專利名稱：煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣雙程運(yùn)行的煤氣化
燃燒節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水管鍋爐中的加熱水管一般直接安裝在燃燒室內(nèi)，加熱水管安裝在燃燒室上 方，爐排管安裝在燃燒室下方，通過爐排管上燃煤直接給加熱水管加熱。這種結(jié)構(gòu)由于燃燒 室面積有限，造成燃煤煤氣熱量尚未充分釋放，就從煙閨中排除，耗能高，熱效率低，同時由 于煤氣的不充分燃燒，對環(huán)境造成巨大危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí) 現(xiàn)煤氣雙程運(yùn)行提高熱效率的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，包括 鍋爐體，鍋爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有爐排，其特征在于鍋爐體內(nèi)加設(shè)有加熱室， 加熱室與燃燒室并排放置，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱水管，加熱水管兩端分別與加熱室壁連通，加 熱室內(nèi)平行于加熱水管垂直設(shè)有隔板將加熱室分隔為雙程的煙道，隔板與加熱室壁封閉連 接，上端留有煙道口 ，隔板右側(cè)的加熱室壁下方設(shè)有與燃燒室連通的過煙管，隔板左側(cè)加熱 室壁下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)接口，燃燒室壁、加熱室壁和鍋爐外壁間形成水腔。隔板采用耐火磚澆 注材料制成。
加熱水管與水平線夾角為3° 10° ，便于管內(nèi)水加熱后向上流動。
加熱室上方設(shè)有上清灰口 ，下方設(shè)有下清灰口 ，用于清掃長期使用落在加熱室內(nèi)
及加熱水管上的煤灰。 燃燒室內(nèi)設(shè)有兩層爐排，爐排管傾斜設(shè)置在燃燒室中部，前端低后端高，便于加
煤，爐排管排列較為緊密，使鍋爐不但能夠添加塊煤燃料，同時可以添加面煤燃料，固定爐
排水平設(shè)置在燃燒室底部，燃燒不充分的煤面將落在固定爐排上繼續(xù)燃燒。 燃燒室下方設(shè)有煤灰室，用于清掃燃燒室內(nèi)的煤灰。 鍋爐外壁下部設(shè)有進(jìn)水口 ，上部設(shè)有出水口 ，便于鍋爐內(nèi)水循環(huán)。 鍋爐體頂部設(shè)有排氣管，用于加熱時鍋爐內(nèi)產(chǎn)生氣體排放，及防止鍋爐中水加熱
后溢出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐所具有的有益效果是1、通
過加設(shè)加熱室和加熱室內(nèi)的隔板，延長了煤氣通道長度，實(shí)現(xiàn)煤氣雙程運(yùn)行，使煤氣熱量充 分釋放，有效增高鍋爐內(nèi)溫度，提高鍋爐的燃燒效率。通過實(shí)際測試表明，與普通燃煤鍋爐
相比，熱效率可提高到82%，同時節(jié)約燃料30%。 2、結(jié)構(gòu)簡單，減少了鍋爐加工制作工藝，
隔板采用耐火磚澆注材料，在高溫下不氧化、不腐蝕，節(jié)約鋼材。
圖1是本實(shí)用新型煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐俯視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 其中l(wèi)煙囪2鍋爐外壁3水腔4燃燒室5爐排管6進(jìn)水管7固定爐排
8煤灰室9加熱室 IO過煙管 11隔板12加熱水管 13出水口14上清灰口15下
清灰口16引風(fēng)機(jī)接口17排氣管18加煤爐門。
具體實(shí)施方式圖1 2是本實(shí)用新型煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1 2
