專利名稱：冷凝水排出及回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回收裝置，特別涉及一種使用在傾斜式管道烘干器上的冷凝水排
出及回收裝置。
背景技術(shù)：
原煤粉在壓塊工場中主要用罐子干燥機(jī)來干燥，在年代久遠(yuǎn)的運(yùn)行設(shè)備中還是用 盤式干燥機(jī)來工作，生產(chǎn)效率低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。目前提出了一種傾斜式管道烘干器 (參見圖2)，通過大型傾斜式的滾筒8內(nèi)分布的干燥管烘干煤塊，大大提高了干燥煤塊的效率。 在該干燥設(shè)備中，冷凝水的及時(shí)排出非常重要的，能夠有利于加快煤塊烘干作業(yè)。 但該裝置中，由于滾筒8在烘干作業(yè)中不停地旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的冷凝水排出及回收裝置不能很 好地與之相配合，所以有必要開發(fā)一種與之相配套的冷凝水排出及回收裝置

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種冷凝水排出及回收裝置，能夠配合大型傾斜式 的滾筒旋轉(zhuǎn)，以連續(xù)排出烘干器滾筒中的冷凝水，以提高干燥煤塊的效率。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種冷凝水排出及回收裝置，設(shè)置在傾斜式管道烘干器滾筒的析出端，連接烘干 器滾筒的鑄鋼軸頸以及與鑄鋼軸頸連通的軸封管，包括若干組汲取管組以及能調(diào)節(jié)氣壓 的流出管路； 所述汲取管組包括至少一流出孔、收集罐以及汲取彎管； 所述流出孔環(huán)設(shè)在所述烘干器滾筒析出端的筒壁上； 所述收集罐設(shè)置在所述烘干器滾筒析出端的外壁上，連通所述流出孔； 所述汲取彎管的一端連接所述收集罐，另一端連接所述鑄鋼軸頸；所述汲取彎管
的彎曲方向與所述烘干器滾筒的回轉(zhuǎn)方向相同； 所述流出管路包括帶有閥門的冷凝水高壓管路、帶有閥門的冷凝水架空管路以及 三通分支管，該三通分支管分別連接所述軸封管、所述冷凝水高壓管路以及冷凝水架空管 路。 進(jìn)一步地，所述汲取彎管是U型管，其兩側(cè)支管的長度不同，長支管連接所述收集 罐，短支管連接所述鑄鋼軸頸。 進(jìn)一步地，所述汲取管組包括兩流出孔，所述收集罐的一端連接兩個(gè)流出孔，另一 端連接所述汲取彎管。 進(jìn)一步地，所述冷凝水架空管路并聯(lián)一冷凝罐，所述冷凝罐的兩端分別設(shè)有閥門。 進(jìn)一步地，所述三通分支管連接一通風(fēng)閥。 進(jìn)一步地，所述三通分支管連接一僅供空氣進(jìn)入所述三通分支管的單向閥。 進(jìn)一步地，所述汲取管組共有三組，分別間隔120度夾角設(shè)置在烘干器滾筒的析出端，三個(gè)收集罐環(huán)設(shè)在所述烘干器滾筒析出端的外壁上。
由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.本實(shí)用新型的汲取管組能夠配合管道烘干器的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水。 2.本實(shí)用新型中采用了 U形管一側(cè)長，一側(cè)短，避免了冷凝水在烘干器滾筒旋轉(zhuǎn)
過程中的回流情況。 3.本實(shí)用新型的流出管路確保了排水的同時(shí)不會讓蒸汽逸出。 4.本實(shí)用新型提高了能源或資源利用率，及時(shí)排出水將降低整個(gè)設(shè)備的重量，從
而降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)荷，節(jié)約了電能；同時(shí)提高了干燥效果，防止水過多時(shí)，一部分干燥管
被埋在水里，由于蒸汽包圍著的溫度要比水包圍著要高，因此這被水包圍的干燥管內(nèi)干燥
效果就會下降，縮短了達(dá)到最終的干燥要求的干燥時(shí)間；而且被排出的水可以直接回到鍋
