專利名稱：用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐與玻璃生產(chǎn)線的連接方式如圖l所示，窯池產(chǎn)生 的高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱池進(jìn)行熱交換后進(jìn)入主煙道，再依次通過調(diào)節(jié)門、大閘門進(jìn)入煙閨，靠 煙囪的自然抽力排入大氣。而排入大氣的煙氣帶有較高的熱量，為了充分利用這部分熱力， 達(dá)到節(jié)能減排的目的，在調(diào)節(jié)門后設(shè)置余熱煙道，關(guān)閉大閘門。高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱池進(jìn)入主 煙道，通過調(diào)節(jié)門進(jìn)入余熱煙道，依次通過余熱鍋爐進(jìn)口閘板門，余熱鍋爐，引風(fēng)機(jī)，余熱 鍋爐出口閘板門，最后進(jìn)入煙閨排入大氣。煙氣的熱量在通過余熱鍋爐時(shí)，交換給余熱鍋爐 的工質(zhì)，加熱后的工質(zhì)被送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電或者取暖等熱用戶。
余熱鍋爐也稱為熱回收蒸汽發(fā)生器，和常規(guī)鍋爐不同，余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，也 沒有燃燒相關(guān)的設(shè)備，從本質(zhì)上講，它只是一個(gè)燃?xì)獠?蒸汽的換熱器。
上述現(xiàn)有的主煙道由耐火磚、保溫磚、普通磚等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資高。由于蓄熱池 出口溫度較高大約60(TC，如果耐火磚長期處于這樣高的溫度環(huán)境下，耐火磚的維護(hù)成本高 ，所以在玻璃生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，有意降低保溫效果讓熱量部分散失，經(jīng)實(shí)測到余熱煙道接口點(diǎn) ，主煙道的溫度只有450 53(TC，損失的熱量非常大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于玻璃生產(chǎn)線的余熱利用效率更高的余熱 鍋爐熱回收系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系 統(tǒng)，在主煙道上的調(diào)節(jié)門與大閘門之間連接有余熱煙道和余熱鍋爐，余熱鍋爐的工質(zhì)管道的 出口端與主煙道過熱器工質(zhì)入口端連接，主煙道過熱器工質(zhì)出口端連接熱用戶，熱用戶的工質(zhì) 出口端與余熱鍋爐的工質(zhì)入口端連接。
進(jìn)一步的是，主煙道過熱器采用膜式換熱片和剛性結(jié)構(gòu)框構(gòu)成的包墻式主煙道過熱器。 本實(shí)用新型的有益效果是通過在主煙道的入口端與調(diào)節(jié)門之間設(shè)置主煙道過熱器，充 分利用這部分熱量，將工質(zhì)從飽和溫度進(jìn)一步加熱至設(shè)計(jì)的過熱溫度，在保證壓力和溫度不變的情況下，有效的提高主蒸汽出力，從而提高整個(gè)動(dòng)力裝置的循環(huán)熱效率或熱用戶的熱使 用效率。主煙道過熱器設(shè)置在調(diào)節(jié)門前的主煙道位置，可取代玻璃生產(chǎn)線該處的主煙道，在 利用該余熱系統(tǒng)發(fā)電的場合，可以使余熱發(fā)電的功率提高10% 20%。主煙道過熱器采用膜式 換熱片和剛性結(jié)構(gòu)框構(gòu)成的包墻式主煙道過熱器，使得該處不再使用耐火磚，保溫磚，普通 磚，降低了玻璃生產(chǎn)線的投資成本，可廣泛用于現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的改 造以及新的生產(chǎn)線的建造中。

圖l是現(xiàn)有的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的原理圖2是本實(shí)用新型的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的原理圖，圖中箭頭方向?yàn)?煙氣流動(dòng)方向；
圖3是本實(shí)用新型中的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的工質(zhì)循環(huán)示意圖，圖中箭頭方向?yàn)楣べ|(zhì)流 動(dòng)方向；
圖4是本實(shí)用新型中的主煙道過熱器的橫截面示意圖。
圖中標(biāo)記為主煙道l、調(diào)節(jié)門2、大閘門3、余熱煙道4、余熱鍋爐5、熱用戶6、主煙道 過熱器7、閘板門8。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1所示，現(xiàn)有的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)，在主煙道1上的調(diào)節(jié)門2與 大閘門3之間連接有余熱煙道4和余熱鍋爐5，余熱煙道4中的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐5的煙氣 通道的過程中，煙氣的熱量交換給余熱鍋爐5的工質(zhì)。余熱鍋爐5的工質(zhì)管道的進(jìn)口端和出口 端連接熱用戶6，加熱后的工質(zhì)因此被送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電或者取暖等熱用戶。余熱鍋爐5通 常采用水作為工質(zhì)。
