專利名稱：一種湍流預(yù)熱打散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)化工原料進(jìn)行干燥處理的打散機(jī)，特別是一種湍流預(yù)熱打
散機(jī)。
背景技術(shù)：
針對(duì)大塊狀形態(tài)的含濕粉粒體的干燥(例如膠硫石膏)，需在干燥前對(duì)其進(jìn)行分 散?，F(xiàn)有的分散技術(shù)及設(shè)備通常采用錘式分散機(jī)，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)錘子去打散，使 大塊脫硫石膏原料分散成粉末狀；這種分散方式由于錘子與物料的接觸面積大，其分散后 的物料顆粒度粗、粒度不均勻，不利于物料的后續(xù)干燥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不但能保證粉碎后的物料顆粒度均勻、 還能同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱處理的湍流預(yù)熱打散機(jī)。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種湍流預(yù)熱打散機(jī)，包括電機(jī)、至少一 套的主軸組件以及相互連通的中空的筒體和風(fēng)送管；主軸組件包括與主軸相連的滾筒以及 設(shè)置在滾筒外表面的葉片，滾筒位于筒體的內(nèi)腔中，主軸的一端與電機(jī)相連；筒體上分別設(shè) 有物料進(jìn)口和熱風(fēng)進(jìn)口 ；風(fēng)送管的頂端設(shè)置氣流出口，風(fēng)送管的底端設(shè)置排渣口。 作為本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的改進(jìn)在主軸的另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭。 作為本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)葉片為V形圓鋼葉片。 作為本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在筒體的前側(cè)壁上設(shè)置熱風(fēng)進(jìn) 口，風(fēng)送管與筒體的后側(cè)壁相連通；熱風(fēng)進(jìn)口位于滾筒的上方。
作為本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在筒體的頂端設(shè)置物料進(jìn)口 。 作為本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在筒體的左側(cè)壁上設(shè)置與筒體 內(nèi)腔相連通的人孔。 本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)實(shí)際使用時(shí)，在葉片的剪應(yīng)力和滾筒的高速離心力 作用下，進(jìn)入筒體內(nèi)的物料被打散；從熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入的熱風(fēng)夾帶上述打散后的粉末狀物料 進(jìn)入風(fēng)送管，最終從氣流出口噴出；從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的分散和預(yù)熱(即達(dá)到脫去部分游 離水的效果)。上述夾帶粉末狀物料的氣流可直接輸送至后續(xù)步驟的干燥器進(jìn)行干燥處理。 本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)，可通過(guò)控制熱風(fēng)的風(fēng)速大小來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)際所需物料的顆粒大 小。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1的局部剖切后的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1 圖2結(jié)合給出了一種湍流預(yù)熱打散機(jī)，包括機(jī)座5和2套主軸組件，在機(jī)座 5上固定設(shè)置一個(gè)中空的方形的筒體1和方形的風(fēng)送管12。在筒體1的前側(cè)壁13上設(shè)置 熱風(fēng)進(jìn)口 9，風(fēng)送管12與筒體1的后側(cè)壁相連通。 每套主軸組件均包括主軸6、滾筒4和葉片3，主軸6貫穿筒體1的左側(cè)壁和右側(cè) 壁，位于筒體1的內(nèi)腔中的滾筒4與主軸6相連，即主軸6帶動(dòng)滾筒4作高速轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾筒 4的外表面焊接多排均列的葉片3，該葉片3可選用V形圓鋼葉片。2個(gè)滾筒4并列的位于 筒體1的內(nèi)腔中，即2個(gè)滾筒4的中心軸線處于同一水平面上。每個(gè)主軸6的一端通過(guò)皮 帶輪7與電機(jī)8相連；在每個(gè)主軸6的另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭15，該旋轉(zhuǎn)接頭15可外接水冷 系統(tǒng)，通入冷卻水后達(dá)到對(duì)主軸6進(jìn)行冷卻保護(hù)的目的。電機(jī)8同時(shí)帶動(dòng)2個(gè)滾筒4作同 方向和同轉(zhuǎn)速的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。 