爐重新使用，此時(shí)水的溫度較高可以節(jié)約一部分加熱的能源。 5.本實(shí)用新型不必使用水泵之類設(shè)備來抽水，也沒有電子設(shè)備，整體裝置簡單可罪。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的冷凝水排出及回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的右視圖4為本實(shí)用新型中流出管路的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型中流出管路連接關(guān)系圖； 圖6為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)0度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)45度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)90度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)135度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)180度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖11為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)225度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖12為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)270度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖13為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)315度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖14為本實(shí)用新型中汲取彎管的旋轉(zhuǎn)360度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖15為本實(shí)用新型中汲取管組的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記收集罐 [4]鑄鋼軸頸 [6]三通分支管 [8]單向閥冷凝水架空管路 [12]物料入口 [14]閥門 流出孔 [3]汲取彎管 [5]軸封管 [7]通風(fēng)閥冷凝水高壓管路 新蒸汽管路 [13]閥門[0048] [15]閥門 [17]冷凝罐閥門 [18]烘干器滾筒 [20]旁通閥門 [32]第二汲取彎管 [34]長支管 [19]新蒸汽閥閘 [31]第一汲取彎管 [33]第三汲取彎管 [35]短支管具體實(shí)施方式如圖1至5所示，本實(shí)用新型的冷凝水排出及回收裝置，設(shè)置在傾斜式管道烘干器 滾筒18的析出端，連接烘干器滾筒18的鑄鋼軸頸4以及與鑄鋼軸頸4連通的軸封管5，由 三組分別間隔120度夾角設(shè)置在烘干器滾筒18析出端的汲取管組以及能調(diào)節(jié)氣壓的流出 管路組成。所述傾斜式管道烘干器滾筒18的注入端包括中央的新蒸汽管路11以及物料入 所述汲取管組包括兩個(gè)流出孔1、一個(gè)收集罐2以及一個(gè)汲取彎管3。所述流出孔 1環(huán)設(shè)在所述烘干器滾筒18析出端的筒壁上。所述收集罐2設(shè)置在所述烘干器滾筒18析 出端的外壁上，連通所述流出孔1。所述汲取彎管3的一端連接所述收集罐2，另一端連接 所述鑄鋼軸頸4 ;所述汲取彎管3的彎曲方向與所述烘干器滾筒18的回轉(zhuǎn)方向相同。所述 流出管路包括帶有閥門14的冷凝水高壓管路9、帶有閥門15的冷凝水架空管路10以及三 通分支管6，該三通分支管6分別連接所述軸封管5、所述冷凝水高壓管路9以及冷凝水架 空管路10。 在實(shí)際使用的過程中，尤其重要的是避免在冷凝水管路中出現(xiàn)回流情況?；亓髑?況因在烘干器滾筒18和冷凝水高壓管路9之間的壓差而產(chǎn)生。它會在烘干器滾筒18中導(dǎo) 致冷凝水積聚，而冷凝水積聚則引起驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)過載并且可能會引起驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)失靈。在 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率消耗突然上升時(shí)，應(yīng)該暫時(shí)打開所述冷凝水架空管路10的閘閥15并且 對安全過壓閥進(jìn)行檢查。 如圖15所示，所述汲取彎管3是U型管，其兩側(cè)支管的長度不同，長支管34連接 所述收集罐2，短支管35連接所述鑄鋼軸頸4。 