專利名稱：一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高水分原煤提質(zhì)設(shè)備，具體涉及一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
我國是褐煤儲量大國，資源開發(fā)潛力及其廣闊。但褐煤的形成距地表很淺，自身含水量較大，加之在形成煤的過程中夾雜一定數(shù)量的砂、土等雜質(zhì)，燃燒熱值很低，因此，褐煤作為工業(yè)動力用煤，在市場競爭中與其它煤種相爭一直處于劣勢地位，突出的問題有[0003] 1、水分高一般含水量在32% _42%之間，作為工業(yè)動力用煤，褐煤入爐后其高含水分將使爐內(nèi)本身原有的溫度降低，直接影響用戶的經(jīng)濟效益。 2、密度低，形成煤年代短易風化，銷售半徑限于400公里以內(nèi)，因此，處于偏遠地區(qū)的褐煤資源不能得到開發(fā)！ 3、熱值低(大卡低)一般平均熱值在3000大卡以下，工業(yè)動力用煤規(guī)定低于4600大卡為劣質(zhì)煤，可見褐煤產(chǎn)業(yè)在激烈的市場競爭中提高褐煤的熱值有多么重要；[0006] 4、揮發(fā)份高一般在46_50%之間，電力用煤規(guī)定不能超過40%，揮發(fā)份高易加大爐膛復(fù)額，產(chǎn)生爐膛爆炸。 而市場上針對褐煤體制的設(shè)備還是一片空白。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠針對褐煤特質(zhì)進行提熱、脫水等處理，效率高，安全性好，成本低的褐煤高效提熱脫水系統(tǒng)。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種褐煤提熱脫水系統(tǒng)，由排氣口、引風機、供煤上料輸送機、進煤存料斗、水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備、有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備、沉淀斗、供熱系統(tǒng)、動力單元和輸出成品傳動裝置組成，其特征在于有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備連接處設(shè)有引風機及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備分離出的有機易燃成分及煤粉，經(jīng)離心風機送入供熱系統(tǒng)燃燒供熱；供熱系統(tǒng)中的加熱灶另一端連接滾筒式脫水離心加溫儲煤罐入溫口及送溫風機，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐下料端連接輸出成品傳動裝置。 所述的有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備由煤粉回收體、設(shè)置在煤粉回收體上
的煤粉回收管道和設(shè)置在煤粉回收管道上的離心風機組成；煤粉回收體底部設(shè)有煤粉回收
倉，煤粉回收體其下端呈錐形；所述有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備的另一端與水霧式
煙/氣/粉凈化設(shè)備連接，水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備再與引風機、排氣口連接。 所述的供熱系統(tǒng)由內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道、滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體、煤粉
加熱灶、雙排燃煤粉供溫煙道和動力單元組成，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體兩端設(shè)置有
滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體的一端通過滾筒式脫水
離心加溫儲煤罐密封罩上設(shè)置的排潮口分別連接有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備中的煤粉回收管道和供煤上料輸送機，另一端通過滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩連接用于輸出成品的傳動裝置；滾筒式脫水離心加溫儲煤罐出料端密封罩上還設(shè)置有送風機和雙排燃煤供溫煙道，內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道通過雙排燃煤供溫煙道連接燃煤供熱系統(tǒng)。[0012] 所述供熱系統(tǒng)中設(shè)置的煤粉加熱灶另一端與雙排燃煤供溫煙道連接，煤粉加熱灶長度在5-15米左右，加熱灶的輸入端通過離心風機將煤粉產(chǎn)生的燃燒熱量送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)。 本實用新型中雙排燃煤供溫煙道可用兩個供粉爐替換，一個爐入溫口連接罐體輸出端密封罩，另一個爐供熱煙道連接風機送溫口 ，風機將熱溫送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)；所述的有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備也可用單管旋風除塵設(shè)備替換。[0014] 如果用戶不需對產(chǎn)品提出防雨的要求，內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道也可不設(shè)。[0015] 本實用新型是發(fā)明人在2007年申請的《褐煤提熱脫水設(shè)備》實用新型基礎(chǔ)上的大跨步改進，原實用新型采用蒸汽凈化分離池、煤/氣/粉分離裝置和滾動翻轉(zhuǎn)式加熱罐實現(xiàn)褐煤的提熱脫水過程，整個設(shè)備除分離出土、矸石外，還將脫出25% _30%以上的水分，但原蒸汽凈化分離池易堵，浪費煤粉的同時處理空氣污染效果不理想，因為蒸汽凈化分離池堵塞之后會排出粉塵污染大氣，本實用新型是由多臺設(shè)備組成生產(chǎn)流水線形成。