專利名稱：商用余熱回收熱泵熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱泵熱水器，確切地說(shuō)是一種商用余熱回收熱泵熱水器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各類(lèi)熱泵熱水器均存在熱泵系統(tǒng)的熱量無(wú)法充分利用的缺陷，熱泵系統(tǒng)流 經(jīng)水箱放熱后的制冷劑仍存有大量的熱能，該部分的熱量目前均無(wú)法利用，造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種商用余熱回收熱泵熱水器，它可最大限度地充 分利用熱泵系統(tǒng)中制冷劑中的熱量，可節(jié)省能源，提高熱泵的工作效率。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的商用余熱回收熱泵熱水器，包括 熱泵機(jī)組，熱泵機(jī)組由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、四通換向閥和節(jié)流裝置通過(guò)管路連接構(gòu)成，節(jié)流裝 置與四通換向之間的管路上安裝第二換熱器和第一換熱器，第二換熱器位于第一換熱器和 節(jié)流裝置之間，第二換熱器與第二補(bǔ)水管的一端連接，第二補(bǔ)水管的一端與水箱連接，第二 補(bǔ)水管上安裝第一電動(dòng)閥和第十一感溫器，第一換熱器與聯(lián)通管的一端連接，聯(lián)通管的另 一端與第二換熱器連接，聯(lián)通管上安裝第二電磁閥，第一換熱器分別與水箱進(jìn)水管和水箱 出水管的一端連接，水箱進(jìn)水管和水箱出水管的另一端分別與水箱連接，水箱出水管上安 裝單向閥和第一水泵，水箱進(jìn)水管上安裝第一水流開(kāi)關(guān)，第九感溫器和第二電動(dòng)閥，水箱上 設(shè)置排氣孔。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)安裝限 位架，限位架的一端與水箱側(cè)壁連接，限位架與水箱之間構(gòu)成空間，水箱內(nèi)安裝出水軟管， 出水軟管的上端安裝浮球，出水軟管的下端與水箱的出水口連接，出水軟管的上端穿過(guò)空 間。水箱的頂部安裝超聲波水位探測(cè)器，水箱內(nèi)安裝反射導(dǎo)向管，反射導(dǎo)向管位于超聲波水 位探測(cè)器正下方。反射導(dǎo)向管的下端靠近水箱的底部。水箱上安裝出水循環(huán)管路，出水循 環(huán)管路的兩端分別與水箱連接，出水循環(huán)管路上安裝第二水流開(kāi)關(guān)、第五水泵、第二感溫器 和第三電磁閥，第五水泵和第二感溫器之間的管路上安裝出水管。壓縮機(jī)與四通換向閥之 間的管路上安裝氣液分離器。太陽(yáng)能集熱器上安裝太陽(yáng)能溫度傳感器。水箱內(nèi)安裝螺旋導(dǎo) 軌，螺旋導(dǎo)軌與水箱的內(nèi)壁之間安裝浮球，浮球上安裝出水軟管，浮球與出水軟管的進(jìn)水端 連接，出水軟管的下端與水箱的出水口連接并相通。水箱內(nèi)安裝水箱溫度傳感器。水箱內(nèi) 安裝換熱盤(pán)管，換熱盤(pán)管通過(guò)太陽(yáng)能出液管和太陽(yáng)能進(jìn)液管與太陽(yáng)能集熱器連接，太陽(yáng)能 集熱器位于水箱外，太陽(yáng)能進(jìn)液管上安裝第三水流開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵。 本實(shí)用新型的積極效果在于它安裝有螺旋形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與水箱內(nèi)壁之間安裝 出水軟管，出水軟管上安裝浮球， 一方面可確保出水管始終處于水箱內(nèi)的上層水面，可輸出 高品質(zhì)的熱水，另一方面，螺旋形導(dǎo)軌可有效防上出水軟管纏繞，可使浮球帶動(dòng)出水軟管隨 水位及時(shí)上下移動(dòng)。它利用超聲波水位探測(cè)器替代現(xiàn)有的水位開(kāi)關(guān)和壓力傳感器檢測(cè)熱 水器水箱內(nèi)的水位，可降低熱水器整體的制造成本，同時(shí)又可提高水位檢測(cè)的精度；它利用