在筒體1的頂端設(shè)置與筒體1的內(nèi)腔相連通的物料進(jìn)口 IO，此物料進(jìn)口 10的中心 軸線位于第1個(gè)滾筒4(即靠近筒體1的前側(cè)壁13的滾筒4)的正上方；熱風(fēng)進(jìn)口 9的最低 端位于整個(gè)滾筒4的上方，從而保證從熱風(fēng)進(jìn)口 9吹進(jìn)的熱風(fēng)流經(jīng)滾筒4的上方。熱風(fēng)進(jìn) 口 9的中心軸線垂直于物料進(jìn)口 10的中心軸線。在風(fēng)送管12的頂端設(shè)置氣流出口 ll，風(fēng) 送管12的底端設(shè)置排渣口 14，此排渣口 14與筒體1的底部相連通；在筒體1的左側(cè)壁上 設(shè)置與筒體1內(nèi)腔相連通的人孔2，用于內(nèi)部檢修時(shí)用。 本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)，實(shí)際工作過(guò)程如下 在氣流出口 11處設(shè)有抽風(fēng)裝置。塊狀物料從物料進(jìn)口 10進(jìn)入筒體1的內(nèi)腔落在 高速旋轉(zhuǎn)的第1個(gè)滾筒4(即靠近筒體1的前側(cè)壁13的滾筒4)上，塊狀物料在第1個(gè)滾筒 4上的葉片3的切割作用和該滾筒4離心力作用下，沿著旋轉(zhuǎn)方向再接受第2個(gè)滾筒4上的 葉片3的切割，從而確保物料的分散程度。從熱風(fēng)進(jìn)口 9進(jìn)入的熱氣流經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的滾 筒4上方，處于激烈的湍流狀態(tài)；熱氣流攜帶著打散后的粉末狀物料進(jìn)入風(fēng)送管12，并在風(fēng) 送管12的內(nèi)腔中自下而上上升。由于對(duì)特定物料來(lái)說(shuō)，一定的風(fēng)速其能夠攜帶的物料的顆 粒度是固定的，超過(guò)該粒度的大顆粒由于其自身重力而無(wú)法被熱風(fēng)攜帶著向上運(yùn)行，故通 過(guò)控制熱風(fēng)的風(fēng)速可以對(duì)物料的顆粒度進(jìn)行篩選。此時(shí)，實(shí)際所需的粉末狀物料隨著氣流 從氣流出口 11被抽出，可直接進(jìn)入下述的干燥步驟；而大顆粒物料及未打散的塊狀物料從 排渣口 14排出。 本實(shí)用新型的湍流預(yù)熱打散機(jī)，在利用熱風(fēng)輸送物料的過(guò)程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物 料的預(yù)熱和對(duì)物料顆粒度的篩選。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本 實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型 公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是包括電機(jī)(8)、至少一套的主軸組件以及相互連通的中空的筒體(1)和風(fēng)送管(12)；主軸組件包括與主軸(6)相連的滾筒(4)以及設(shè)置在滾筒(4)外表面的葉片(3)，所述滾筒(4)位于筒體(1)的內(nèi)腔中，主軸(6)的一端與電機(jī)(8)相連；筒體(1)上分別設(shè)有物料進(jìn)口(10)和熱風(fēng)進(jìn)口(9)；風(fēng)送管(12)的頂端設(shè)置氣流出口(11)，風(fēng)送管(12)的底端設(shè)置排渣口(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是在主軸(6)的另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn) 接頭(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是所述葉片(3)為V形圓鋼 葉片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是在筒體(1)的前側(cè)壁(13)上設(shè) 置熱風(fēng)進(jìn)口 (9)，風(fēng)送管(12)與筒體(1)的后側(cè)壁相連通；所述熱風(fēng)進(jìn)口 (9)位于滾筒(4) 的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是在所述筒體(1)的頂端設(shè)置物 料進(jìn)口 (10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的湍流預(yù)熱打散機(jī)，其特征是在筒體(1)的左側(cè)壁上設(shè)置與筒體(1)內(nèi)腔相連通的人孔(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種湍流預(yù)熱打散機(jī)，包括電機(jī)(8)、至少一套的主軸組件以及相互連通的中空的筒體(1)和風(fēng)送管(12)；主軸組件包括與主軸(6)相連的滾筒(4)以及設(shè)置在滾筒(4)外表面的葉片(3)，滾筒(4)位于筒體(1)的內(nèi)腔中，主軸(6)的一端與電機(jī)(8)相連；筒體(1)上分別設(shè)有物料進(jìn)口(10)和熱風(fēng)進(jìn)口(9)；風(fēng)送管(12)的頂端設(shè)置氣流出口(11)，風(fēng)送管(12)的底端設(shè)置排渣口(14)。采用該湍流預(yù)熱打散機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，能保證粉碎后物料顆粒度的均勻性。
文檔編號(hào)F26B1/00GK201488468SQ20092019608
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者姜建榮, 柴榮才, 童永清, 黃斌 申請(qǐng)人:杭州美通實(shí)業(yè)有限公司