專利名稱：熱法煉磷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱法煉磷設(shè)備。
背景技術(shù)：
利用磷礦石煉磷的方法主要有濕法和熱法(如電爐法、窯法等)兩類，濕法是用磷 礦石與無機(jī)酸(主要是硫酸)反應(yīng)，經(jīng)分離磷石膏及雜質(zhì)后制成粗磷酸；熱法是先將磷礦石 加熱還原得到氣態(tài)單質(zhì)磷，再經(jīng)氧化、水合而得到磷酸。 濕法具有低能耗的特點(diǎn)，但卻存在得到的磷酸純度不夠，需要進(jìn)一步提純的缺陷； 而采用熱法，如電爐法，存在礦石熔融困難、耗電大的問題，并且對(duì)磷礦石品位的要求高，對(duì) 于貧礦無法處理；對(duì)于窯法，則存在反應(yīng)速度慢、容易結(jié)圈的缺點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，難以 實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。此外，傳統(tǒng)熱法中，氧化后的氣態(tài)五氧化二磷混在煙氣中，煙氣的成分復(fù) 雜，因此從煙氣中分離出五氧化二磷困難，純度降低、成本高。 中國(guó)專利申請(qǐng)CN1160018A公開了一種熱法磷酸及磷酸鹽工藝，該工藝將噴射冶 金技術(shù)、熔融還原技術(shù)和煤氣、元素磷氧化燃燒制備磷酸技術(shù)結(jié)合為一體，即煤_氧_礦復(fù) 合噴吹，在熔融條件下完成元素磷的還原并在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成元素磷的氧化燃燒，進(jìn) 而制取磷酸或磷酸鹽。但是上述技術(shù)存在以下問題 由于在同一反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行磷礦石的熔融、還原和氧化，導(dǎo)致熔融時(shí)產(chǎn)生的煙 氣與還原氧化時(shí)產(chǎn)生的煙氣混雜在一起，使得煙氣中的成分多，提取五氧化二磷比較困難， 純度低。 由于磷礦石通過頂吹槍噴入還原氧化爐內(nèi)，因此對(duì)于磷礦石的粒度要求高、成本 增加。 由于頂吹槍浸入熔體渣液面以下，因此頂吹槍因熱腐蝕而自耗嚴(yán)重，而且必須增 大頂吹壓力。另外，進(jìn)入渣液面下方的頂吹槍不適于用水冷卻，否則一旦發(fā)生漏水，水混入 到渣內(nèi)，容易發(fā)生爆炸，導(dǎo)致安全事故。 由于在還原氧化爐的底部設(shè)有向熔體中噴射煤粉和氧氣的底吹槍，因此在更換底 吹槍時(shí)，必須停爐后將熔體排放完之后才能進(jìn)行換槍操作。 由于在還原氧化爐的頂部設(shè)有熔劑入口，在使用過程中需要不斷地打開和密封， 操作復(fù)雜，密封困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的
目的在于提供一種熱法煉磷設(shè)備，利用該熱法煉磷設(shè)備，含氣態(tài)五氧化二磷的煙氣中的雜 質(zhì)成分少，五氧化二磷的提取容易，降低了成本，提高了純度。 根據(jù)本實(shí)用新型的熱法煉磷設(shè)備包括用于將磷礦石熔融成熔體的熔融爐，所述 熔融爐具有加料口和熔體出口 ；和還原氧化爐，所述還原氧化爐包括爐體和噴槍，所述爐體 具有熔體進(jìn)口 、出渣口和煙氣出口 ，其中所述熔體進(jìn)口與所述熔體出口相連，且所述噴槍的