3超聲波水位探測(cè)器與電磁閥和水泵聯(lián)動(dòng)控制，可控制熱水器水箱的出水、進(jìn)水和加熱情況， 使熱水器的出熱水完全脫離自來(lái)水系統(tǒng)的水壓，確保水箱內(nèi)水溫在用戶用水過(guò)程中的按設(shè) 計(jì)要求保持恒定，使用戶可獲得高品質(zhì)的熱水，提高熱泵熱水器的出水量和水箱利用率；超 聲波水位探測(cè)器與使用壓力水位傳感器的水位變送器相比，可以大幅降低熱水器的制造成 本；另外，它使用自動(dòng)水泵進(jìn)行出水輸送，無(wú)需借助自來(lái)水的水壓將熱水器水箱內(nèi)的熱水頂 出，使熱水流出同時(shí)防止冷水進(jìn)入水箱，確保水箱內(nèi)部水溫的按要求做到恒定，從而，使用 戶可以得到高品質(zhì)的熱水，在水箱容積相同的情況下可以大幅提高熱水器的出水量，經(jīng)多 次試驗(yàn)驗(yàn)證用本實(shí)用新型所述的商用余熱回收熱泵熱水器，在水箱水溫降10度的條件下， 按水箱容積比出水率可以達(dá)到110%，而目前熱泵熱水器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的在溫度降IO度的 條件下出水率只有69左右％。所以，該發(fā)明可以使熱泵熱水器的出水率提高41%，在當(dāng)前 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下對(duì)節(jié)約能源、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有巨大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)有意義。它還 可利用熱泵系統(tǒng)加熱水后的制冷劑內(nèi)的熱量加熱補(bǔ)水的水溫，從而，可節(jié)省能源，提高熱泵 的工作效率。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、使用簡(jiǎn)便、出水溫度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是水箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中水箱內(nèi)安裝螺旋 導(dǎo)軌；圖3是水箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中水箱內(nèi)安裝限位架；圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意 圖，圖中為清楚地表示出水軟管和限位架的位置關(guān)系，省略了換熱盤(pán)管、反射導(dǎo)向管和冷凝 器等部件。 圖中標(biāo)號(hào)l水箱2第五感溫器3第一補(bǔ)水管4出水循環(huán)管路5第一電磁 閥6第二水流開(kāi)關(guān)7循環(huán)泵8第九感溫器9第五水泵IO反射導(dǎo)向管ll超聲波 水位探測(cè)器 12第二感溫器 13蒸發(fā)器 14節(jié)流裝置15第三電磁閥16第二補(bǔ)水管 17排氣孔18第十一感溫器19壓縮機(jī)20四通換向閥21水箱溫度傳感器22單向 閥23第二電動(dòng)閥24風(fēng)扇25太陽(yáng)能進(jìn)液管26太陽(yáng)能集熱器27太陽(yáng)能出液管28 螺旋導(dǎo)軌29吊鏈30浮球31換熱盤(pán)管32出水軟管33太陽(yáng)能溫度傳感器34太 陽(yáng)管路溫度傳感器35第三水流開(kāi)關(guān)36第一換熱器37第一水泵38限位架39空間 40水箱進(jìn)水管41水箱出水管42第二電磁閥43第二換熱器44第十感溫器45氣液 分離器46聯(lián)通管47第一電動(dòng)閥48出水管49第一水流開(kāi)關(guān)a第二出液口 b進(jìn) 液口 c補(bǔ)水入口 d補(bǔ)水出口 e第一出液口 f進(jìn)氣口 g進(jìn)水口 h出水口。