專利名稱：一種熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用燃油或燃?xì)饧訜?，提供熱風(fēng)的供熱裝置。本實(shí)用新型的
由鋼制外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐 壁內(nèi)的燃燒室，以及位于鋼制內(nèi)膽與外膽間的夾層構(gòu)成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大部分采用鋼制筒體內(nèi)襯耐火層結(jié)構(gòu)，但其使用壽命一般 比較短，為延長(zhǎng)爐體筒體的使用壽命，多采用增加耐火層厚度的技術(shù)措施，但這種措施一方 面使?fàn)t墻自身蓄熱量變得很大，影響爐子的效率，另一方面也易使耐火層損壞，而且過厚 的內(nèi)襯耐火層使?fàn)t體自身重量變大，使?fàn)t體難以移動(dòng)。也有部分技術(shù)采用夾套式風(fēng)冷結(jié) 構(gòu)，如中國(guó)實(shí)用新型專利02212440. 3公開的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，98222433. 8公開的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐， 200420016992. 9公開的高效燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，200520074647. 5公開的熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐， 以及03216922. 1公開的空氣煤氣燃燒爐。以03216922. 1為例，其技術(shù)解決方案是它的燃 燒室上部為錐形體，錐體的頂部開口 ，在燃燒室的外壁環(huán)繞著空氣夾套，空氣夾套的形狀與 燃燒室相匹配，空氣夾套的頂端是火焰噴口 ，火焰噴口在燃燒室的頂部開口的正上方，燃燒 室內(nèi)的爐柵下方有一次風(fēng)進(jìn)口 ，空氣夾套的下方有煤氣二次風(fēng)進(jìn)口 。但由于空氣夾套無耐 火層及保溫層，使其熱損失較大，而且由于夾套的內(nèi)筒及外筒之間的冷卻通道為自然風(fēng)冷， 使其僅適合于負(fù)壓場(chǎng)合，當(dāng)爐膛壓力波動(dòng)時(shí)，極易出現(xiàn)高溫?zé)犸L(fēng)泄漏，使其安全變劣；且火 焰直接沖刷內(nèi)筒壁面，在130(TC左右的爐膛燃燒溫度下爐體使用壽命會(huì)大大降低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)不足，具有效率較高，熱損失小，爐體自身無 泄漏點(diǎn)，爐膛壓力波動(dòng)時(shí)能確保安全使用，爐體重量較輕的，以燃油或燃?xì)鉃槿剂系臒犸L(fēng) 爐。 本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐由鋼制的外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐 火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層構(gòu)成， 其特征是燃燒室底部對(duì)稱軸處設(shè)置有燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管，在燃燒室的底部且 與燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管相對(duì)稱位置設(shè)置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風(fēng) 入口 ，位于燃燒室下游的混風(fēng)室處的內(nèi)爐壁上開有冷風(fēng)入口 ，冷風(fēng)入口的上游連通外風(fēng)室， 混風(fēng)室的下游為熱風(fēng)出口 。 優(yōu)選地本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐的內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層間設(shè)置有旋流支撐 板； 二次風(fēng)入口沿外膽切向布置； 本實(shí)用新型的鋼制的外膽內(nèi)設(shè)置有輕質(zhì)保溫層，這種輕質(zhì)保溫層是硅酸鋁針剌 毯。 本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)[0009] 1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，鋼制外膽及內(nèi)膽間夾層為旋流二次風(fēng)的風(fēng)道，在爐子燃 燒過程中所需的過量二次風(fēng)通過外膽與內(nèi)膽間的夾層時(shí)被加熱，所形成的熱的二次風(fēng)有 助于燃燒室的燃燒，同時(shí)二次風(fēng)可冷卻爐膛，因此可以大大減少爐墻厚度，降低了耐火層 蓄熱，既提高了熱效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了爐子使用壽命，經(jīng)實(shí)測(cè)表明本實(shí)用新型的爐體外壁 《40°C ; 2.