為了提高余熱利用效率，如圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的熱回收系統(tǒng)，在主煙道l的入 口端與調(diào)節(jié)門2之間設(shè)置有主煙道過熱器7，進(jìn)一步將工質(zhì)從飽和溫度進(jìn)一步加熱至過熱溫度 。余熱鍋爐5的工質(zhì)管道的出口端與主煙道過熱器7工質(zhì)入口端連接，在主煙道l的入口端與 調(diào)節(jié)門2之間設(shè)置有主煙道過熱器7，主煙道過熱器7的工質(zhì)管道的進(jìn)口端和出口端分別連接 余熱鍋爐5工質(zhì)管道出口端和熱用戶6的工質(zhì)管道入口端。
為了進(jìn)一步降低玻璃生產(chǎn)線的投資成本和主煙道l的維修成本，同時(shí)提高其余熱利用效 率，如圖4所示，主煙道過熱器7采用膜式換熱片和剛性結(jié)構(gòu)框構(gòu)成的包墻式主煙道過熱器， 從而取代玻璃生產(chǎn)線該處的主煙道l，同時(shí)，主煙道過熱器7外表面采用輕型保溫材料包裹，有利于隔熱保溫，進(jìn)一步提高其余熱利用效率。
通常情況下，余熱鍋爐5的煙氣進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有閘板門8，這些都是現(xiàn)有技術(shù)， 這里不再贅述。
在上述技術(shù)方案中，高溫?zé)煔獾牧鞒倘鐖D2所示。高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱池?fù)Q熱后，進(jìn)入主 煙道1上的主煙道過熱器7，然后順序通過調(diào)節(jié)門2、余熱鍋爐5前端的閘板門8、余熱鍋爐5， 最后通過引風(fēng)機(jī)抽入煙囪。
在上述技術(shù)方案中，余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的工質(zhì)循環(huán)工質(zhì)流程如圖3所示，工質(zhì)由余熱 鍋爐5中的給水泵抽入省煤器，與煙氣進(jìn)行熱交換后進(jìn)入汽包，汽包中的工質(zhì)進(jìn)入水冷蒸發(fā) 器，與煙氣進(jìn)行熱交換后，變成飽和水及飽和汽混合物進(jìn)入汽包，飽和蒸汽工質(zhì)從汽包頂進(jìn) 入主煙道前端設(shè)置的主煙道過熱器7，進(jìn)行熱交換后變成過熱工質(zhì)，然后輸入熱用戶6，如汽 輪機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電等，做功后的乏汽工質(zhì)進(jìn)入凝結(jié)器，被循環(huán)水冷卻后變成凝結(jié)水， 凝結(jié)水工質(zhì)被凝結(jié)水泵抽入除氧器，除氧后的給水工質(zhì)被給水泵又抽入省煤器，開始下一個(gè) 工質(zhì)循環(huán)。
權(quán)利要求1.用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)，在主煙道(1)上的調(diào)節(jié)門(2)與大閘門(3)之間連接有余熱煙道(4)和余熱鍋爐(5)，其特征是在主煙道(1)的入口端與調(diào)節(jié)門(2)之間設(shè)置有主煙道過熱器(7)，余熱鍋爐(5)的工質(zhì)管道的出口端與主煙道過熱器(7)工質(zhì)入口端連接，主煙道過熱器(7)工質(zhì)出口端連接熱用戶(6)，熱用戶(6)的工質(zhì)出口端與余熱鍋爐(5)的工質(zhì)入口端連接。
2.如權(quán)利要求l所述的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)，其特 征是主煙道過熱器(7)采用膜式換熱片和剛性結(jié)構(gòu)框構(gòu)成的包墻式主煙道過熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)，其特 征是主煙道過熱器(7)外表面采用輕型保溫材料包裹。
4.如權(quán)利要求l 、 2或3所述的用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系 統(tǒng)，其特征是余熱鍋爐(5)的煙氣進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有閘板門(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)，其余熱利用效率更高。該系統(tǒng)在主煙道上的調(diào)節(jié)門與大閘門之間連接有余熱煙道和余熱鍋爐，余熱鍋爐的工質(zhì)管道的進(jìn)口端和出口端連接熱用戶，在主煙道的入口端與調(diào)節(jié)門之間設(shè)置有主煙道過熱器，主煙道過熱器的工質(zhì)管道的進(jìn)口端和出口端分別連接余熱鍋爐工質(zhì)管道出口端和熱用戶的工質(zhì)管道入口端。在利用該余熱發(fā)電的場合，可以使余熱發(fā)電的功率提高10％～20％。主煙道過熱器采用膜式換熱片和剛性結(jié)構(gòu)框構(gòu)成的包墻式主煙道過熱器，降低了玻璃生產(chǎn)線的投資成本，可廣泛用于現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線余熱鍋爐熱回收系統(tǒng)的改造以及新的生產(chǎn)線的建造中。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201417093SQ20092030302
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者盧成權(quán) 申請人:成都四通科技投資有限公司