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型所述的商用余熱回收熱泵熱水器，包括熱泵機(jī)組，熱泵機(jī)組由壓縮機(jī) 19、蒸發(fā)器13、四通換向閥20和節(jié)流裝置14通過(guò)管路連接構(gòu)成，節(jié)流裝置14與四通換向閥 20之間的管路上安裝第二換熱器43和第一換熱器36 ;第二換熱器43和第一換熱器36相 當(dāng)于熱泵機(jī)組的冷凝器部分，用于使熱泵機(jī)組內(nèi)的制冷劑向外界放熱；為方便描述熱泵的 結(jié)構(gòu)連接關(guān)系和工作原理，將第二換熱器43和第一換熱器36上的進(jìn)氣口 、出液口以及進(jìn)出 水口分別用字母a至h標(biāo)注，具體標(biāo)注如下，第二換熱器43上有第一出液口 e、進(jìn)氣口 f 、進(jìn) 水口 g和出水口 h，第一出液口 e、進(jìn)氣口 f相通，進(jìn)水口 g、出水口 h相通，第一出液口 e、進(jìn) 氣口 f分別與熱泵機(jī)組的管路連接相通；第一換熱器36上設(shè)置第二出液口 a、進(jìn)液口 b、補(bǔ)
4水入口 c和補(bǔ)水出口 d，第二出液口 a、進(jìn)液口 b相通，補(bǔ)水入口 c、補(bǔ)水出口 d相通，第二出 液口 a、進(jìn)液口 b分別與熱泵機(jī)組的管路連接相通；第二換熱器43位于第一換熱器36和節(jié) 流裝置14之間，第二換熱器43的補(bǔ)水出口 d與第二補(bǔ)水管16的一端連接，第二補(bǔ)水管16 的一端與水箱1連接，第二補(bǔ)水管16上安裝第一電動(dòng)閥47和第十一感溫器18，第一換熱器 36的進(jìn)水口 g與聯(lián)通管46的一端連接，聯(lián)通管46的另一端與第二換熱器43的補(bǔ)水出口 d 連接，聯(lián)通管46上安裝第二電磁閥42，第一換熱器36的進(jìn)水口 g、出水口 h分別與水箱進(jìn) 水管40和水箱出水管41的一端連接，水箱進(jìn)水管40和水箱出水管41的另一端分別與水 箱1連接，水箱進(jìn)水管40上安裝單向閥22和第一水泵37，水箱出水管41上安裝第一水流 開(kāi)關(guān)49，第九感溫器8和第二電動(dòng)閥23 ;水箱l與熱泵機(jī)組連接構(gòu)成熱泵熱水器；為節(jié)省能 源，如圖1和圖2所示，水箱1內(nèi)安裝換熱盤(pán)管31，換熱盤(pán)管31通過(guò)太陽(yáng)能出液管27和太 陽(yáng)能進(jìn)液管25與太陽(yáng)能集熱器26連接，太陽(yáng)能集熱器26位于水箱1夕卜，太陽(yáng)能進(jìn)液管25 上安裝第三水流開(kāi)關(guān)35和循環(huán)泵7，水箱1上設(shè)置排氣孔17 ;換熱盤(pán)管31、太陽(yáng)能出液管 27、太陽(yáng)能進(jìn)液管25和太陽(yáng)能集熱器26連接構(gòu)成太陽(yáng)能熱水器的集熱系統(tǒng)，太陽(yáng)能集熱器 26將太陽(yáng)的光能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱其內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)；導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)太陽(yáng)能出液管27和太陽(yáng)能 進(jìn)液管25在換熱盤(pán)管31和太陽(yáng)能集熱器26之間循環(huán)，從而不斷加熱水箱1內(nèi)的水。上述 太陽(yáng)能熱水器的集熱系統(tǒng)可以是現(xiàn)有的板式太陽(yáng)能集熱器，也可以是現(xiàn)有的普通的太陽(yáng)能 循環(huán)集熱器。為確保太陽(yáng)能熱水器的集熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱介質(zhì)有效地循環(huán)，提高換熱效率，太 陽(yáng)能進(jìn)液管25可安裝循環(huán)泵7，循環(huán)泵7也可安裝于太陽(yáng)能出液管27上，其功能和效果完 全相同；為實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)泵7的控制，可在太陽(yáng)能出液管27上安裝太陽(yáng)管路溫度傳感器34， 在太陽(yáng)能集熱器26上安裝太陽(yáng)能溫度傳感器33。