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明 參照附圖1 2: 煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐的鍋爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室4和加熱室9，燃燒室4與加熱室9并 排放置，下方通過過煙管10連通，燃燒室4內(nèi)設(shè)有兩層爐排，爐排管5傾斜設(shè)置在燃燒室4 中部，上方開有加煤爐門18，固定爐排7水平設(shè)置在燃燒室4底部，上方開有清灰門。燃燒 室4下方設(shè)有煤灰室8。加熱室9內(nèi)設(shè)有加熱水管12，加熱水管12兩端分別與加熱室9壁 連通，與水平線呈3。 10°夾角安裝，加熱室9內(nèi)平行于加熱水管12豎直設(shè)有隔板11，將 加熱室9分隔為雙程的煙道，隔板11為耐火磚澆注材料，左右兩側(cè)及底面均與加熱室壁封 閉連接，上端留有煙道口 ，過煙管10設(shè)置在隔板11右側(cè)的加熱室壁下方，與燃燒室4連通， 左側(cè)加熱室壁下方設(shè)有設(shè)有引風(fēng)機(jī)接口 16，外接引風(fēng)機(jī)，燃燒室壁、加熱室壁和鍋爐外壁2 間形成水腔3，與加熱水管相通。加熱室9上方設(shè)有上清灰口 14，下方設(shè)有下清灰口 15。鍋 爐外壁2下部設(shè)有進(jìn)水口 6，上部設(shè)有出水口 13，鍋爐體頂部設(shè)有排氣管17，防止加熱時，鍋 爐體內(nèi)產(chǎn)生氣泡及水腔3內(nèi)的水溢出。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，包括鍋爐體，鍋爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室(4)，燃燒室(4)內(nèi)設(shè)有爐排，其特征在于鍋爐體內(nèi)加設(shè)有加熱室(9)，加熱室(9)與燃燒室(4)并排放置，加熱室(9)內(nèi)設(shè)有加熱水管(12)，加熱水管(12)兩端分別與加熱室壁連通，加熱室(9)內(nèi)平行于加熱水管(12)垂直設(shè)有隔板(11)將加熱室(9)分隔為雙程的煙道，隔板(11)與加熱室壁封閉連接，上端留有煙道口，隔板(11)右側(cè)的加熱室壁下方設(shè)有與燃燒室(4)連通的過煙管(10)，隔板(11)左側(cè)加熱室壁下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)接口(16)，燃燒室壁、加熱室壁和鍋爐外壁(2)間形成水腔(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于加熱水管(12)與水平線 夾角為3° 10° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于加熱室(9)上方設(shè)有上 清灰口 (14)，下方設(shè)有下清灰口 (15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于燃燒室(4)內(nèi)設(shè)有兩層 爐排，爐排管(5)傾斜設(shè)置在燃燒室(4)中部，固定爐排(7)水平設(shè)置在燃燒室(4)底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于燃燒室(4)下方設(shè) 有煤灰室(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于鍋爐外壁(2)下部設(shè)有 進(jìn)水口 (6)，上部設(shè)有出水口 (13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，其特征在于鍋爐體頂部設(shè)有排氣管 (17)。
專利摘要煤氣化燃燒節(jié)能鍋爐，屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，包括鍋爐體，鍋爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室(4)，燃燒室(4)內(nèi)設(shè)有爐排，其特征在于鍋爐體內(nèi)加設(shè)有加熱室(9)，加熱室(9)與燃燒室(4)并排放置，加熱室(9)內(nèi)設(shè)有加熱水管(12)，加熱水管(12)兩端分別與加熱室壁連通，加熱室(9)內(nèi)平行于加熱水管(12)垂直設(shè)有隔板(11)將加熱室(9)分隔為雙程的煙道，隔板(11)右側(cè)的加熱室壁下方設(shè)有與燃燒室(4)連通的過煙管(10)，隔板(11)左側(cè)加熱室壁下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)接口(16)，燃燒室壁、加熱室壁和鍋爐外壁(2)間形成水腔(3)。結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)煤氣雙程運(yùn)行，有效提高熱效率。
文檔編號F24H9/18GK201497175SQ20092022640
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者張寶洲 申請人:張寶洲