燃燒室與混風(fēng)室組成了全封閉爐體，可以適用于正負(fù)壓等全工況要求，其結(jié)構(gòu) 合理，安全可靠； 3.本實(shí)用新型質(zhì)量較輕，因此便于移動(dòng)； 4.本實(shí)用新型的鋼制外膽與內(nèi)膽間的夾層間設(shè)置有旋流支撐板，這一結(jié)構(gòu)既可使 內(nèi)膽與爐體間能可靠固定，同時(shí)可使延長(zhǎng)二次風(fēng)在這一夾層中運(yùn)動(dòng)的距離，可使二次風(fēng)能
最大程度地被加熱； 5、本實(shí)用新型混風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管沿內(nèi)爐壁的徑向均勻布置，可使進(jìn)入混風(fēng)室的冷風(fēng) 與燃燒室的熱風(fēng)充分混合。

附圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中(l)為燃料入口， (2)為一次風(fēng)入 口， (3)為燃燒器，(4)為燒嘴磚，(5)為前面板，(6)為鋼制的外膽，(7)為內(nèi)膽，(8)為旋流 支撐板，(9)為耐火材料制成的內(nèi)爐壁，(10)為二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口， (11)為沿內(nèi)爐壁切向布置的 外風(fēng)室進(jìn)風(fēng)管，(12)為混風(fēng)室，(13)為混風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口， (14)為熱風(fēng)出口， (15)為設(shè)于燃 燒室底部的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口， (16)為設(shè)于爐體外的保溫層。 附圖2為外爐體與內(nèi)膽間的旋流支撐板設(shè)置示意圖。 附圖3為二次風(fēng)進(jìn)口 (10)與內(nèi)外爐壁間的夾層相互布置的示意圖，由圖可見，
(10)與夾層間同樣呈切向布置。 附圖4為附圖1的A-A向旋轉(zhuǎn)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式附圖l為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，在圖l所示的實(shí)例中，燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐結(jié) 構(gòu)由外至里依次為鋼制的外爐體(6)、保溫層(16)、旋流支撐板(S)、內(nèi)膽(7)、耐火材料制 成的內(nèi)爐壁(9)。本實(shí)用新型的實(shí)施例中耐火層厚度小于120mm。由圖可見，在保溫層(16) 與內(nèi)膽(7)間形成了一個(gè)夾層。此夾層中設(shè)置有旋流支撐板(8)，參見附圖2，旋流支撐板 (8)在內(nèi)膽(7)與外爐體(6)形成的夾套內(nèi)旋轉(zhuǎn)布置，其中旋流支撐板(8)與外爐體(6)焊 為一體，內(nèi)膽(7)固定在其中。旋流支撐板(8) —方面在夾套層內(nèi)形成旋流通道，強(qiáng)制二次 風(fēng)起到冷卻風(fēng)的作用，另一方面對(duì)內(nèi)膽(7)起支撐作用，并使內(nèi)膽(7)與耐火層(9) 一起在 其中自由伸縮，以松馳燃燒產(chǎn)生的熱應(yīng)力。由附圖3可見，冷卻風(fēng)(也就是爐子燃燒時(shí)進(jìn)入 爐底的二次風(fēng))的進(jìn)口 (10)沿夾套層圓周切線方向布置，這一結(jié)構(gòu)可以強(qiáng)制冷卻風(fēng)沿切向 進(jìn)入夾層，使強(qiáng)化其冷卻作用。由圖4可見，進(jìn)入外風(fēng)室(12)的自然冷風(fēng)是沿混風(fēng)室周向 進(jìn)入混風(fēng)室，同時(shí)通過設(shè)于內(nèi)爐壁(9)上的連通外風(fēng)室(12)與混風(fēng)室的不同大小的進(jìn)風(fēng)口 可使外部進(jìn)入的冷風(fēng)均勻進(jìn)入混風(fēng)室內(nèi)被加熱。 本實(shí)用新型的燃燒室采用夾套式強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。