專利名稱：向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置及轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金直接還原用的轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，尤其是一種向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供 料的進料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在冶金領(lǐng)域，轉(zhuǎn)底爐用于含鐵精礦球團的還原反應(yīng)具有環(huán)保節(jié)能的突出優(yōu)點，其 應(yīng)用越來越廣，為此，必須將含鐵精礦球團均勻放置到轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤上進行高溫還原反應(yīng)。 轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料技術(shù)是轉(zhuǎn)底爐的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)有向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置主要 有以下幾種。
于1999年11月17日公開的公開號為CN1235268的中國專利申請中，介紹了一種"用于回 轉(zhuǎn)工作臺，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進料與布料裝置"，用物料進給機構(gòu)、物料移送機構(gòu)和傾倒導(dǎo)槽 向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供材料和布料，依靠布料前緣特殊的曲線力圖使沿轉(zhuǎn)動盤環(huán)面布料均勻，其 進料量是靠一系列閥門控制的，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料移送機構(gòu)為一振動機構(gòu)，振動時使物 料在水平面運動，可靠性差。
于2008年2月6號公開的公開號為CN201016117的中國實用新型專利介紹了一種"轉(zhuǎn)底爐 均勻布料裝置"，利用在布料倉內(nèi)布置閥板對來至皮帶機的散料進行控制，其閥板由安裝在 布料倉內(nèi)的液壓缸驅(qū)動，由于轉(zhuǎn)底爐進料口的溫度較高，液壓缸工作的可靠性受到影響，此 外，閥板的開閉可以實現(xiàn)進料量的控制，但布料的均勻性無法實現(xiàn)，特別是對于球團。
于2008年8月27日公開的公開號為CN201106987的中國實用新型專利介紹了一種"用于轉(zhuǎn) 底爐轉(zhuǎn)動盤的進料與布料裝置"，包括一錐形的其周向布置有溝槽的布料導(dǎo)輥，以及布料導(dǎo) 板和調(diào)節(jié)板，該導(dǎo)輥的大端朝向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤的外圓周，試圖用線速度相匹配的辦法使布料 均勻，但在調(diào)節(jié)板和布料導(dǎo)板間的物料通道狹窄處容易產(chǎn)生卡料或蓬料。
可以看出，上述的進料裝置在不同程度上均存在著工作可靠性較差的問題，由于工作過 程中進料裝置無法從外面直觀地觀察到進料情況，發(fā)生進料堵塞或者卡料時，操作人員無從 知曉， 一方面影響工作效率，另一方面也造成了產(chǎn)能浪費。而且， 一般的進料裝置也難于實 現(xiàn)均勻布料，其原因在于承載球團的轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤是圓環(huán)面，內(nèi)外徑相差較大，轉(zhuǎn)動盤在轉(zhuǎn) 動過程中內(nèi)外環(huán)的線速度相差較大，用一般的進料裝置布料時，往往在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)環(huán) 側(cè)球團堆積過多而在外環(huán)側(cè)球團分布過于稀疏。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐進料裝置可靠性較低的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題 是提供一種可靠性更高的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置及轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，包 括設(shè)置在機架上且具有進口和出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設(shè)置 有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸和設(shè)置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，各送進刮 板的外端面輪廓與布料倉的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板與送進輪軸的外周面及布料倉的 倉壁之間形成送料槽，送進輪軸與驅(qū)動裝置連接。
轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤，皮帶輸送機和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤之間設(shè) 置有本實用新型的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，該進料裝置包括設(shè)置在機架上且具有進 口和出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料裝置，所述送料裝 置包括送進輪軸和設(shè)置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，各送進刮板的外端面輪廓與布料倉 的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板與送進輪軸的外周面及布料倉的倉壁之間形成送料槽，送 進輪軸與驅(qū)動裝置連接，布料倉的進口設(shè)置于皮帶輸送機的下方，布料倉的出口設(shè)置于轉(zhuǎn)底 爐轉(zhuǎn)動盤的上方。
本實用新型的有益效果是由皮帶輸送機將要進行反應(yīng)的物料送至布料倉的上部，轉(zhuǎn)動 送進輪軸，物料被送進刮板撥至布料倉下部并沿倉壁下段下滑至轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤上，改變送進 輪軸的轉(zhuǎn)速可調(diào)整加料量。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，還可實現(xiàn)均勻布料。


圖l是本實用新型的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料系統(tǒng)主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的B-B剖面圖。
圖中標記為，皮帶輸送機l，布料倉2，機架3，送進刮板4，送進輪軸5，軸承6，封氈7 ，軸承盒8，轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9，轉(zhuǎn)底爐頂部框架IO，送料槽ll，倉壁下段21。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖l、圖2和圖3所示，本實用新型的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，包括設(shè)置在機 架3上且具有進口和出口的布料倉2，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料 裝置，所述送料裝置包括送進輪軸5和設(shè)置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4，各送進刮板 4的外端面輪廓與布料倉2的倉壁相適配,相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸S的外周面及布料倉2的倉壁之間形成送料槽ll，送進輪軸5與驅(qū)動裝置連接。
