專(zhuān)利名稱(chēng)：電熱式采暖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采暖裝置，尤其是一種電熱式采暖器。
背景技術(shù)：
目前室內(nèi)采暖已由暖氣片發(fā)展成地板采暖，它是在地板內(nèi)鋪設(shè)盤(pán)形管道，用熱水供熱。 地板采暖有以下優(yōu)點(diǎn)1、只需要45-55度熱水，熱效率高，熱損失少，與原有暖氣片采暖形 式比較，可節(jié)能30%以上；2、蓄熱性能好，停熱3-4小時(shí)后仍有預(yù)熱輻射；3、室溫由下向 上逐漸遞減，使人感覺(jué)到溫足而涼頂?shù)氖娣?，不造成污濁空氣的?duì)流，室內(nèi)清潔。目前，
地板采暖的熱水源，有的采取集中管道供熱，有的采取單戶(hù)燃?xì)饧訜?。其不足之處是由?br> 采用水循環(huán)，在散熱盤(pán)管中容易結(jié)垢而造成散熱不均或堵塞管道，降低散熱性能。
目前室內(nèi)采暖設(shè)備還有一種導(dǎo)熱油式的電暖器，它是用電加熱方式將導(dǎo)熱油加熱，用暖 氣片散熱，其結(jié)構(gòu)是，將電熱管插入暖氣片底部對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，雖然用導(dǎo)熱油式電暖器 內(nèi)部不結(jié)垢，但仍屬于傳統(tǒng)的暖氣片采暖方式。
申請(qǐng)?zhí)枮?00820224774.2的專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了以下技術(shù)方案殼體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和控 制電路，加熱裝置通過(guò)線(xiàn)路與控制電路連接。加熱裝置包括循環(huán)泵，循環(huán)泵一端依次通過(guò)接 頭、三通與進(jìn)液管連通，另一端通過(guò)接頭與加熱包連通，加熱包下部設(shè)有加熱器，加熱包上 部設(shè)有與出液管連通的出液口，循環(huán)泵和加熱器分別通過(guò)線(xiàn)路與控制電路連接。進(jìn)液管上端 設(shè)有加液口，加液口上設(shè)有加液蓋，加液蓋設(shè)置于殼體上端外部。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，由于 加熱時(shí)，液體膨脹，造成整個(gè)回路中液體體積增大，進(jìn)液管上端的加液口中液體也會(huì)溢滿(mǎn)， 液體無(wú)法流動(dòng)或流動(dòng)變緩慢，采暖熱效率大大降低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制熱效果好、 避免液體溢滿(mǎn)的電熱式采暖器。
本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種電熱式采暖器，包括殼體，殼體內(nèi) 設(shè)有加熱裝置、循環(huán)裝置和防膨脹裝置，循環(huán)裝置的兩端分別連接加熱裝置和防膨脹裝置。
所述防膨脹裝置包括一防膨脹筒，防膨脹筒內(nèi)設(shè)有上部開(kāi)口的進(jìn)液管，進(jìn)液管經(jīng)防膨脹 筒的底部穿入防膨脹筒內(nèi)，進(jìn)液管的上端與防膨脹筒上端有間距；與加熱裝置上端連接的出
液管從防膨脹筒上半部橫向貫穿，且橫向貫穿位置位于進(jìn)液管上端口的上部，即可起到支撐
定位和連接作用，又美觀、整潔；防膨脹筒下部側(cè)面通過(guò)管道與循環(huán)裝置一端連接；防膨脹 筒上端設(shè)有排氣閥且位于殼體外。所述加熱裝置與防膨脹裝置之間設(shè)有一橫桿，橫桿主要起定位作用，橫桿通過(guò)連接裝置 與殼體固定連接。
所述連接裝置為通過(guò)螺栓或螺釘連接的連接板。
所述與加熱裝置上端連接的出液管下端的側(cè)面通過(guò)一連桿與防膨脹筒側(cè)面固定連接，起 到定位作用。
所述加熱裝置和防膨脹裝置之間的出液管上以及循環(huán)裝置與加熱裝置連接的管道上均設(shè) 有傳感器固定環(huán)。
所述循環(huán)裝置為循環(huán)泵。
本實(shí)用新型通過(guò)防膨脹筒上端的加液口加入液體(如水、油等)，通過(guò)循環(huán)泵輸送到加熱 裝置內(nèi)，經(jīng)加熱器加熱液體后，液體進(jìn)入出液管，出液管的出液端與外部散熱設(shè)施(如暖氣 片)的進(jìn)液端連接，液體經(jīng)散熱設(shè)施散熱后，液體經(jīng)與散熱設(shè)施出液端連接的進(jìn)液管回流防 膨脹筒內(nèi)，再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)，繼續(xù)加熱，完成一個(gè)循環(huán)。由于防膨脹筒內(nèi)有足夠大的空間， 可以有效防止液體加熱膨脹后體積的膨脹對(duì)整個(gè)回路中液體流通不暢問(wèn)題，大大提高了熱效 率，節(jié)省了能源。液體在加熱循環(huán)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生空氣，通過(guò)防膨脹筒頂端的出氣閥則可以較 為方便的實(shí)現(xiàn)氣體的排放，有利于液體的循環(huán)，提高工作效率。同時(shí)液體的溫度變化可通過(guò) 控制電路控制。本實(shí)用新型整體布局簡(jiǎn)潔，連接簡(jiǎn)單，但是連接牢固，同時(shí)組合方式更加優(yōu) 化，外形更加明晰、美觀。同時(shí)一些部件的作用可以隱藏，起到了防止他人不法模仿的效果， 比如出液管橫向貫穿防膨脹筒，進(jìn)液管的上端口設(shè)置于防膨脹筒內(nèi)，加熱裝置與防膨脹裝置 之間橫桿等。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
① 設(shè)備采購(gòu)、安裝及運(yùn)行費(fèi)用較低；
② 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、布局合理、操作簡(jiǎn)單；
③ 供暖舒適度高；
④ 占用面積小，節(jié)約房間使用面積；.