如圖6至14所示，本實(shí)用新型中的第一汲取彎管31、第二汲取彎管32以及第三汲 取彎管33均是一側(cè)長、一側(cè)短的U形管，有效防止冷凝水在烘干器滾筒旋轉(zhuǎn)過程中的回流 情況，確保了在管道烘干器360度的旋轉(zhuǎn)過程中，冷凝水不間斷地流進(jìn)鑄鋼軸頸之中。 所述冷凝水架空管路10并聯(lián)一冷凝罐17，所述冷凝罐17的兩端分別設(shè)有閥門。 所述三通分支管6連接一通風(fēng)閥7和一僅供空氣進(jìn)入所述三通分支管6的單向閥 8。 所述通風(fēng)閥7用于對烘干器進(jìn)行通風(fēng)和排氣，即用于所述烘干器的冷卻或者說預(yù) 熱。作為通風(fēng)閥7自動(dòng)放氣閥，安裝了單向閥8，如果在烘干器中低于大氣壓，那么所述單向 閥8就作出響應(yīng)，放入空氣。此外，在所述烘干器的外面的滾筒圓周上在卸料側(cè)上有三個(gè)冷 凝水排出閥。通過這三個(gè)冷凝水排出閥可以在烘干器停機(jī)時(shí)將冷凝水排出。 本實(shí)用新型的使用方法如下 在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行中，僅僅打開所述新蒸汽管路11的閘閥19和冷凝水高壓管路9的閘閥14。冷凝水通過冷凝水高壓管路9流入冷凝水收集箱中并且從那里壓回到鍋爐房中。 在烘干器停機(jī)時(shí)需要將尚在烘干器中的蒸汽排出到所述冷凝水架空管路中。因此 必須先關(guān)閉冷凝水高壓管路9的閘閥14之后才能打開所述冷凝水架空管路10的閘閥15。 在這種情況下，必須事先將在烘干器的加料側(cè)上的進(jìn)汽閘閥(即新蒸汽管路11的閘閥19) 關(guān)閉。 一旦在蒸汽流出時(shí)，蒸汽壓力低于大氣壓，那就自主地打開所述單向閥8(即單向進(jìn) 氣的通風(fēng)閥)，使得空氣可以流入到烘干器中。 在再次起動(dòng)烘干器時(shí)，打開新蒸汽旁通管路中的旁通閥門20。同時(shí)關(guān)閉冷凝水流 出管路中冷凝水高壓管路9的閥門14、冷凝水架空管路10的閥門15以及冷凝罐17前段 的閥門13。在起動(dòng)開始時(shí)，在卸料側(cè)僅僅打開所述通風(fēng)閥7。流入到烘干器中的新蒸汽在 這個(gè)起動(dòng)階段中將在烘干器停機(jī)時(shí)在此期間進(jìn)入的空氣從烘干器滾筒18中排擠出來。而 后，作為通風(fēng)閥7的補(bǔ)充，還打開冷凝罐17前后的閥門13、16。這樣做是必要的，因?yàn)樾抡?汽管路11中的閥門19經(jīng)常繼續(xù)打開，一直到預(yù)熱完成。如果從所述通風(fēng)閥7中還僅僅流 出純粹的蒸汽，那就將其關(guān)閉。 而后在烘干器中在預(yù)熱階段中產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝罐17及其前后的閥門13、 16流入所述冷凝水架空管路10中。通過插入所述冷凝罐17的方式來保證，沒有蒸汽流入 所述架空管路10中。由此在預(yù)熱期間大大減少冷凝水損失，節(jié)約能源，有助于對環(huán)境的保 護(hù)。同時(shí)保證，烘干器中的蒸汽壓力在預(yù)熱過程中在沒有進(jìn)行有針對性的閥門調(diào)節(jié)的情況 下緩慢上升。如果與此相反將沒有冷凝罐17的烘干器投入運(yùn)行，那就必須通過冷凝水架空 管路10的閥門15來調(diào)節(jié)烘干器中的壓力。 在烘干器預(yù)熱達(dá)到工作壓力后，關(guān)閉所述關(guān)斷冷凝罐前端的閥門13(或者說冷凝 水架空管路10的閥門15)并且打開所述冷凝水高壓管路9中的閘閥14。同時(shí)打開所述新 蒸汽管路11中的閥門19并且關(guān)閉所述旁通管路中的旁通閥門20。至此，烘干器處于可正 常工作狀態(tài)中。 綜上可知，本實(shí)用新型的冷凝水排出及回收裝置能夠配合大型傾斜式的滾筒旋 轉(zhuǎn)，并連續(xù)排出烘干器滾筒中的冷凝水，提高了干燥煤塊的效率。本實(shí)用新型的汲取管組能 夠配合管道烘干器的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水。本實(shí)用新型中采用了 U形管一側(cè)長，一側(cè)短，避免 了冷凝水在烘干器滾筒旋轉(zhuǎn)過程中的回流情況。本實(shí)用新型的流出管路確保了排水的同時(shí) 不會讓蒸汽逸出。本實(shí)用新型提高了能源或資源利用率，及時(shí)排出水將降低整個(gè)設(shè)備的重 量，從而降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)荷，節(jié)約了電能；同時(shí)提高了干燥效果，防止水過多時(shí)，一部分干 燥管被埋在水里，由于蒸汽包圍著的溫度要比水包圍著要高，因此這被水包圍的干燥管內(nèi) 干燥效果就會下降，縮短了達(dá)到最終的干燥要求的干燥時(shí)間，而且，被排出的水可以直接回 到鍋爐重新使用，此時(shí)水的溫度較高可以節(jié)約一部分加熱的能源。