3一端插入到所述爐體內(nèi)。 根據(jù)本實(shí)用新型的熱法煉磷設(shè)備，分別在獨(dú)立分體的熔融爐和還原氧化爐內(nèi)進(jìn)行 磷礦石的熔融和還原氧化，因此磷礦石熔融產(chǎn)生的煙氣與還原氧化產(chǎn)生的煙氣不會(huì)混在一 起，因此氧化后含氣態(tài)五氧化二磷的煙氣的雜質(zhì)成分少，五氧化二磷的提取容易，降低了成 本，提高了純度。解決了在同一爐內(nèi)進(jìn)行熔融、還原和氧化反應(yīng)、熔融時(shí)產(chǎn)生的煙氣與還原 氧化時(shí)產(chǎn)生的煙氣混雜在一起，導(dǎo)致五氧化二磷的提取困難、純度低、成本高的問題。 此外，由于磷礦石首先經(jīng)過熔融爐熔融，然后通過熔體進(jìn)口加入到還原氧化爐內(nèi)， 因此不需要使用噴槍噴射磷礦石，因此對(duì)磷礦石的粒度要求低，成本降低。
根據(jù)本實(shí)用新型的熱法煉磷設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征 所述噴槍包括頂吹噴槍和側(cè)吹噴槍，所述頂吹噴槍的下端從所述爐體的頂部插入 到所述爐體內(nèi)且始終位于所述爐體內(nèi)的渣液面上方，所述側(cè)吹噴槍的一端從爐體的側(cè)面插 入到所述爐體內(nèi)且位于熔體進(jìn)口下方。 由于頂吹噴槍從所述爐體的頂部插入所述爐體內(nèi)且始終位于所述爐體內(nèi)的渣液 面上方，即頂吹噴槍的下端沒有浸沒到所述爐體內(nèi)的渣液面內(nèi)(由此又稱為"非浸沒式頂 吹噴槍)，因此頂吹噴槍不會(huì)因熱腐蝕而自耗，同時(shí)可以延長(zhǎng)頂噴槍使用壽命，降低成本。而 且頂吹噴槍還可以用水冷卻，不會(huì)發(fā)生浸沒式頂吹噴槍用水冷卻容易發(fā)生的爆炸，不但冷 卻效率高，而且安全性提高。 所述出渣口包括上出渣口和位于上出渣口下面的下出渣口，其中下出渣口的位置 低于所述側(cè)吹噴槍插入到所述爐體內(nèi)的一端。 由于在側(cè)吹噴槍插入到所述爐體內(nèi)的一端的下方設(shè)有下出渣口，因此在需要更換
側(cè)吹噴槍時(shí)，能夠通過下出渣口排放渣將所述爐體內(nèi)的渣液面降到低于側(cè)吹噴槍插入到所
述爐體內(nèi)的一端就可以更換側(cè)吹噴槍，無需停爐，因此提高了效率，降低了成本。 所述爐體上方設(shè)有限定頂吹噴槍下端插入到所述爐體內(nèi)的深度的限位部件。 通過所述限位部件能夠限制頂吹噴槍向下插入的深度，從而避免頂吹噴槍插入到
所述爐體內(nèi)的渣液面內(nèi)。 所述熔體進(jìn)口位于所述爐體內(nèi)的渣液面之下。由此，熔體進(jìn)口能夠始終通過所述 爐體內(nèi)的熔體(和/或渣)密封，不但密封可靠，而且成本低。 所述爐體的外側(cè)壁上設(shè)有突出部，所述突出部的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的一 邊與所述熔體出口連通，另一邊與所述熔體進(jìn)口連通。由此，能夠方便將在熔融爐熔融的磷 礦石熔體排放到所述爐體內(nèi)。 所述熔體進(jìn)口通過傾斜的通道與凹槽連通。由此能夠降低熔體進(jìn)口的高度而不受
所述凹槽位置的影響，從而更好地密封熔體進(jìn)口 ，避免渣液面低于熔體進(jìn)口 。 所述凹槽上方設(shè)有保溫?zé)臁Ｍㄟ^該保溫?zé)?，能夠保持從熔熔爐排放到凹槽內(nèi)
的熔體的溫度，減少了還原氧化爐內(nèi)能量的供給和消耗。 所述熔融爐的熔體出口通過溜槽與所述爐體的熔體進(jìn)口相連。由此熔融爐與還原 氧化爐的連接簡(jiǎn)單。 所述爐體設(shè)有位于出渣口下面的磷鐵出口 。通過所述磷鐵出口 ，可以將位于所述 爐體底部的位于渣下面的磷鐵排放，排放的磷鐵可以回收利用。 本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述
4中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱法煉磷設(shè)備的熔融爐和還原氧化爐的示意圖。