送進輪軸5與其周邊的多個送進刮板4組成了一個齒輪狀的"送進輪"，待送進的物料經(jīng) 布料倉2的進口進入各送料槽11，在驅(qū)動裝置帶動送進輪軸5轉(zhuǎn)動時，被強制帶向布料倉2的 出口，因此，不會發(fā)生卡料、堵塞而導(dǎo)致轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9空料，進料裝置的可靠性大大提高 ，調(diào)節(jié)送進輪軸5的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)進料量。
如圖l、圖2和圖3所示，各送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為中心并對稱均勻布置，各 送料槽11沿送進輪軸5軸向的截面積逐漸變大。當然，換一個觀察角度，也就是各送料槽ll 沿送進輪軸5軸向的截面積逐漸變小。g卩在送進槽ll的縱向，送進槽ll單位長度所對應(yīng)的 體積是單調(diào)變化的，即從一端向另一端遞增或者遞減。送料槽ll的截面積變化可以是其開口 度的變化，也可以是其深淺度的變化，或者其它形式。安裝時，注意使所述截面積小的一端 對應(yīng)于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的小徑端，所述截面積大的一端對應(yīng)于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的大徑端，即應(yīng) 與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9徑向單位長度環(huán)面的面積變化相對應(yīng)，從而實現(xiàn)均勻布料。
如圖3所示，送進輪軸5設(shè)置送進刮板4的一段為圓錐臺形狀，各送進刮板4遠離送進輪軸 5的一側(cè)與送進輪軸5軸心線平行，即以送料槽l 1的深淺變化來實現(xiàn)沿轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9徑向的 體積變化，從而實現(xiàn)均勻布料，且此時布料倉2的倉壁制作更方便將送進輪軸5與送進刮板 4連接的一段加工為圓錐臺狀，相對于將送進輪軸5加工為圓柱形軸而將布料倉2的倉壁制作 為圓錐面的方案來說，更便于加工。
如圖2所示，位于布料倉2出口端的其中一個倉壁下段21與鉛垂線之間有夾角，倉壁下段 21的上端向下端的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的回轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)，即該倉壁下段21為斜面，使 其從布料倉2出口出來的物料具有一個在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的回轉(zhuǎn)方向的正初速度，相對于倉壁 垂直于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9設(shè)置的方案來說，可以減輕物料對轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的沖擊。
向轉(zhuǎn)底爐供料的布料倉2—般是由四塊倉壁構(gòu)成的矩形截面的布料倉，大致在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn) 動盤9的同心圓周向的為兩塊側(cè)倉壁，大致在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的徑向的為前、后倉壁，轉(zhuǎn)底爐 轉(zhuǎn)動盤9旋轉(zhuǎn)時先經(jīng)過后倉壁再經(jīng)過前倉壁，此時，所述傾斜的倉壁下段21應(yīng)當是位于后倉 壁上的。
本實用新型的轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機1和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9，皮帶輸送機l和轉(zhuǎn) 底爐轉(zhuǎn)動盤9之間設(shè)置有向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，該進料裝置包括設(shè)置在機架3上且 具有進口和出口的布料倉2，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料裝置，所 述送料裝置包括送進輪軸5和設(shè)置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4，各送進刮板4的外端面 輪廓與布料倉2的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸5的外周面及布料倉2的倉壁之
6間形成送料槽ll，送進輪軸5與驅(qū)動裝置連接，布料倉2的進口設(shè)置于皮帶輸送機1的下方， 布料倉2的出口設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的上方。
各送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽11沿送進輪軸5軸 向的截面積逐漸變大，送進輪軸5截面積大的一端與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的大徑端相對應(yīng)，可實現(xiàn) 均勻布料。
所述向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置在安裝時，最好是送進輪軸5的軸心線與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn) 動盤9的軸心線垂直，且送進輪軸5的軸心線與皮帶輸送機1的轉(zhuǎn)動軸線平行，如此，有利于 控制物料鋪散的方向，物料將在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9上大致沿其徑向散布。
實施例
如圖1 圖3所示，向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機l、轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9 和轉(zhuǎn)底爐頂部框架IO，以及本實用新型的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，所述進料裝置包 括設(shè)置在機架3上且具有進口和出口的布料倉2 ，布料倉2的進口設(shè)置于皮帶輸送機l的下方， 布料倉2的出口設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的上方，所述布料倉2的進口和出口間的物料通道上設(shè) 置有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸5和均勻設(shè)置在送進輪軸5周邊的多個送進刮板4 ，各送進刮板4以送進輪軸5的軸心線為對稱中心呈中心對稱布置，送進輪軸5的軸心線與轉(zhuǎn) 底爐轉(zhuǎn)動盤9的軸心線垂直，且送進輪軸5的軸心線與皮帶輸送機1的轉(zhuǎn)動軸線平行，各送進 刮板4的外端面輪廓與布料倉2的倉壁相適配，即送進刮板4與倉壁之間應(yīng)存有間隙且該間隙 應(yīng)根據(jù)物料的粒徑?jīng)Q定， 一般小于O. 2倍的物料平均粒徑，送進輪軸5用軸承6和軸承盒8支撐 在機架3的兩側(cè)，在靠近軸承支撐處設(shè)置有封氈7對軸承6進行密封，送進輪軸5的一端與驅(qū)動 裝置連接，機架3固定連接在轉(zhuǎn)底爐頂部框架10上。