本實(shí)用新型不必使用水 泵之類設(shè)備來抽水，也沒有電子設(shè)備，整體裝置簡單可靠。 以上所述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng) 域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本實(shí)用 新型的專利范圍，即凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實(shí)用 新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷凝水排出及回收裝置，設(shè)置在傾斜式管道烘干器滾筒(18)的析出端，連接烘干器滾筒(18)的鑄鋼軸頸(4)以及與鑄鋼軸頸(4)連通的軸封管(5)，其特征在于包括若干組汲取管組以及能調(diào)節(jié)氣壓的流出管路；所述汲取管組包括至少一流出孔(1)、收集罐(2)以及汲取彎管(3)；所述流出孔(1)環(huán)設(shè)在所述烘干器滾筒(18)析出端的筒壁上；所述收集罐(2)設(shè)置在所述烘干器滾筒(18)析出端的外壁上，連通所述流出孔(1)；所述汲取彎管(3)的一端連接所述收集罐(2)，另一端連接所述鑄鋼軸頸(4)；所述汲取彎管(3)的彎曲方向與所述烘干器滾筒(18)的回轉(zhuǎn)方向相同；所述流出管路包括帶有閥門(14)的冷凝水高壓管路(9)、帶有閥門(15)的冷凝水架空管路(10)以及三通分支管(6)，該三通分支管(6)分別連接所述軸封管(5)、所述冷凝水高壓管路(9)以及冷凝水架空管路(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述汲取彎管(3)是 U型管，其兩側(cè)支管的長度不同，長支管(34)連接所述收集罐(2)，短支管(35)連接所述鑄 鋼軸頸(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述汲取管組包括兩 流出孔(l)，所述收集罐(2)的一端連接兩個(gè)流出孔(l)，另一端連接所述汲取彎管(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述 冷凝水架空管路(10)并聯(lián)一冷凝罐(17)，所述冷凝罐(17)的兩端分別設(shè)有閥門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述三通分支管(6) 連接一通風(fēng)閥(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述三通分支管(6) 連接一僅供空氣進(jìn)入所述三通分支管(6)的單向閥(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝水排出及回收裝置，其特征在于所述汲取管組共有三 組，分別間隔120度夾角設(shè)置在烘干器滾筒(18)的析出端，三個(gè)收集罐(2)環(huán)設(shè)在所述烘 干器滾筒(18)析出端的外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種冷凝水排出及回收裝置，設(shè)置在傾斜式管道烘干器滾筒的析出端，連接烘干器滾筒的鑄鋼軸頸以及與鑄鋼軸頸連通的軸封管，包括若干組汲取管組以及能調(diào)節(jié)氣壓的流出管路；汲取管組包括至少一流出孔、收集罐以及汲取彎管；流出孔環(huán)設(shè)在烘干器滾筒析出端的筒壁上；收集罐設(shè)置在烘干器滾筒析出端的外壁上，連通流出孔；汲取彎管的兩端分別連接收集罐和鑄鋼軸頸；汲取彎管的彎曲方向與烘干器滾筒的回轉(zhuǎn)方向相同；流出管路包括冷凝水高壓管路、冷凝水架空管路以及三通分支管，該三通分支管分別連接軸封管、冷凝水高壓管路以及冷凝水架空管路。本實(shí)用新型能夠配合大型傾斜式的滾筒旋轉(zhuǎn)，連續(xù)排出烘干器滾筒中的冷凝水，提高了干燥煤塊的效率。
文檔編號F26B25/00GK201436533SQ200920077489
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 劉規(guī)海, 孫蓉娜, 楊冬明 申請人:上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司