專利名稱：負壓式油煙凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油煙凈化回收裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油煙凈化裝置主要有機械碰撞式、機械過濾吸附式、靜電式、噴淋式、復(fù)合 式等，但它們均各有缺點；機械碰撞式是采用多折板、濾網(wǎng)、蜂窩狀的填料等濾芯結(jié)構(gòu)，由風(fēng) 機將油煙抽吸至上述濾芯進行碰撞凈化，在使用過程中存在對油煙中的揮發(fā)性有害物捕捉 不徹底、凈化效率不穩(wěn)定的缺點，且需定期(一般為三個月)打開主機、取出濾芯進行清洗， 能耗高，油煙中的油液無法回收，在使用和清洗的過程中造成二次污染；機械過濾吸附式采 用過濾吸附介質(zhì)來對油煙中的有害揮發(fā)物進行吸附捕捉，隨著使用時間的延長，吸附的油 煙揮發(fā)物越來越多，吸附能力下降，同樣會導(dǎo)致凈化效率不穩(wěn)定、能耗增加，在使用一段時 間后須打開主機清洗過濾吸附介質(zhì)，也不能將油煙中的油液回收，同樣會造成二次污染；靜 電式是通過高頻高壓所形成的電場，使得油煙中的揮發(fā)性有害物帶上電荷，利用正極板的 吸附作用將其捕捉，從而達到油煙凈化之目的，但隨著被吸附到正極板上的揮發(fā)性有害物 越來越多，形成黏糊狀物質(zhì)，由于溫度的升高將被碳化，因此該裝置除了存在能耗高、凈化 效率不穩(wěn)定、油液不能回收的缺點，還有有害物在正極板上碳化引起的安全問題；噴淋式采 用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法對油煙中的揮發(fā)性有害物進行捕捉、洗滌、乳化、碰撞、溶解，達 到的目的，由于被捕捉的油液已被乳化、溶解，無法回收，易造成二次污染；復(fù)合式是將上述 兩種或三種方式結(jié)合起來對油煙凈化，同樣存在凈化效率不穩(wěn)定、能耗高、油液不能回收的 缺點，易引起二次污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種負壓式油煙凈化回收 裝置，它具有凈化效率穩(wěn)定、能耗低、油液可回收的優(yōu)點，且避免了二次污染。為達到上述目的，本實用新型的負壓式油煙凈化回收裝置，包括下端設(shè)有進氣口 的氣罩箱、與氣罩箱上端連接的排氣管、設(shè)于排氣管內(nèi)的軸流風(fēng)機，其特征在于在氣罩箱內(nèi) 設(shè)有隔板，在隔板上方形成集液箱，集液箱通過排油管路與油水分離室連接，在排油管路上 設(shè)有控制閥；油水分離室通過出水管與集液箱連接，在出水管上設(shè)有出水泵，排油管路與 集液箱的連接處高于出水管與集液箱的連接處，在氣罩箱內(nèi)還設(shè)有一個或一個以上的噴射 器，噴射器的進液端通過增壓管與集液箱連接，在增壓管上設(shè)有加壓泵，每個噴射器的出液 端通過管路與各自對應(yīng)的上方的凈化室連接，凈化室的上端出口均與集液箱相通，每個凈 化室內(nèi)均設(shè)有旋流器和凈化裝置。上述凈化裝置可以為波紋凈化板；使用時，啟動出水泵、加壓泵和軸流風(fēng)機，從油水分離室中抽取足量的水，再關(guān)閉 出水泵，加壓泵使得水在噴射器處形成射流，產(chǎn)生負壓，再加上軸流風(fēng)機的作用，將油煙吸 入氣罩箱內(nèi)，并進入凈化室內(nèi)，經(jīng)凈化裝置初步凈化，可捕捉油煙中絕大多數(shù)的揮發(fā)性有害
3物，并經(jīng)旋流器產(chǎn)生的旋流液沖洗、混合，隨旋流液向上進入集液箱成為油液，浮于液體的 表層，當(dāng)累積到一定量時，打開控制閥，油液與水流入油水分離室，靠自重實現(xiàn)油水分離，凈 化后煙氣在軸流風(fēng)機的作用下進入排氣管被排出；使用一段時間后可通過啟動出水泵隨時 向集液箱內(nèi)補水，使得油水分離室下層的水得到循環(huán)使用；本實用新型在使用時，凈化裝置 一直被旋流液清洗，凈化效率穩(wěn)定、能耗低，且油液可回收，避免了二次污染。作為本實用新型的進一步改進，在油水分離室的頂端設(shè)有油位探測控制器，一儲 油箱通過管路與油水分離室的頂端連接，在管路上設(shè)有與油位探測控制器相連的控制閥； 當(dāng)油水分離室內(nèi)上方的油液累積到與油位探測控制器的探針接觸時，油位探測控制器導(dǎo) 通，控制閥打開，自動將油液排放至儲油箱；作為本實用新型的進一步改進，在排氣管上還設(shè)有干燥凈化器；使得煙氣在排出 前被再次凈化、干燥，進一步提高凈化效果；作為本實用新型的進一步改進，在集液箱上還設(shè)有液位計；便于控制向向集液箱 內(nèi)補水；綜上所述，本實用新型具有凈化效率穩(wěn)定、能耗低、油液可回收的優(yōu)點，且避免了