圖2為圖1所示熱法煉磷設(shè)備的熔融爐的剖視示意圖。 圖3為圖1所示熱法煉磷設(shè)備的還原氧化爐的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱法煉磷設(shè)備的示意圖；圖2為圖1所示熔融還 原熱法煉磷設(shè)備的熔融爐的剖視示意圖；圖3為圖1所示熔融還原熱法煉磷設(shè)備的還原氧 化爐的剖視示意圖。 如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱法煉磷設(shè)備包括熔融爐100和還原氧 化爐200。熔融爐100用于將磷礦石熔融成熔體。然后，熔體從熔融爐100內(nèi)加入到還原氧 化爐200內(nèi)進(jìn)行還原氧化反應(yīng)，由此從還原氧化爐200內(nèi)產(chǎn)生的煙氣中提取氣態(tài)五氧化二 磷。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱法煉磷設(shè)備，磷礦石的熔融與還原氧化分別在獨(dú)立分體的 熔融爐100和還原氧化爐200內(nèi)進(jìn)行，由此熔融爐100內(nèi)產(chǎn)生的煙氣與還原氧化爐200產(chǎn)生 的煙氣不會(huì)混合，因此還原氧化爐200內(nèi)煙氣的雜質(zhì)成分少，氣態(tài)五氧化二磷的提取容易， 純度高，從而降低了成本。 如圖l和圖2所示，熔融爐IOO具有加料口 ll和熔體出口 14，加料口 ll用于向熔 融爐100內(nèi)添加磷礦石，為了降低磷礦石的熔融溫度，還可以向熔融爐100內(nèi)添加硅石，例 如磷礦石和硅石一同通過加料口 11添加到熔融爐100內(nèi)。熔體出口 14用于將熔融爐100 內(nèi)的熔體排出。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，如圖l和2所示，熔融爐IOO設(shè)有氧氣天然氣噴嘴 12，圖1中示出了兩個(gè)氧氣天然氣噴嘴12，但本實(shí)用新型并不限于此。氧氣天然氣噴嘴12 用于向熔融爐100噴入氧氣和天然氣，以便熔融磷礦石。另外，如圖2所示，可以在熔融爐 100的加料口 11處設(shè)置旋風(fēng)加熱器15，以便對(duì)加入到熔融爐100的磷礦石和硅石進(jìn)行預(yù) 熱。 熔融爐100內(nèi)產(chǎn)生的煙氣可以通過加料口 ll排出，當(dāng)然，也可以在熔融爐100上 設(shè)置單獨(dú)的煙氣排出口用于排放煙氣。 如圖1和3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，還原氧化爐200包括爐體50和噴 槍，爐體50在其內(nèi)部限定一空腔(爐腔)并且具有熔體進(jìn)口 27、出渣口和煙氣出口 22，其 中熔體進(jìn)口27與熔融爐100的熔體出口 14相連，且噴槍的一端插入到爐體50內(nèi)。熔體進(jìn) 口 27用于將從熔融爐100排出的熔體加入到爐體50內(nèi)。[0039] 需要說明的是，熔體進(jìn)口 27與熔體出口 14相連，這里術(shù)語"相連"應(yīng)作廣義理解， 例如熔體進(jìn)口 27與熔融爐100的熔體出口 14可以通過下面描述的溜槽40相連，也可以通 過管道相連，或者熔體進(jìn)口 27位于熔融爐100的熔體出口 14下方，從熔融爐100的熔體出 口 14排出的熔體可以直接流到熔體進(jìn)口 27處。 出渣口用于排出爐體50內(nèi)的渣。還原出的單質(zhì)磷經(jīng)過氧化形成為五氧化二磷，隨 爐體50內(nèi)的其他煙氣一起通過煙氣出口22排出，然后可以從煙氣中分離出五氧化二磷，用 于制酸。 