首先，用選煤設(shè)備分離出影響褐煤燃燒熱值的矸石、土等成份；第二步，用輸送設(shè)備把加工成的褐煤送入一個脫水離心加溫儲煤罐中受熱；第三步，對罐中褐煤加溫由200升到100(TC左右，使煤體受熱并施放出大量水蒸汽；第四步，用設(shè)備將罐體中產(chǎn)生的大量水蒸汽等成份進行綜合分離，采用強風將蒸汽、粉塵等抽出罐外，并采用粉塵回收排潮系統(tǒng)處理；第五步，將罐體中加工完的褐煤輸送到成品庫。經(jīng)過綜合分離砂、土、水分后的褐煤降低了灰分和水分成品煤他水分可脫到0.3%以下，幾乎為零水分；熱值又有了明顯提高。突出特點是采用三組煤粉回收排潮設(shè)備，將含水量大、疏松的褐煤脫水提質(zhì)，最終將水分全脫為水蒸汽。本實用新型采用燃煤供溫的鍋爐輸入輸出均直接與脫水離心加溫儲煤罐連接，可連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)一個月左右不間斷，也克服了原褐煤提熱脫水設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端，同時采用脫水提質(zhì)煤成品防高溫輸送皮帶機進行進料、供粉，達到自動化控制，并且由日產(chǎn)300噸煤提高到日產(chǎn)3000噸以上。 本實用新型除分離出土、砂矸石外，還將脫出原煤中全水分90%以上的水分，生產(chǎn)出的褐煤從根本上改變了自身的物理結(jié)構(gòu)，密度收縮加強，將褐煤中的焦油、石硝提涂于產(chǎn)品表面，不風化、不自燃，不怕雨淋，不受自然條件限制，適合露天存放，更不受銷售半徑限制，可跨江過海，遍銷全國。另外，全水分脫到近于零后，熱值提高近3000大卡，同時揮發(fā)分控制在40%以內(nèi)，達到電力用煤標準。較前實用新型產(chǎn)品也有了大大提高。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明 結(jié)合附圖，本實施例中的一種褐煤提熱脫水系統(tǒng)，由排氣口 1、引風機2、供煤上料輸送機3、進煤存料斗4、水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備5、有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6、沉淀斗7、供熱系統(tǒng)、動力單元17和輸出成品傳動裝置8組成，其特征在于有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6連接處設(shè)有引風機2及沉淀斗7，沉淀斗7沉淀的煤粉及有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6分離出的有機易燃成分及煤粉，經(jīng)離心風9機送入供熱系統(tǒng)燃燒供熱；供熱系統(tǒng)中的加熱灶10 —端連接滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11入溫口及送溫風機12，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11下料端連接輸出成品傳動裝置8。[0020] 所述的有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6由煤粉回收體、設(shè)置在煤粉回收體上的煤粉回收管道和設(shè)置在煤粉回收管道上的離心風9機組成；煤粉回收體底部設(shè)有煤粉回收倉13，煤粉回收體其下端呈錐形；所述有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6的另一端與水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備5連接，水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備5再與引風機2、排氣口 l連接。 所述的供熱系統(tǒng)由內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道15、滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11體、煤粉加熱灶10、雙排燃煤粉供溫煙道16和動力單元17組成，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11體兩端設(shè)置有滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩18，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11體的一端通過滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩18上設(shè)置的排潮口分別連接有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6中的煤粉回收管道和供煤上料輸送機3，另一端通過滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩18連接用于輸出成品的傳動裝置8 ;滾筒式脫水離心加溫儲煤罐出料端密封罩10上還設(shè)置有送風機12和雙排燃煤供溫煙道16，內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道15通過雙排燃煤供溫煙道16連接燃煤供熱系統(tǒng)。 所述供熱系統(tǒng)中設(shè)置的煤粉加熱灶10另一端與雙排燃煤供溫煙道16連接，煤粉加熱灶10長度在5-15米左右，加熱灶10的輸入端通過離心風9機將煤粉產(chǎn)生的燃燒熱量送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11體內(nèi)。 本實用新型中雙排燃煤供溫煙16道可用兩個供粉爐替換，一個爐入溫口連接罐體輸出端密封罩10，另一個爐供熱煙道連接風機送溫口 ，風機將熱溫送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐11體內(nèi)；所述的有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備6也可用單管旋風除塵設(shè)備替換。 本實施例中各部件均可以由已有技術(shù)得到，比如煤用分選裝置，對于分離系統(tǒng)是在連接管內(nèi)風機的作用下將滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)的粉塵、蒸氣、煙塵等易燃、易爆物質(zhì)分離出來，以離心手段防止褐煤在滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)受熱脫水過程中由于粉塵雜質(zhì)等產(chǎn)生爆炸，而通過三段風選分離出的粉塵、蒸汽等雜質(zhì)通過凈化系統(tǒng)處理，雜質(zhì)則產(chǎn)生沉淀進入凈化系統(tǒng)，蒸汽通過煙囪排出。本實施例中煙塵等經(jīng)分離系統(tǒng)、凈化設(shè)備處理，排出煙為白色并無污染，符合國家標準要求。