為了向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9均勻布料，送進刮板4的底部廓線為斜線，相應(yīng)的送進輪軸5用于 設(shè)置送進刮板4的一段為圓錐臺，制作時，先加工出該段圓錐，送進刮板4卡入送進輪后進行 焊接。相鄰兩塊送進刮板4與送進輪軸5的外周面及布料倉2的倉壁之間形成送料槽11，在送 進輪軸5的軸向亦即轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的徑向上，送料槽ll的深淺不同，安裝時，需使較深的一 端朝向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的大徑端。
布料倉2中部的倉壁為弧面形，與送進輪軸5及送進刮板4相適配，倉壁與送進刮板4之間 有適當?shù)拈g隙，以便于送進輪軸5及送進刮板4的轉(zhuǎn)動送料，避免直接摩擦，位于布料倉2出 口端的其中一個倉壁下段21與鉛垂線之間有夾角，該倉壁下段21位于沿轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的回 轉(zhuǎn)方向的后倉壁上，使其從布料倉2出口出來的物料具有一個在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的回轉(zhuǎn)方向的 正初速度，減輕對轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤9的沖擊。工作時，由皮帶輸送機1將要進行反應(yīng)的球團等物料由布料倉2上部的進口送進，轉(zhuǎn)動送 進輪軸5，球團等物料被送進刮板4強行撥至布料倉2的下部并沿倉壁下段21下滑至轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn) 動盤9上，改變送進輪軸5的轉(zhuǎn)速可調(diào)整加料量。
權(quán)利要求1.向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，包括設(shè)置在機架(3)上且具有進口和出口的布料倉(2)，所述布料倉(2)的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料裝置，其特征是所述送料裝置包括送進輪軸(5)和設(shè)置在送進輪軸(5)周邊的多個送進刮板(4)，各送進刮板(4)的外端面輪廓與布料倉(2)的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板(4)與送進輪軸(5)的外周面及布料倉(2)的倉壁之間形成送料槽(11)，送進輪軸(5)與驅(qū)動裝置連接。
2.如權(quán)利要求l所述的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，其特征是 各送進刮板(4)以送進輪軸(5)的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽(11)沿送進 輪軸(5)軸向的截面積逐漸變大。
3.如權(quán)利要求2所述的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，其特征是 送進輪軸(5)設(shè)置送進刮板(4)的一段為圓錐臺形狀，各送進刮板(4)遠離送進輪軸(5 )的一側(cè)與送進輪軸(5)軸心線平行。
4.如權(quán)利要求l、 2或3所述的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置，其特 征是位于布料倉(2)出口端的其中一個倉壁下段(21)與鉛垂線之間有夾角。
5.轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機(1)和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤(9)， 其特征是皮帶輸送機(1)和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤(9)之間設(shè)置有向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝 置，該進料裝置包括設(shè)置在機架(3)上且具有進口和出口的布料倉(2)，所述布料倉(2 )的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸(5)和設(shè)置 在送進輪軸(5)周邊的多個送進刮板(4)，各送進刮板(4)的外端面輪廓與布料倉(2) 的倉壁相適配，相鄰兩塊送進刮板(4)與送進輪軸(5)的外周面及布料倉(2)的倉壁之 間形成送料槽(11)，送進輪軸(5)與驅(qū)動裝置連接，向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置， 布料倉(2)的進口設(shè)置于皮帶輸送機(1)的下方，布料倉(2)的出口設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動 盤(9)的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)，其特征是各送進刮板(4)以送進輪軸(5)的軸心線為中心呈對稱均勻布置，各送料槽(11)沿送進輪軸(5)軸向 的截面積逐漸變大，送進輪軸(5)截面積大的一端與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤(9)的大徑端相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)，其特征是送進輪軸( 5)的軸心線與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤(9)的軸心線垂直，送進輪軸(5)的軸心線與皮帶輸送機( 1)的轉(zhuǎn)動軸線平行。
專利摘要本實用新型公開了一種可靠性更高的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置及轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)。所述進料裝置包括設(shè)置在機架上且具有進口和出口的布料倉，所述布料倉的進口和出口間的物料通道上設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括送進輪軸和設(shè)置在送進輪軸周邊的多個送進刮板，送進輪軸與驅(qū)動裝置連接。所述轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)包括皮帶輸送機和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤，皮帶輸送機和轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有上述的向轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤供料的進料裝置。送進輪軸的軸心線與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動盤的軸心線垂直，且送進輪軸的軸心線與皮帶輸送機的轉(zhuǎn)動軸線平行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，還可實現(xiàn)均勻布料，尤其適合于轉(zhuǎn)底爐供料系統(tǒng)應(yīng)用。
文檔編號F27B9/38GK201359432SQ20092030037
公開日2009年12月9日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者趙先覺 申請人:攀鋼集團研究院有限公司