如圖1和3所示，根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步的示例，還原氧化爐200的噴槍包括頂吹 噴槍21和側(cè)吹噴槍26。頂吹噴槍21的下端從爐體50的頂部插入到爐體50內(nèi)且始終位于 爐體50內(nèi)的渣液面28上方。頂吹噴槍21用于向爐體50噴入空氣，用于氧化從熔體內(nèi)還 原出的磷，從而生成五氧化二磷。如圖3所示，頂吹噴槍21的上部設(shè)有空氣供給管21a。此 外，頂吹噴槍21還可以同時(shí)向爐體50內(nèi)噴入天然氣，天然氣燃燒用于保溫。如圖3所示， 頂吹噴槍21的上部設(shè)有天然氣供給管21b。由于頂吹噴槍21的下端沒有伸入到渣(和/ 或熔體)內(nèi)，換言之，頂吹噴槍21為非浸沒式頂吹噴槍，因此頂吹噴槍21不會(huì)自耗，使用壽 命長(zhǎng)，噴口不易堵塞，降低了成本和能耗。另外，頂吹槍適于用水冷卻，即使發(fā)生漏水，也不 容易發(fā)生爆炸，提高了安全性。 為了防止頂吹噴槍21意外浸入爐體50內(nèi)的渣內(nèi)，在爐體50的上方還設(shè)有限位部 件33，限位部件33能夠限制頂吹噴槍21伸入爐體50內(nèi)的最大深度，從而避免頂吹噴槍21 浸入爐體50內(nèi)的熔體內(nèi)。限位部件33可以是任何合適的結(jié)構(gòu)形式，例如可以是安裝在頂 吹噴槍21上的限位板和固定在爐體50頂部的限位塊。 側(cè)吹噴槍26的一端從爐體50的側(cè)面插入到爐體50內(nèi)且位于熔體進(jìn)口 27下面。 側(cè)吹噴槍26向爐體50內(nèi)噴入氧氣和粉煤或重油，粉煤或重油燃燒為還原反應(yīng)提供所需熱 量，同時(shí)粉煤或重油提供還原反應(yīng)所需要的還原劑碳。 爐體50的出渣口分為上出渣口 23和位于上出渣口下面的下出渣口 24，其中下出 渣口 24的位置低于所述側(cè)吹噴槍26插入到爐體50內(nèi)的一端，由此，爐體50內(nèi)的渣液面能 夠降低到低于側(cè)吹噴槍26，因此可以方便地更換側(cè)吹噴槍26，因此無需將爐體50內(nèi)的渣和 /或熔體完全排空，無需停爐，提高了效率。 如圖3所示，熔體進(jìn)口 27設(shè)置在爐體50的側(cè)壁上并且位于爐體50內(nèi)的渣液面28 之下，由此，爐體50內(nèi)的渣和/或熔體能夠液封熔體進(jìn)口 27，無需額外單獨(dú)密封熔體進(jìn)口 27，并且防止了爐體50內(nèi)的煙氣經(jīng)熔體進(jìn)口 27外泄。 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，爐體50的外側(cè)壁上設(shè)置有突出部29，突 出部29的上表面設(shè)有凹槽30，凹槽30分別與熔體出口 14和熔體進(jìn)口 27相連。 例如，凹槽30通過溜槽40與熔體出口 14連通，從熔融爐100內(nèi)通過熔體出口 14 排出的熔體通過溜槽40排放到凹槽30內(nèi)，然后通過熔體進(jìn)口 27流入爐體50內(nèi)。為了保 持凹槽30內(nèi)的熔體的溫度，在凹槽30上方設(shè)置有保溫?zé)?1，保溫?zé)?1例如可以噴出 氧氣和天然氣，天然氣燃燒以維持凹槽30內(nèi)的熔體的溫度。 如圖3所示，熔體進(jìn)口 27通過傾斜的通道32與凹槽30相連。突出部29可以與 爐體50的爐壁一體形成，例如由耐火磚制成。需要理解的是，雖然通道32和熔體進(jìn)口 27 在這里描述為兩個(gè)部件，通道32也可以看作是熔體進(jìn)口 27的一部分，即整個(gè)通道32作為