⑤ 可輕松實(shí)現(xiàn)分戶(hù)分室和區(qū)域控制；
⑥ 人性化設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型可按個(gè)人喜好自行任意調(diào)節(jié)溫度；
⑦ 計(jì)量科學(xué)，本分明切實(shí)做到分戶(hù)計(jì)量，分室計(jì)量；
⑧ 節(jié)能環(huán)保、對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染；
本實(shí)用新型與其他采暖設(shè)備相比的年運(yùn)行費(fèi)用分析如下
① 與熱力公司供熱相比，費(fèi)用節(jié)省約35%-40%;
② 與燃?xì)獠膳容^，費(fèi)用節(jié)省約50%-55%;
③ 與煤取暖相比較，費(fèi)用節(jié)省約55%-60%;


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型殼體前面板結(jié)構(gòu)示意其中1.殼體，2.加液口， 3.防膨脹筒，4.橫桿，5.連接板，6.傳感器固定環(huán)，7.出液管，8. 加熱包，9,加熱器，IO.線(xiàn)路，ll.管道，12.循環(huán)泵，13.進(jìn)液管，14.連桿，15.電能表，16.調(diào)節(jié) 按鈕，17.液晶顯示面板，18.漏電保護(hù)器，19.排氣閥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、圖2中，殼體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置、循環(huán)裝置和防膨脹裝置，循環(huán)裝置的兩端分別 連接加熱裝置和防膨脹裝置。
所述防膨脹裝置包括一防膨脹筒3，防膨脹筒3內(nèi)設(shè)有上部開(kāi)口的進(jìn)液管13，進(jìn)液管13 經(jīng)防膨脹筒3的底部穿入防膨脹筒3內(nèi)，進(jìn)液管13的上端與防膨脹筒3上端有間距；與加熱 裝置上端連接的出液管7從防膨脹筒3上半部橫向貫穿，且橫向貫穿位置位于進(jìn)液管13上端 口的上部；防膨脹筒3下部側(cè)面通過(guò)管道11與循環(huán)裝置一端連接；防膨脹筒3上端設(shè)有排氣 閥19且位于殼體1外。
所述加熱裝置與防膨脹裝置之間設(shè)有一橫桿4，橫桿4主要起定位作用，橫桿4通過(guò)連 接裝置與殼體1固定連接。
所述連接裝置為通過(guò)螺栓或螺釘連接的連接板5。
所述與加熱裝置上端連接的出液管7下端的側(cè)面通過(guò)一連桿14與防膨脹筒3側(cè)面固定連 接，起到定位作用。
所述加熱裝置和防膨脹裝置之間的出液管7上以及循環(huán)裝置與加熱裝置連接的管道11上 均設(shè)有傳感器固定環(huán)6。
所述循環(huán)裝置為循環(huán)泵12。
加熱裝置包括加熱包8，加熱包8下部設(shè)有加熱器9，加熱包8上部與出液管7連通，循 環(huán)泵12和加熱器9分別通過(guò)線(xiàn)路10與控制電路連接。
加熱包8為上下端密封的筒體，筒體下端設(shè)有與加熱器9配合的孔。
加熱器9為加熱管，加熱管一端通過(guò)加熱包8下端的孔伸入到加熱包8內(nèi)，另一端通過(guò) 線(xiàn)路IO與控制電路連接。本實(shí)用新型中的控制電路是現(xiàn)有技術(shù)，與申請(qǐng)人已經(jīng)獲得的實(shí)用新 型專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)為200720028139.2)內(nèi)容一致，在此不再贅述。
循環(huán)泵12上的接頭上設(shè)置有公制外螺紋。
殼體1上下端分別設(shè)有與進(jìn)液管13和出液管7相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 。
出液管7與加熱包8連接處采用公制外螺紋連接。