二次污染。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。由圖1所示，該負壓式油煙凈化回收裝置，包括下端設(shè)有進氣口 la的氣罩箱1、與 氣罩箱1上端連接的排氣管2、設(shè)于排氣管2內(nèi)的軸流風(fēng)機3、設(shè)于排氣管1上的干燥凈化 器4，在氣罩箱1內(nèi)設(shè)有隔板5，在隔板5上方形成集液箱6，集液箱6通過排油管路7與油 水分離室8連接，在排油管路7上設(shè)有控制閥9，在集液箱6上還設(shè)有液位計10 ；油水分離 室8通過出水管11與集液箱6連接，在出水管11上設(shè)有出水泵12，排油管路7與集液箱6 的連接處高于出水管11與集液箱6的連接處，在氣罩箱1內(nèi)還設(shè)有兩個噴射器13，噴射器 13的進液端通過增壓管14與集液箱6連接，在增壓管14上設(shè)有加壓泵15，每個噴射器13 的出液端通過管路與各自對應(yīng)的上方的凈化室16連接，凈化室16的上端出口均與集液箱 6相通，每個凈化室16內(nèi)均設(shè)有旋流器17和波紋凈化板18，在油水分離室8的頂端還設(shè)有 油位探測控制器19，一儲油箱20通過管路與油水分離室8的頂端連接，在管路上設(shè)有與油 位探測控制器19相連的控制閥21 ；使用時，啟動出水泵12、加壓泵15和軸流風(fēng)機3，從油水分離室8中抽取足量的 水，再關(guān)閉出水泵12，加壓泵15使得水在噴射器13處形成射流，產(chǎn)生負壓，再加上軸流風(fēng)機 3的作用，將油煙吸入氣罩箱1內(nèi)，并進入凈化室16內(nèi)，經(jīng)波紋凈化板18初步凈化，可捕捉 油煙中絕大多數(shù)的揮發(fā)性有害物，并經(jīng)旋流器17產(chǎn)生的旋流液沖洗、混合，揮發(fā)性有害物 隨旋流液向上進入集液箱6成為油液，浮于液體的表層，當(dāng)累積到一定量時，打開控制閥9， 油液與水流入油水分離室8，靠自重實現(xiàn)油水分離，當(dāng)油水分離室8內(nèi)上方的油液累積到與 油位探測控制器19的探針接觸時，油位探測控制器19導(dǎo)通，控制閥21打開，自動將油液排放至儲油箱20 ；凈化后煙氣在軸流風(fēng)機3的作用下進入排氣管2，經(jīng)干燥凈化器4被再次凈 化、干燥后排出；使用一段時間后，觀測液位計10后，可通過啟動出水泵12隨時向集液箱6 內(nèi)補水，使得油水分離室8下層的水得到循環(huán)使用；本實用新型在使用時，波紋凈化板18 — 直被旋流液清洗，凈化效率穩(wěn)定、能耗低，且油液可回收，避免了二次污染。
權(quán)利要求一種負壓式油煙凈化回收裝置，包括下端設(shè)有進氣口的氣罩箱、與氣罩箱上端連接的排氣管、設(shè)于排氣管內(nèi)的軸流風(fēng)機，其特征在于在氣罩箱內(nèi)設(shè)有隔板，在隔板上方形成集液箱，集液箱通過排油管路與油水分離室連接，在排油管路上設(shè)有控制閥；油水分離室通過出水管與集液箱連接，在出水管上設(shè)有出水泵，排油管路與集液箱的連接處高于出水管與集液箱的連接處，在氣罩箱內(nèi)還設(shè)有一個或一個以上的噴射器，噴射器的進液端通過增壓管與集液箱連接，在增壓管上設(shè)有加壓泵，每個噴射器的出液端通過管路與各自對應(yīng)的上方的凈化室連接，凈化室的上端出口均與集液箱相通，每個凈化室內(nèi)均設(shè)有旋流器和凈化裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的負壓式油煙凈化回收裝置，其特征在于所述凈化裝置為波紋凈 化板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的負壓式油煙凈化回收裝置，其特征在于在油水分離室的頂 端設(shè)有油位探測控制器，一儲油箱通過管路與油水分離室的頂端連接，在管路上設(shè)有與油 位探測控制器相連的控制閥。
4.如權(quán)利要求3所述的負壓式油煙凈化回收裝置，其特征在于在排氣管上還設(shè)有干燥 凈化器。
5.如權(quán)利要求4所述的負壓式油煙凈化回收裝置，其特征在于在集液箱上還設(shè)有液位計。
專利摘要本實用新型公開了一種負壓式油煙凈化回收裝置，包括下端設(shè)有進氣口的氣罩箱、與氣罩箱上端連接的排氣管、設(shè)于排氣管內(nèi)的軸流風(fēng)機，其特征在于在氣罩箱內(nèi)設(shè)有隔板，在隔板上方形成集液箱，集液箱通過排油管路與油水分離室連接，在排油管路上設(shè)有控制閥；油水分離室通過出水管與集液箱連接，在出水管上設(shè)有出水泵，排油管路與集液箱的連接處高于出水管與集液箱的連接處，在氣罩箱內(nèi)還設(shè)有一個或一個以上的噴射器，噴射器的進液端通過增壓管與集液箱連接，在增壓管上設(shè)有加壓泵，每個噴射器的出液端通過管路與各自對應(yīng)的上方的凈化室連接，凈化室的上端出口均與集液箱相通，每個凈化室內(nèi)均設(shè)有旋流器和凈化裝置。本實用新型具有凈化效率穩(wěn)定、能耗低、油液可回收的優(yōu)點，且避免了二次污染。
文檔編號F24C15/20GK201606937SQ20092031868
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者劉培忠, 王大榮 申請人:王建宇