專利名稱：雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)和分體陽(yáng)臺(tái)壁掛式太陽(yáng) 能熱水器的控制系統(tǒng)，尤其是一種雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置。
技術(shù)背景由于目前全球能源危機(jī)愈發(fā)嚴(yán)峻，新型能源的利用不斷發(fā)展，其中太陽(yáng)能 這種新型能源由于其資源充足、使用環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，使得太陽(yáng)能在各個(gè)領(lǐng)域的利 用迫在眉睫，在全球得到日益重視并將太陽(yáng)能的利用逐步滲透到各個(gè)領(lǐng)域。太 陽(yáng)能智能工作站系統(tǒng)應(yīng)用于分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)和分體陽(yáng)臺(tái)壁掛式太陽(yáng)能 熱水器，用于控制太陽(yáng)能集熱器到分體式承壓水箱的熱量傳遞過(guò)程，以加熱水 箱內(nèi)的水，可以說(shuō)是分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)和分體陽(yáng)臺(tái)壁掛式太陽(yáng)能熱水器的心臟。當(dāng)前分體式承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)在國(guó)際l:的使用量不斷增長(zhǎng)，同時(shí)， 與此相配套使用的工作站控制系統(tǒng)也隨之產(chǎn)生。目前廣泛使用的工作站控制系 統(tǒng)，系統(tǒng)的主要控制部件與體機(jī)是開(kāi)對(duì)分離結(jié)構(gòu)，在安裝使用時(shí)需將控制部件 與體機(jī)內(nèi)部的對(duì)應(yīng)功能部件通過(guò)導(dǎo)線連接，操作比較繁瑣，同時(shí)不能確保線路 連接的可靠性，使用起來(lái)不安全不簡(jiǎn)便，智能化不高。 發(fā)明目的本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)的不足之處提供一種安全簡(jiǎn)單智能化高的雙管路 太陽(yáng)能智能控制裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其包括一殼體，該殼體的正面為顯示控制面 板，殼體內(nèi)設(shè)置有熱管路、冷管路和智能控制器主機(jī)，熱管路上設(shè)置有單向止 回閥，冷管路的管體上設(shè)置有循環(huán)泵和單向止回閥。所述的熱管路管體上設(shè)置有壓力表和熱管溫度傳感器，管體兩端設(shè)置有連 接頭，熱管溫度傳感器與智能控制器主機(jī)相連接。所述的冷管路管體上設(shè)置有三通球閥、冷管溫度傳感器、液體流量傳感器， 管體兩端設(shè)置有連接頭，冷管溫度傳感器與智能控制器主機(jī)相連接，三通球閥 上設(shè)置有介質(zhì)液加注口。所述的顯示控制面板上由液晶顯示智能控制器、壓力表顯示窗、循環(huán)泵控 制窗、液體流量顯示器組成，液晶顯示智能控制器與智能控制器主機(jī)相連接， 壓力表顯示窗與壓力表相連接，循環(huán)泵控制窗與循環(huán)泵相連接，液體流量顯示 器與液體流量傳感器相連接。所述的熱管路管體上設(shè)置有排氣閥和安全溢流閥，在該排氣闊處熱管路管 體設(shè)置有內(nèi)管和外管。所述的冷管路管體上設(shè)置有膨脹管連接口 。本實(shí)用新型的采用了雙管路形式，使冷熱介質(zhì)分管進(jìn)行循環(huán)，使得介質(zhì)與 水之間的熱傳遞效率提高，熱管路和冷管路上都設(shè)置有單向止回閥，防止了冷 熱介質(zhì)的逆流，殼體內(nèi)的智能控制主機(jī)與熱管溫度傳感器和冷管溫度傳感器相 連，可以檢測(cè)到冷熱介質(zhì)和水的溫度，及時(shí)進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，壓力表及時(shí)顯示熱 管路內(nèi)介質(zhì)的壓力，循環(huán)控制泵可以調(diào)節(jié)介質(zhì)在冷管路內(nèi)的的流動(dòng)速度進(jìn)而調(diào) 節(jié)加熱速度，提高太陽(yáng)能的利用率，液體流量傳感器可以及時(shí)傳達(dá)介質(zhì)的流量 給液體流量顯示器，以便直觀地顯示出來(lái)，排氣閥能排除滯留在介質(zhì)液內(nèi)的氣 體，安全溢流閥防止熱管路內(nèi)的介質(zhì)溢流，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安全簡(jiǎn)單智能 化高。