殼體1前面板上設(shè)有與控制電路連接的電能表15、液晶顯示面板16、調(diào)節(jié)按鈕17和漏 電保護(hù)器18。本實(shí)用新型通過(guò)防膨脹筒3上端的加液口2加入液體(如水、油等)，通過(guò)循環(huán)泵12輸 送到加熱裝置內(nèi)，經(jīng)加熱器9加熱液體后，液體進(jìn)入出難管3，出液管3的出液端與外部散 熱設(shè)施(如暖氣片)的進(jìn)液端連接，液體經(jīng)散熱設(shè)施散熱后，液體經(jīng)與散熱設(shè)施出液端連接 的進(jìn)液管13回流防膨脹筒3內(nèi)，再經(jīng)循環(huán)泵12循環(huán)，繼續(xù)加熱，完成一個(gè)循環(huán)。由于防膨 脹筒3內(nèi)有足夠大的空間，可以有效防止液體加熱膨脹后體積的膨脹對(duì)整個(gè)回路中液體流通 不暢問(wèn)題，大大提高了熱效率，節(jié)省了能源。液體在加熱循環(huán)過(guò)程中會(huì)有空氣溢出，通過(guò)防 膨脹筒3頂端的出氣閥19則可以較為方便的實(shí)現(xiàn)氣體的排放，有利于液體的循環(huán)，提高工作 效率。同時(shí)液體的溫度變化可通過(guò)控制電路控制。
權(quán)利要求1.一種電熱式采暖器，包括殼體，其特征在于殼體內(nèi)設(shè)有加熱裝置、循環(huán)裝置和防膨脹裝置，循環(huán)裝置的兩端分別連接加熱裝置和防膨脹裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式采暖器，其特征在于所述防膨脹裝置包括一防膨脹筒， 防膨脹筒內(nèi)設(shè)有上部開(kāi)口的進(jìn)液管，進(jìn)液管經(jīng)防膨脹筒的底部穿入防膨脹筒內(nèi)，進(jìn)液管的上 端與防膨脹筒上端有間距；與加熱裝置上端連接的出液管從防膨脹筒上半部橫向貫穿，且橫 向貫穿位置位于進(jìn)液管上端口的上部；防膨脹筒下部側(cè)面通過(guò)管道與循環(huán)裝置一端連接；防 膨脹筒上端設(shè)有排氣閥且位于殼體外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式采暖器，其特征在于所述加熱裝置與防膨脹裝置之間 設(shè)有一橫桿，橫桿通過(guò)連接裝置與殼體固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱式采暖器，其特征在于所述連接裝置為通過(guò)螺栓或螺釘 連接的連接板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式采暖器，其特^E在于所述與加熱裝置上端連接的出液 管下端的側(cè)面通過(guò)一連桿與防膨脹管側(cè)面固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式采暖器，其特征在于所述加熱裝置和防膨脹裝置之間 的出液管上以及循環(huán)裝置與加熱裝置連接的管道上均設(shè)有傳感器固定環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式采暖器，其特征在于所述循環(huán)裝置為循環(huán)泵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電熱式采暖器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有加熱裝置、循環(huán)裝置和防膨脹裝置，循環(huán)裝置的兩端分別連接加熱裝置和防膨脹裝置。本實(shí)用新型通過(guò)防膨脹筒上端的加液口加入液體，通過(guò)循環(huán)泵輸送到加熱裝置內(nèi)，經(jīng)加熱器加熱液體后，液體進(jìn)入出液管，出液管的出液端與外部散熱設(shè)施的進(jìn)液端連接，液體經(jīng)散熱設(shè)施散熱后，液體經(jīng)與散熱設(shè)施、出液端連接的進(jìn)液管回流防膨脹筒內(nèi)，再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)至加熱裝置，完成一個(gè)循環(huán)。由于防膨脹筒內(nèi)有足夠大的空間，可以有效防止液體加熱膨脹后體積的膨脹對(duì)整個(gè)回路中液體流通不暢問(wèn)題，大大提高了熱效率，節(jié)省了能源。液體在加熱循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的空氣，通過(guò)防膨脹筒頂端的出氣閥則可以較為方便的實(shí)現(xiàn)氣體的排放。
文檔編號(hào)F24D13/04GK201434450SQ20092002882
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者華 李, 娟 王, 薛信志, 薛玉起, 霍廣法 申請(qǐng)人:薛玉起