當(dāng)太陽(yáng)能溫度傳感器33測(cè)得太陽(yáng)能集熱 器26內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度高于水箱l內(nèi)的溫度，可控制循環(huán)泵7啟動(dòng)，從而，利用太陽(yáng)能集熱器 26收集的熱量加熱水箱1內(nèi)的水；當(dāng)太陽(yáng)管路溫度傳感器34測(cè)得太陽(yáng)能出液管27內(nèi)導(dǎo)熱 介質(zhì)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，說(shuō)明水箱1內(nèi)的水溫已達(dá)到設(shè)定值，從而，可控制循環(huán)泵7停止 工作。所述的節(jié)流裝置14可以是現(xiàn)有的節(jié)流閥或毛細(xì)管一類(lèi)的節(jié)流降壓裝置。第二換熱 器43的補(bǔ)水出口 d可通過(guò)三通管分別與第二補(bǔ)水管16和聯(lián)通管46的一端連接；第一換熱 器36的進(jìn)水口 g通過(guò)三通管分別與聯(lián)通管46和水箱出水管41的一端連接。 水箱1上安裝出水循環(huán)管路4，出水循環(huán)管路4的兩端分別與水箱1的出水口和 循環(huán)水口連接，出水循環(huán)管路4上安裝第二水流開(kāi)關(guān)6、第五水泵9、第二感溫器12和第三 電磁閥15，第五水泵9和第二感溫器12之間的管路上安裝出水管48。用水時(shí)，第三電磁閥 15關(guān)閉，熱水由水箱1依次經(jīng)水循環(huán)管路4和出水管48流至噴頭等用水終端供用戶使用； 當(dāng)在非用水狀態(tài)下，并且循環(huán)管路4中的水溫低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉用水終端，打開(kāi)第三電 磁閥15，熱水在出水循環(huán)管路4和水箱1之間循環(huán)，可以保證循環(huán)管路中的水溫，當(dāng)用戶用 水時(shí)，打開(kāi)水龍頭等用水終端立刻可得到所需溫度的熱水，從而，可達(dá)到節(jié)約水資源和使用 方便的目的。 為了保護(hù)壓縮機(jī)19，防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)19，壓縮機(jī)19與四通換向閥20之間的 管路上可安裝氣液分離器45。 所述商用余熱回收熱泵熱水器的工作原理 日照充足時(shí)，關(guān)閉熱泵機(jī)組，利用太陽(yáng)能集熱器26和換熱盤(pán)管31為水箱1供熱； 日照不足時(shí)，啟動(dòng)熱泵機(jī)組，熱泵機(jī)組、第一換熱器36和第二換熱器43加熱水箱1內(nèi)的水，即，熱泵機(jī)組通過(guò)換熱器第一換熱器36、水箱進(jìn)水管40、水箱出水管41和第九感溫器8與 水箱1內(nèi)的水進(jìn)行熱交換。 熱泵工作通常又有兩種工作狀，即向水箱1內(nèi)補(bǔ)水加熱狀態(tài)和保溫循環(huán)加熱狀 態(tài)。
補(bǔ)水加熱 第二換熱器43的補(bǔ)水入口 c通過(guò)第一補(bǔ)水管3與自來(lái)水系統(tǒng)連接，控制第一電動(dòng) 閥47關(guān)閉，第二電動(dòng)閥23和第二電磁閥42打開(kāi)，自來(lái)水先流經(jīng)第二換熱器43，在第二換熱 器43內(nèi)吸收熱泵制冷劑的余熱升溫后，經(jīng)第二電磁閥42流入第一換熱器36，在第一換熱器 36內(nèi)吸熱升溫后進(jìn)入水箱1，通過(guò)第九感溫器8測(cè)定出水溫度后，控制裝置再根據(jù)設(shè)定出水 溫度和第九感溫器8測(cè)得的溫度的情況，調(diào)整第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，具體說(shuō)就是當(dāng)?shù)诰鸥?溫器8測(cè)得的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)小第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，當(dāng)?shù)诰鸥袦仄?