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型在整個(gè)熱水系統(tǒng)中的管路連接示意圖；圖中，1、殼體，2、顯示控制面板，3、熱管路，4、冷管路，5、智能控制 器主機(jī)，6、液晶顯示智能控制器，7、連接頭，8、單向止回閥，9、安全溢流 閥，10、壓力表，11、熱管路溫度傳感器，12、排氣闊，13、三通球閥，14、 冷管路溫度傳感器，15、循環(huán)泵，16、膨脹管連接口， 17、介質(zhì)液加注口， 18、 壓力表顯示窗，19、循環(huán)泵控制窗，20、液體流量顯示器，21、液體流量傳感 器，22、內(nèi)管，23、外管，24、分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)，25、分體式承壓水 箱。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其包括一殼體l，該 殼體1的正面為顯示控制面板2，殼體內(nèi)設(shè)置有熱管路3、冷管路4、智能控制 器主機(jī)5，熱管路3上設(shè)置有單向止回閥8，熱管路3其兩端設(shè)置有連接頭7， 冷管路4的管體上設(shè)置有循環(huán)泵15和單向止回閥8，冷管路4兩端設(shè)置有連接 頭，熱管路3管體上設(shè)置有壓力表10、熱管溫度傳感器ll,熱管溫度傳感器ll 與智能控制器主機(jī)5相連接，冷管路4管體上設(shè)置有三通球閥13、冷管溫度傳 感器14、液體流量傳感器21和膨脹管連接口 16，冷管溫度傳感器14與智能控 制器主機(jī)5相連接，三通球閥13上設(shè)置有介質(zhì)液加注口 17，顯示控制面板2 上由液晶顯示智能控制器6、壓力表顯示窗18、循環(huán)泵控制窗19、液體流量顯 示器20組成，液晶顯示智能控制器6與智能控制器主機(jī)5相連接，壓力表顯示 窗18與壓力表10相連接，循環(huán)泵控制窗19與循環(huán)泵15相連接，液體流量顯 示器20與液體流量傳感器21相連接，熱管路3管體上設(shè)置有排氣閥12和安全 溢流阓9，在該排氣闊12處熱管路3管體設(shè)置有內(nèi)管22和外管23。熱管路3上端為熱管路進(jìn)口，下端為熱管路出口，兩個(gè)出口都伸出殼體外， 受熱介質(zhì)液從進(jìn)口進(jìn)，出口出，單向止回閥8防止了受熱介質(zhì)的回流到進(jìn)口， 保證了介質(zhì)液的單向流動(dòng)，熱管路溫度傳感器11把熱管路內(nèi)介質(zhì)液的溫度及時(shí)傳達(dá)給智能控制器主機(jī)5，在顯示控制面板2上的液晶顯示智能控制器中顯示出 來(lái)，并合理調(diào)整溫度，壓力表10及時(shí)顯示熱管路3內(nèi)的壓力情況，在顯示控制 面板2上的壓力表顯示窗18中顯示，保證使用的安全，內(nèi)管22和外管23的設(shè) 置，它們之間形成隔層，當(dāng)管路中有殘留空氣時(shí)會(huì)被介質(zhì)液排擠到隔層中，通 過(guò)排氣閥12排出。冷管路4上端為冷管路出口下端為冷管路進(jìn)口 ，冷管路4管體上設(shè)置的循 環(huán)泵15與循環(huán)泵控制窗19相連接，能調(diào)節(jié)冷管路4內(nèi)介質(zhì)液的流動(dòng)速度，設(shè) 置的單向止回閥8防止介質(zhì)液的回流到冷管路進(jìn)口，設(shè)置的三通球閥13上設(shè)置 有介質(zhì)液加注口 17能及時(shí)添加介質(zhì)液，冷管路溫度傳感器14與智能控制器主 機(jī)5相連接能在液晶顯示智能控制器6中顯示，液體流量傳感器21與液體流量 顯示器20相連接通過(guò)其顯示的流量來(lái)控制循環(huán)泵15的調(diào)節(jié)。殼體1內(nèi)的壓力表10的表盤(pán)和循環(huán)泵15的控制面剛好分別位于壓力表顯 示窗18和循環(huán)泵控制窗19的后方。本實(shí)用新型所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置與分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng) 24和分體式承壓水箱25組成整個(gè)熱水系統(tǒng)，如圖3所示，介質(zhì)液通常采用乙二 醇，介質(zhì)液通過(guò)分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)24吸收熱量后，由熱管路3到達(dá)雙管 路太陽(yáng)能智能控制裝置，之后進(jìn)入分體式承壓水箱25，與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交 換，升高水箱內(nèi)的水溫，熱交換完畢后的介質(zhì)液此后由冷管路4再次經(jīng)過(guò)雙管 路太能智能控制裝置，最后回頭至分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)24重新進(jìn)行升溫。