權(quán)利要求一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，由排氣口、引風機、供煤上料輸送機、進煤存料斗、水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備、有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備、沉淀斗、供熱系統(tǒng)、動力單元和輸出成品傳動裝置組成，其特征在于有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備連接處設(shè)有引風機及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備分離出的有機易燃成分及煤粉，經(jīng)離心風機送入供熱系統(tǒng)燃燒供熱；供熱系統(tǒng)中的加熱灶另一端連接滾筒式脫水離心加溫儲煤罐入溫口及送溫風機，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐下料端連接輸出成品傳動裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的有機易燃體 /煤粉/水蒸氣分離設(shè)備由煤粉回收體、設(shè)置在煤粉回收體上的煤粉回收管道和設(shè)置在煤 粉回收管道上的離心風機組成；煤粉回收體底部設(shè)有煤粉回收倉，煤粉回收體其下端呈錐 形；所述有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備的另一端與水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備連接， 水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備再與引風機、排氣口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的供熱系統(tǒng)由 內(nèi)/外層循環(huán)供熱管道、滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體、煤粉加熱灶、雙排燃煤粉供溫煙道 和動力單元組成，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體兩端設(shè)置有滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密 封罩，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體的一端通過滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩上設(shè)置 的排潮口分別連接有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備中的煤粉回收管道和供煤上料輸送 機，另一端通過滾筒式脫水離心加溫儲煤罐密封罩連接用于輸出成品的傳動裝置；滾筒式 脫水離心加溫儲煤罐出料端密封罩上還設(shè)置有送風機和雙排燃煤供溫煙道，內(nèi)/外層循環(huán) 供熱管道通過雙排燃煤供溫煙道連接燃煤供熱系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述供熱系統(tǒng)中設(shè) 置的煤粉加熱灶另一端與雙排燃煤供溫煙道連接，煤粉加熱灶長度在5-15米左右，加熱灶 的輸入端通過離心風機將煤粉產(chǎn)生的燃燒熱量送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于雙排燃煤 供溫煙道可用兩個供粉爐替換，一個爐入溫口連接罐體輸出端密封罩，另一個爐供熱煙道 連接風機送溫口 ，風機將熱溫送入滾筒式脫水離心加溫儲煤罐體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于所述的有 機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備可用單管旋風除塵設(shè)備替換。
專利摘要一種褐煤提熱脫水提質(zhì)系統(tǒng)，涉及一種高水分原煤提質(zhì)設(shè)備。它由排氣口、引風機、供煤上料輸送機、進煤存料斗、水霧式煙/氣/粉凈化設(shè)備、有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備、沉淀斗、供熱系統(tǒng)、動力單元和輸出成品傳動裝置組成，有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備連接處設(shè)有引風機及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有機易燃體/煤粉/水蒸氣分離設(shè)備分離出的有機易燃成分及煤粉，經(jīng)離心風機送入供熱系統(tǒng)燃燒供熱；供熱系統(tǒng)中的加熱灶另一端連接滾筒式脫水離心加溫儲煤罐入溫口及送溫風機，滾筒式脫水離心加溫儲煤罐下料端連接輸出成品傳動裝置。本實用新型的產(chǎn)品分離出土、砂矸石外，還將脫出原煤中90％以上的水分，從根本上改變了褐煤的物理結(jié)構(gòu)。
文檔編號F26B23/02GK201540013SQ20092024427
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者王遠大 申請人:王遠大