6形成在爐體50爐壁內(nèi)的熔體進(jìn)口 27。當(dāng)然，如果將熔體進(jìn)口 27和通道32看作是分別獨(dú)立 的部件，那么熔體進(jìn)口 27可以看作通道32的下端開口。 通過將通道32設(shè)置為傾斜的通道，使得流體進(jìn)口 27的高度能夠降低，并且熔體能 夠依靠自重流入到爐體50內(nèi)。 為了排出爐體50內(nèi)的少量磷鐵，爐體50還設(shè)有位于出渣口下面的磷鐵出口 25，用 于排出沉積在爐體50內(nèi)下面的少量磷鐵用于回收。 下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱法煉磷設(shè)備煉磷的操作過程。 首先，將磷礦石從熔融爐100上部的加料口 11加入到熔融爐100內(nèi)，同時(shí)，為了降 低磷礦石的熔點(diǎn)，向熔融爐100還加入硅石熔劑，磷礦石與硅石可以一起加入，也可以分別 加入。此外，利用加料口 11處設(shè)置的旋風(fēng)加熱器15對(duì)磷礦石和硅石進(jìn)行預(yù)熱。旋風(fēng)加熱 器15可以使用任何現(xiàn)有的旋風(fēng)加熱器，這里不再詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)。 然后，通過氧氣天然氣燒嘴12向熔融爐100內(nèi)噴入氧氣和天然氣，天然氣燃燒以 提供熔融磷礦石所需的熱量。 當(dāng)加熱溫度達(dá)到145(TC時(shí)磷礦石開始熔融，在加熱溫度達(dá)到1550-160(TC以上 時(shí)，熔融的速度加快，熔融過程中產(chǎn)生的煙氣主要包括HF、 SiF4、 H20、 C02、 CO (少量)、P2 (少 量)、粉塵，煙氣通過加料口 ll排出。當(dāng)然也可以通過另外設(shè)置在熔融爐100頂部的專用出 煙口排出煙氣。 在熔融爐100內(nèi)熔融的磷礦石熔體通過熔體出口 14經(jīng)由溜槽40排放到凹槽30 內(nèi)，保溫噴嘴31對(duì)凹槽30內(nèi)的熔體保溫，凹槽30內(nèi)的熔體通過傾斜的通道32經(jīng)熔體進(jìn)口 27流入到爐體50內(nèi)。 通過側(cè)吹噴槍26向爐體50內(nèi)噴入氧氣和煤粉(或重油)，煤粉燃燒提供還原反應(yīng)
所需的熱量，同時(shí)一部分煤粉用作從磷礦石內(nèi)還原磷的還原劑，爐體50內(nèi)的還原反應(yīng)式如
下
<formula>formula see original document page 7</formula> 同時(shí)，通過頂吹噴槍21向爐體50內(nèi)渣液面28的上方噴入天然氣和空氣，天然氣 燃燒用于保持爐體50內(nèi)渣液面28上方的溫度，空氣中的氧氣與從熔體和渣內(nèi)逸出的氣態(tài) 磷反應(yīng)生產(chǎn)五氧化二磷。同時(shí)，熔體和渣內(nèi)逸出的還原反應(yīng)中產(chǎn)生的少量CO氣體被進(jìn)一步 氧化為C02。 爐體50內(nèi)的煙氣主要包括P205、 C02、 CO、 N02，經(jīng)爐體50頂部的煙氣出口 22排出。 從所述煙氣中分離出五氧化二磷，可以用于制磷酸。 從上述描述可知，熔融爐100內(nèi)產(chǎn)生的煙氣與還原氧化爐200 (或者說爐體50)內(nèi) 產(chǎn)生的煙氣不相混合，因此含五氧化二磷的煙氣的成分減少，從而五氧化二磷的提取變得 容易，純度高，成本低。 爐體50生成的渣通過上出渣口 23排出。當(dāng)需要更換側(cè)吹噴槍26時(shí)，通過下出渣 口 24將爐體50內(nèi)的渣液面28降低到低于側(cè)吹噴槍26，從而容易地更換側(cè)吹噴槍26。 當(dāng)爐體50底部的磷鐵達(dá)到一定量時(shí)，可以通過磷鐵出口 25排出，用于回收利用。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定'
