專利名稱：氣流離心干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流離心干燥裝置，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
非金屬礦物粉體是現(xiàn)代新材料之一，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起著重要作用。近
20年來，我國非金屬礦加工技術(shù)有了顯著進(jìn)步，非金屬礦加工業(yè)已形成相當(dāng) 的規(guī)模，各類非金屬礦物粉體的年總產(chǎn)量上億噸，在高技術(shù)新材料產(chǎn)業(yè)以及造 紙、塑料、橡膠、涂料、建材、冶金、輕工、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中得 到廣泛應(yīng)用。
粘土礦物是一種含水的硅酸鹽或鋁硅酸鹽礦物，是非金屬礦物的一種，粘 土礦物的深加工主要有濕法和干法兩種方式，其中，干法深加工需要借助干燥 設(shè)備。對粘土礦物的干燥形式有氣流干燥、噴霧干燥、強(qiáng)力干燥等多種。粘土 礦物中的水分有表面水、孔隙水和結(jié)晶水等不同的賦存形式。干燥產(chǎn)物的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)除了要符合濕含量這一最基本的要求外， 一般還要求化學(xué)、生化、甚至電、 磁性質(zhì)保持不變；有許多產(chǎn)品對堆積密度、粒度和色澤等物理性質(zhì)則有著特定 的要求；某些物料還要求干燥過程中不發(fā)生變形、斷裂等。同時，干燥過程中 礦物的細(xì)小粉末會發(fā)生再次團(tuán)聚，不能完全與熱風(fēng)接觸而被充分干燥。對需要 改性的物料，加入的改性劑又不能很好地與礦物粉體表面結(jié)合。從而影響產(chǎn)品 質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的使用性能。由于這些原因的存在，不同類型的物料就要求 有不同的技術(shù)和設(shè)備來解決其干燥問題。
大部分熱敏性較強(qiáng)和易氧化的物料，均采用氣流干燥。氣流干燥能將初始 濕度為10%~25%的物料干燥至0.05% ~1%,被干燥的物料粒度一般在60 目~ 1250目，產(chǎn)量一般在800kg/h~5t/h。隨著我國生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，氣 流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應(yīng)用得更加廣泛。氣流干燥是利用高速的熱氣 流V吏泥狀、粉粒狀的物料懸浮于其中，在氣流輸送過程中進(jìn)行干燥的方法，它 是國內(nèi)使用較早的流化干燥，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為氣流干燥對散粒狀物 料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥方式。它在生產(chǎn)量、占地 面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此在制藥、塑料、食品、化工、冶金等工業(yè) 中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設(shè)備高、氣固兩相相對 速度較低等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
3本實(shí)用新型提供一種氣流離心干燥裝置，目的是解決現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備 存在的熱利用率較低、設(shè)備高、氣固兩相相對速度較低缺點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種氣流離心干燥裝置， 包括一截面為圓形的筒體，該筒體的底部設(shè)圓錐匯聚段；所述筒體上部沿切線 方向設(shè)有引風(fēng)口，其上端中央開設(shè)有出風(fēng)口，由出風(fēng)口伸向筒體的筒腔內(nèi)設(shè)有 一引風(fēng)管，引風(fēng)管的下端延伸至引風(fēng)口位置以下。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
所述筒體為中空的雙層結(jié)構(gòu)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本實(shí)用新型的筒體上部沿切線方向設(shè)有引風(fēng)口，物料和熱風(fēng)同時從 引風(fēng)口進(jìn)入后，將沿筒腔內(nèi)壁螺旋下行，在圓錐匯聚段匯聚后，從引風(fēng)管排出， 在物料的流動路徑中，物料和熱風(fēng)不斷發(fā)生碰撞，因此換熱加快，干燥效果比 氣流干燥有著大幅度的提高。
2、 由于本實(shí)用新型的筒體采用中空的雙層結(jié)構(gòu)，因此保溫效果好、大大提 高了干燥效率，并且輔助^提高改性產(chǎn)品的改性效果。


附圖1為本實(shí)用新型示意圖。
以上附圖中1、筒體；2、圓錐匯聚段；3、引風(fēng)口； 4、出風(fēng)口； 5、引風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例 一種氣流離心干燥裝置
參見附圖1所示， 一種氣流離心干燥裝置，包括一截面為圓形的筒體1, 該筒體l的底部設(shè)圓錐匯聚段2，筒體l為中空的雙層結(jié)構(gòu)。筒體l上部沿切 線方向設(shè)有引風(fēng)口 3,其上端中央開設(shè)有出風(fēng)口 4,由出風(fēng)口4伸向筒體1的 筒腔內(nèi)設(shè)有一引風(fēng)管5,引風(fēng)管5的下端延伸至引風(fēng)口 3位置以下。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種氣流離心干燥裝置，其特征在于包括一截面為圓形的筒體，該筒體的底部設(shè)圓錐匯聚段；所述筒體上部沿切線方向設(shè)有引風(fēng)口，其上端中央開設(shè)有出風(fēng)口，由出風(fēng)口伸向筒體的筒腔內(nèi)設(shè)有一引風(fēng)管，引風(fēng)管的下端延伸至引風(fēng)口位置以下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流離心干燥裝置，其特征在于所述筒體為中 空的雙層結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種氣流離心干燥裝置，包括一截面為圓形的筒體，該筒體的底部設(shè)圓錐匯聚段；所述筒體上部沿切線方向設(shè)有引風(fēng)口，其上端中央開設(shè)有出風(fēng)口，由出風(fēng)口伸向筒體的筒腔內(nèi)設(shè)有一引風(fēng)管，引風(fēng)管的下端延伸至引風(fēng)口位置以下。由于本實(shí)用新型的筒體上部沿切線方向設(shè)有引風(fēng)口，物料和熱風(fēng)同時從引風(fēng)口進(jìn)入后，將沿筒腔內(nèi)壁螺旋下行，在圓錐匯聚段匯聚后，從引風(fēng)管排出，在物料的流動路徑中，物料和熱風(fēng)不斷發(fā)生碰撞，因此換熱加快，干燥效果相比氣流干燥，有著大幅度的提高。
文檔編號F26B3/10GK201352045SQ200920037128
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者松 劉, 張存龍, 張忠飛, 勇 李, 浦正行, 陳麗昆 申請人:中國高嶺土公司