測(cè)得的溫 度高于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)大第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，這樣就可以使自來(lái)水經(jīng)上述兩次加熱后進(jìn) 入水箱1時(shí)，即可達(dá)到設(shè)定溫度。此工作過(guò)程中，第一水泵37停止工作，單向閥22可防止 自來(lái)水由41流入水箱1。向水箱l內(nèi)大量補(bǔ)水時(shí)，采用熱泵該工作狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控 制，第一補(bǔ)水管3上可安裝第五感溫器2。所述的控制裝置可以是可編程控制器、工控機(jī)或 電腦。 循環(huán)加熱 當(dāng)需對(duì)水箱1內(nèi)的水進(jìn)行保溫加熱時(shí)，控制第二電磁閥42關(guān)閉，第一水泵37、第一 電動(dòng)閥47和第二電動(dòng)閥23開(kāi)啟，水箱1內(nèi)的水在第一水泵37的作用下，經(jīng)水箱出水管41 流入第一換熱器36進(jìn)行加熱，加熱后的水經(jīng)水箱進(jìn)水管40流回水箱1內(nèi)。此過(guò)程中，通過(guò) 第十一感溫器18測(cè)定出水溫度后，控制板再根據(jù)設(shè)定出水溫度和第十一感溫器18測(cè)得的 溫度的情況，調(diào)整第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，具體說(shuō)就是當(dāng)測(cè)得的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)小 第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，當(dāng)測(cè)得的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)大第二電動(dòng)閥23的開(kāi)度，這樣就 可以使水箱1中的水經(jīng)過(guò)第一換熱器36加熱后即可達(dá)到設(shè)定溫度。循環(huán)加熱過(guò)程中也可 同時(shí)向水箱l內(nèi)補(bǔ)水，具體是，第一電動(dòng)閥47開(kāi)啟，低溫自來(lái)水流經(jīng)第二換熱器43、第一電 動(dòng)閥47和第二補(bǔ)水管路16，經(jīng)第二換熱器43加熱后進(jìn)入水箱l，此時(shí)就可以利用壓縮機(jī)19 工作時(shí)，制冷劑的余熱對(duì)自來(lái)水進(jìn)行加溫預(yù)熱，從而達(dá)到對(duì)熱泵制冷劑余熱進(jìn)行回收的目 的。具體過(guò)程是，通過(guò)第五感溫器2測(cè)定來(lái)水溫度，第i^一感溫器18測(cè)定流出第二換熱器 43的水的溫度，再把二者的溫差進(jìn)行比較，當(dāng)溫差大于設(shè)定溫差時(shí)，控制裝置調(diào)大第一電動(dòng) 閥47的開(kāi)度，溫差小時(shí)，減小第一電動(dòng)閥47的開(kāi)度，這樣就可以使自來(lái)水流經(jīng)第二換熱器 43時(shí)得到一個(gè)定溫溫升，從而達(dá)到最大限度的利用熱泵的余熱的目的。在設(shè)定一些其他控 制條件后，通過(guò)調(diào)整第一 電動(dòng)閥47的開(kāi)度還可以同時(shí)起到調(diào)節(jié)進(jìn)入水箱1的補(bǔ)水量和補(bǔ)水 的溫度作用，這樣即可以達(dá)到對(duì)熱泵余熱進(jìn)行回收的目的又可以保證水箱內(nèi)的水溫能達(dá)到 使用的要求。 如圖2和圖3所示，水箱1的頂部安裝超聲波水位探測(cè)器11，水箱1內(nèi)安裝反射導(dǎo) 向管IO，反射導(dǎo)向管IO位于超聲波水位探測(cè)器11正下方。超聲波水位探測(cè)器11發(fā)出的超 聲波沿反射導(dǎo)向管10的內(nèi)壁折射向下，只有當(dāng)需到水面時(shí)，才會(huì)反射向上，因此，反射導(dǎo)向 管10可防止超聲波水位探測(cè)器11發(fā)出的超聲波被第一換熱盤(pán)管第九感溫器8或水箱1內(nèi) 的其他部件反射，可確保超聲波水位探測(cè)器11測(cè)量水位的精度。為提高測(cè)量水位的精度，反射導(dǎo)向管10的下端靠近水箱1的底部。 為增大換熱盤(pán)管31的換熱面積，換熱盤(pán)管31的外周設(shè)置翅片。 為能精準(zhǔn)檢測(cè)到水箱l內(nèi)的水溫情況，水箱l內(nèi)可安裝水箱溫度傳感器21，水箱溫