權(quán)利要求一種熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，包括用于將磷礦石熔融成熔體的熔融爐，所述熔融爐具有加料口和熔體出口；和還原氧化爐，所述還原氧化爐包括爐體和噴槍，所述爐體具有熔體進(jìn)口、出渣口和煙氣出口，其中所述熔體進(jìn)口與所述熔體出口相連，且所述噴槍的一端插入到所述爐體內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述噴槍包括頂吹噴槍和側(cè)吹噴 槍，所述頂吹噴槍的下端從爐體的頂部插入到爐體內(nèi)且始終位于爐體內(nèi)的渣液面上方，所 述側(cè)吹噴槍的一端從所述爐體的側(cè)面插入到所述爐體內(nèi)且位于熔體進(jìn)口下方。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述出渣口包括上出渣口和位于 上出渣口下面的下出渣口 ，其中下出渣口的位置低于所述側(cè)吹噴槍插入到所述爐體內(nèi)的一丄山順。
4. 如權(quán)利要求2所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，在爐體上方設(shè)有限制頂吹噴槍下 端插入到爐體內(nèi)的深度的限位部件。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述熔體進(jìn)口位于爐體內(nèi)的渣液 面之下。
6. 如權(quán)利要求5所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述爐體的外側(cè)壁上設(shè)有突出部， 所述突出部的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽分別與所述熔體出口和所述熔體進(jìn)口相連。
7. 如權(quán)利要求6所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述熔體進(jìn)口通過傾斜的通道與 凹槽連通。
8. 如權(quán)利要求5所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述凹槽上方設(shè)有保溫?zé)臁?br> 9. 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述熔融爐的熔體出口通過溜槽 與所述爐體的熔體進(jìn)口相連。
10. 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷設(shè)備，其特征在于，所述爐體設(shè)有位于出渣口下面的 磷鐵出口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱法煉磷設(shè)備，包括用于將磷礦石熔融成熔體的熔融爐，所述熔融爐具有加料口和熔體出口；和還原氧化爐，所述還原氧化爐包括爐體和噴槍，所述爐體具有熔體進(jìn)口、出渣口和煙氣出口，其中所述熔體進(jìn)口與所述熔體出口相連，且所述噴槍的一端插入到所述爐體內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的熱法煉磷設(shè)備，含五氧化二磷的煙氣中的雜質(zhì)成分少，五氧化二磷提取容易，純度高，成本低。
文檔編號(hào)F27B19/04GK201440036SQ20092010961
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者候雋, 馮曉梅, 張振民, 李光明, 李棟, 李進(jìn), 王佳才, 鄒建, 馬永強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司;四川川恒化工股份有限公司