不便，特 別是增加了工人的勞動強度，工人需要到窯尾手動將窯尾返回的料回收，該工作環(huán)境處于 高溫，粉塵含量高，對工人的身體健康十分不利。并且存在著嚴重的生產(chǎn)安全隱患；另外，由 于長期返料，減少了煅后焦實收率，變相的增加了生產(chǎn)成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置，它能自動的清除窯 尾返料，并將其進行回收，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型是這樣實現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置，包括窯尾下料溜管與回 轉(zhuǎn)窯連接處的過渡段，在過渡段的錐體底部設(shè)有重錘式鎖風(fēng)閥，在重錘式鎖風(fēng)閥的底部連 接有斗式提升機，斗式提升機與窯尾下料溜管連通。重錘式鎖風(fēng)閥為雙層式結(jié)構(gòu)，其上層與過渡段的錐體底部連接，其下層與斗式提 升機連接。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠自動清除窯尾返料， 避免了采用人工清除的方式，不僅減少了工人的勞動強度，而且還避免了出現(xiàn)安全隱患；并 且將窯尾返料送入窯尾下料溜管中進行回收，提了高煅后焦的實收率，減少了石油焦的浪 費。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，能自動完成操作，使用效果好。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例制作出來的回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所 示，在窯尾下料溜管1與回轉(zhuǎn)窯5連接處的過渡段2，在過渡段2的錐體底部安裝一個雙層 重錘式鎖風(fēng)閥3，重錘式鎖風(fēng)閥3的上層與過渡段2的錐體底部連接，其下層與斗式提升機 4的底端連接，斗式提升機4與窯尾下料溜管1連通。在使用時，物料經(jīng)窯尾下料溜管1進入到回轉(zhuǎn)窯5進行煅燒，由于整個煅燒系統(tǒng)都 是在負壓狀態(tài)下運行，所以細顆粒的焦粒粉塵在負壓作用下被帶入過渡段2經(jīng)過壓力突然 降低塵降，形成了窯尾返料，當窯尾返料在過渡段2的錐體部位積累到一定量時，安裝在過 渡段2的錐體下部的雙層重錘式鎖風(fēng)閥3在重力作用下自動打開鎖風(fēng)閥的上層，使窯尾返 料進入到下層，而上層鎖風(fēng)閥自動關(guān)閉，接著下層閥打開，物料進入到斗式提升機4，然后再經(jīng)斗式提升機4將物料輸送返回至窯尾下料溜管1，通過該系統(tǒng)將窯尾返料輸送回煅燒系 統(tǒng)中。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置，包括窯尾下料溜管(1)與回轉(zhuǎn)窯(5)連接處的過渡段(2)，其特征在于在過渡段(2)的錐體底部設(shè)有重錘式鎖風(fēng)閥(3)，在重錘式鎖風(fēng)閥(3)的底部連接有斗式提升機(4)，斗式提升機(4)與窯尾下料溜管(1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置，其特征在于重錘式鎖風(fēng)閥(3) 為雙層式結(jié)構(gòu)，其上層與過渡段(2)的錐體底部連接，其下層與斗式提升機(4)的底端連 接。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯的窯尾返料回收裝置，包括窯尾下料溜管(1)與回轉(zhuǎn)窯(5)連接處的過渡段(2)，在過渡段(2)的錐體底部設(shè)有重錘式鎖風(fēng)閥(3)，在重錘式鎖風(fēng)閥(3)的底部連接有斗式提升機(4)，斗式提升機(4)與窯尾下料溜管(1)連通。本實用新型能夠自動清除窯尾返料，避免了采用人工清除的方式，不僅減少了工人的勞動強度，而且還避免了出現(xiàn)安全隱患；并且將窯尾返料送入窯尾下料溜管中進行回收，提了高煅后焦的實收率，減少了石油焦的浪費。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，能自動完成操作，使用效果好。
文檔編號F27B7/20GK201688685SQ20092031881
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者程尚清 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院