度傳感器2 1通過(guò)導(dǎo)線與所述的控制裝置連接。 為確保水箱1內(nèi)排出的水都是水箱1內(nèi)的熱水，防止水箱1底部的低溫水流出， 如圖2所示，水箱1內(nèi)安裝螺旋導(dǎo)軌28，螺旋導(dǎo)軌28與水箱l的內(nèi)壁之間安裝浮球30，浮 球30可在水箱1內(nèi)水面的作用下向上或向下移動(dòng)，浮球30與出水軟管32的上端連接，即 浮球30與出水軟管32的進(jìn)水端連接，可使出水軟管32的進(jìn)水端始終處于水箱1的上層水 面內(nèi)，從而，可確保進(jìn)入出水軟管32的水均是水箱1內(nèi)的熱水，出水軟管32的下端與水箱 1的出水口連接并相通，即與水循環(huán)管路4連接相通。為連接方便將浮球30與出水軟管32 連接，浮球30可通過(guò)吊鏈29與出水軟管32連接。螺旋導(dǎo)軌28與水箱1內(nèi)壁構(gòu)成限位的 空間39，使浮球30和出水軟管32只能在39的范圍內(nèi)上下移動(dòng)，可保證浮球30上下移動(dòng)靈 活，防止出水軟管32纏繞，從而，確保出水軟管32的上端始終位于水箱1內(nèi)的上層水面，保 證水箱1輸出的都為高品質(zhì)的熱水。 為確保水箱1內(nèi)排出的水都是熱水，并確保出水軟管32隨水位升降過(guò)程中不會(huì)因 纏繞而影響升降過(guò)程，也可采用以下方案，水箱1內(nèi)安裝限位架38，限位架38的一端與水 箱1側(cè)壁連接，限位架38與水箱1之間構(gòu)成空間39，水箱1內(nèi)安裝出水軟管32，出水軟管 32的上端安裝浮球30，出水軟管32的下端與出水循環(huán)管路4連接，出水軟管32的上端穿 過(guò)空間39，無(wú)論出水軟管32隨水位上升還是下降，都會(huì)在空間39的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。實(shí)際加工 制造時(shí)，限位架38可以是倒L形，如圖2所示，限位架38的上端與水箱1的側(cè)壁連接，限位 架38的下端與水箱1的底部連接；限位架38也可以是U形，U形的限位架38其兩端均可 分別與水箱1的側(cè)壁連接。 第一電動(dòng)閥47和第二電動(dòng)閥23既可以是溫度傳感器外置的溫度電動(dòng)閥，也可以 是溫度傳感器內(nèi)置的溫控電動(dòng)閥。本實(shí)用新型所述的水流開(kāi)關(guān)可以是現(xiàn)有的各類(lèi)電控水 閥。 本實(shí)用新型所述的商用余熱回收熱泵熱水器在酒店、學(xué)校、洗浴中心等用水量大 的環(huán)境下使用時(shí)，其實(shí)際使用效果最佳。 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求商用余熱回收熱泵熱水器，包括熱泵機(jī)組，其特征在于熱泵機(jī)組由壓縮機(jī)(19)、蒸發(fā)器(13)、四通換向閥(20)、節(jié)流裝置(14)、第二換熱器(43)和第一換熱器(36)通過(guò)管路連接構(gòu)成，第二換熱器(43)位于第一換熱器(36)和節(jié)流裝置(14)之間，第二換熱器(43)通過(guò)第二補(bǔ)水管(16)與水箱(1)連接，第二補(bǔ)水管(16)上安裝第一電動(dòng)閥(47)和第十一感溫器(18)，第一換熱器(36)與聯(lián)通管(46)的一端連接，聯(lián)通管(46)的另一端與第二換熱器(43)連接，聯(lián)通管(46)上安裝第二電磁閥(42)，第一換熱器(36)分別與水箱進(jìn)水管(40)和水箱出水管(41)的一端連接，水箱進(jìn)水管(40)和水箱出水管(41)的另一端分別與水箱(1)連接，水箱出水管(41)上安裝單向閥(22)和第一水泵(37)，水箱進(jìn)水管(40)上安裝第一水流開(kāi)關(guān)(49)，第九感溫器(8)和第二電動(dòng)閥(23)，水箱(1)上設(shè)置排氣孔(17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于第一電動(dòng)閥(47)和 