即在內(nèi)膽及外膽之間形成風(fēng)冷通道，在內(nèi)膽內(nèi)壁內(nèi)耐火層為特制拱形高鋁掛磚，在實(shí)際應(yīng)用中其厚度小于120mm，外筒外 壁面有采用輕持保溫材料制成的保溫層及金屬護(hù)板，本實(shí)用新型中采用了針剌棉為保溫材 料，既使?fàn)t體、內(nèi)膽可受到保溫層的保護(hù)，同時(shí)又不致使其如現(xiàn)有技術(shù)需要較厚的保溫層， 同時(shí)由燃燒器所配的助燃風(fēng)機(jī)供給的冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)通道內(nèi)導(dǎo)流板均勻沖刷通道后經(jīng)爐體前 部導(dǎo)入爐膛，在斜向沖刷冷卻爐墻的同時(shí)，作為二次風(fēng)參與燃燒，又可使整個(gè)爐子不致因保 溫層較薄而破壞，還可以大大延長(zhǎng)爐子的壽命。根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行表明。本實(shí)用新型使用5 年后基本上沒有損壞，仍可繼續(xù)服役。另外，本實(shí)用新型的混風(fēng)室與燃燒室采用一體化結(jié) 構(gòu)，其內(nèi)筒由燃燒室內(nèi)膽及耐火層延伸而成，并留有冷風(fēng)或循環(huán)回風(fēng)進(jìn)口，在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有 固定入口的導(dǎo)流通道，最終保證混入的冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)是后端用熱設(shè)備所需的固定用風(fēng)量， 同時(shí)也可通過工作冷風(fēng)的引入使燃燒室保持在一個(gè)合理的工作溫度范圍內(nèi)，這也在一定程 度上延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。
權(quán)利要求一種熱風(fēng)爐，由鋼制的外膽及內(nèi)膽、設(shè)置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層構(gòu)成，其特征是燃燒室底部對(duì)稱軸處設(shè)置有燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管，在燃燒室的底部且與燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管相對(duì)稱位置設(shè)置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風(fēng)入口，位于燃燒室下游的混風(fēng)室處的內(nèi)爐壁上開有冷風(fēng)入口，冷風(fēng)入口的上游連通外風(fēng)室，混風(fēng)室的下游為熱風(fēng)出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征是內(nèi)膽與由鋼制外膽間的夾層間設(shè)置有旋流 支撐板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熱風(fēng)爐，其特征是外風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管沿內(nèi)爐壁的切向布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)爐，其特征是鋼制外膽內(nèi)設(shè)置有輕質(zhì)保溫層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐，其特征是鋼制外膽內(nèi)設(shè)置的輕質(zhì)保溫層為硅酸鋁針 剌毯。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種利用燃油或燃?xì)饧訜?，提供熱風(fēng)的供熱裝置。本實(shí)用新型的由鋼制外膽及內(nèi)膽組成的爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)膽內(nèi)的由耐火材料制成的內(nèi)爐壁、位于內(nèi)爐壁內(nèi)的燃燒室，以及位于鋼制內(nèi)膽與外膽間的夾層構(gòu)成，其中燃燒室底部對(duì)稱軸處設(shè)置有燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管，在燃燒室的底部且與燃料氣體輸入管和一次風(fēng)輸入管相對(duì)稱位置設(shè)置有連通內(nèi)膽與爐外膽間夾層的二次風(fēng)入口，位于燃燒室下游的混風(fēng)室處的內(nèi)爐壁上開有冷風(fēng)入口，冷風(fēng)入口的上游連通外風(fēng)室，混風(fēng)室的下游為熱風(fēng)出口。
文檔編號(hào)F24H3/00GK201488267SQ20092017485
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者蔣玉亭 申請(qǐng)人:蘭州泰得燃燒設(shè)備工程有限公司