由于雙管路太陽(yáng)能智能工作站系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)介質(zhì)液發(fā)生熱交換前后溫度進(jìn) 行檢測(cè)，這樣就可以通過(guò)檢測(cè)到的這兩個(gè)溫度數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，當(dāng)熱交換前后的介質(zhì)液溫差較大，說(shuō)明介質(zhì)液與分體式承壓水箱25內(nèi)的水溫差也較 大，此時(shí)，水正大量吸熱，這時(shí)可通過(guò)提高循環(huán)泵15的轉(zhuǎn)速來(lái)提高介質(zhì)液在管路中的流速，加速熱交換；當(dāng)介質(zhì)液溫差較小時(shí)，說(shuō)明水對(duì)介質(zhì)液損熱量吸收 較少，水溫與介質(zhì)液溫度接近，此時(shí)，就可降低介質(zhì)液的流速或是關(guān)閉循環(huán)泵15，使整個(gè)暫時(shí)系統(tǒng)停止工作，待水溫下降到一定溫度時(shí)，再次啟動(dòng)循環(huán)泵15， 這樣更有利于延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。
權(quán)利要求1、雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其包括一殼體，該殼體的正面為顯示控制面板，其特征在于殼體內(nèi)設(shè)置有熱管路、冷管路和智能控制器主機(jī)，熱管路上設(shè)置有單向止回閥，冷管路的管體上設(shè)置有循環(huán)泵和單向止回閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其特征在于所 述的熱管路管體上設(shè)置有壓力表和熱管溫度傳感器，管體兩端設(shè)置有連接頭， 熱管溫度傳感器與智能控制器主機(jī)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其特征在于所 述的冷管路管體上設(shè)置有三通球閥、冷管溫度傳感器、液體流量傳感器，管 體兩端設(shè)置有連接頭，冷管溫度傳感器與智能控制器主機(jī)相連接，三通球閥 上設(shè)置有介質(zhì)液加注口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其特征在于所 述的顯示控制面板上由液晶顯示智能控制器、壓力表顯示窗、循環(huán)泵控制窗、 液體流量顯示器組成，液晶顯示智能控制器與智能控制器主機(jī)相連接，壓力 表顯示窗與壓力表相連接，循環(huán)泵控制窗與循環(huán)泵相連接，液體流量顯示器 與液體流量傳感器相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其特征在于所 述的熱管路管體上設(shè)置有排氣閥和安全溢流閥，在該排氣閥處熱管路管體設(shè) 置有內(nèi)管和外管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置，其特征在于所 述的冷管路管體上設(shè)置有膨脹管連接口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于分體承壓太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)和分體陽(yáng)臺(tái)壁掛式太陽(yáng)能熱水器的控制系統(tǒng)，尤其是一種雙管路太陽(yáng)能智能控制裝置。其包括一殼體，該殼體的正面為顯示控制面板，殼體內(nèi)設(shè)置有熱管路、冷管路和智能控制器主機(jī)，熱管路上設(shè)置有單向止回閥，冷管路的管體上設(shè)置有循環(huán)泵和單向止回閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安全簡(jiǎn)單智能化高。
文檔編號(hào)F24J2/40GK201368607SQ20092003731
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者吳建宇 申請(qǐng)人:常州市光道電子有限公司