第二電動(dòng)閥(23)是溫度傳感器外置的溫度電動(dòng)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于水箱(1)的頂部安 裝超聲波水位探測(cè)器(ll)，水箱(1)內(nèi)安裝反射導(dǎo)向管(IO)，反射導(dǎo)向管(10)位于超聲波 水位探測(cè)器(11)正下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于反射導(dǎo)向管(10)的 下端靠近水箱(1)的底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于水箱(1)上安裝出 水循環(huán)管路(4)，出水循環(huán)管路(4)的兩端分別與水箱(1)連接，出水循環(huán)管路(4)上安裝 第二水流開(kāi)關(guān)(6)、第五水泵(9)、第二感溫器(12)和第三電磁閥(15)，第五水泵(9)和第 二感溫器(12)之間的管路上安裝出水管(48)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于壓縮機(jī)(19)與四通 換向閥(20)之間的管路上安裝氣液分離器(45)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于太陽(yáng)能集熱器(26) 上安裝太陽(yáng)能溫度傳感器(33)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于水箱(1)內(nèi)安裝螺 旋導(dǎo)軌(28)，螺旋導(dǎo)軌(28)與水箱(1)的內(nèi)壁之間安裝浮球(30)，浮球(30)上安裝出水 軟管(32)，浮球(30)與出水軟管(32)的進(jìn)水端連接，出水軟管(32)的下端與水箱(1)的 出水口連接并相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于水箱(1)內(nèi)安裝限 位架(38)，限位架(38)的一端與水箱(1)側(cè)壁連接，限位架(38)與水箱(1)之間構(gòu)成空間 (39)，水箱(1)內(nèi)安裝出水軟管(32)，出水軟管(32)的上端安裝浮球(30)，出水軟管(32) 的下端與水箱(1)的出水口連接，出水軟管(32)的上端穿過(guò)空間(39)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的商用余熱回收熱泵熱水器，其特征在于水箱(1)內(nèi)安裝換 熱盤(pán)管(31)，換熱盤(pán)管(31)通過(guò)太陽(yáng)能出液管(27)和太陽(yáng)能進(jìn)液管(25)與太陽(yáng)能集熱 器(26)連接，太陽(yáng)能集熱器(26)位于水箱(1)夕卜，太陽(yáng)能進(jìn)液管(25)上安裝第三水流開(kāi) 關(guān)(35)和循環(huán)泵(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種商用余熱回收熱泵熱水器，包括熱泵機(jī)組，熱泵機(jī)組的管路上安裝第二換熱器和第一換熱器，第二換熱器與第二補(bǔ)水管的一端連接，第二補(bǔ)水管的一端與水箱連接，第二補(bǔ)水管上安裝第一電動(dòng)閥和第十一感溫器，第一換熱器與聯(lián)通管的一端連接，聯(lián)通管的另一端與第二換熱器連接，聯(lián)通管上安裝第二電磁閥，第一換熱器分別與水箱進(jìn)出水管的一端連接，水箱進(jìn)出水管的另一端分別與水箱連接，水箱出水管上安裝單向閥和第一水泵，水箱進(jìn)水管上安裝第一水流開(kāi)關(guān)，第九感溫器和第二電動(dòng)閥。它可最大限度地充分利用熱泵系統(tǒng)中制冷劑中的熱量，可節(jié)省能源，提高熱泵的工作效率。
文檔編號(hào)F24H9/14GK201497185SQ20092022626
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者高秀明 申請(qǐng)人:高秀明