專利名稱：太陽(yáng)能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能集熱器，尤其是涉及一種防凍型、熱效高的太陽(yáng)能集熱器。
(二)
背景技術(shù)：
目前，集熱器的換熱方式是，首先真空管用于富集熱量，然后將熱量傳導(dǎo)給水或者 其他換熱介質(zhì)，再通過(guò)聯(lián)集箱將多個(gè)集熱管的換熱介質(zhì)與水箱里面的水進(jìn)行換熱，完成熱
交換。其中所說(shuō)的換熱介質(zhì)要么直接在真空管的內(nèi)玻璃管循環(huán)，要么通過(guò)一u形管形成循
環(huán)，目前的換熱介質(zhì)比重和比熱都比較大，其自身吸收熱量會(huì)造成一定熱量損耗，加之其比 重較大，造成太陽(yáng)能集熱器整體重量偏大。此外，真空管的內(nèi)玻璃管內(nèi)直接循環(huán)循環(huán)介質(zhì)容 易造成凍管，U形管在一定程度上可以減少凍管幾率，但仍然不可避免。 正如上面所提到的，換熱介質(zhì)需要循環(huán)才能夠完成換熱，目前循環(huán)方式主要是采 用外加循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)，或者利用換熱介質(zhì)的熱對(duì)流形成的循環(huán)。但前者會(huì)造成額外的能 耗，后者則必須考慮形成熱對(duì)流的空間布局條件，集熱器空間設(shè)置受到各種限制。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型針對(duì)目前太陽(yáng)能集熱器的上述缺陷，提供了一種整體重量輕，換 熱效率高，不受集熱器安裝布局影響的太陽(yáng)能集熱器。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 本實(shí)用新型太陽(yáng)能集熱器，其包括一組集熱管及大部位于其真空管的內(nèi)玻璃管內(nèi)
的熱交換組件，以及把該組熱交換組件聯(lián)集在一起的聯(lián)集管和作為聯(lián)集管載體、并作為集
熱管一端支點(diǎn)的聯(lián)集箱，所述熱交換組件包括一大部位于所述真空管內(nèi)、并與其同軸的熱
管，該熱管通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的傳熱翼板支撐在所述內(nèi)玻璃管內(nèi)，并且其端部的熱管冷凝墻通
過(guò)一與其軸孔配合的、并穿入所述聯(lián)集管的冷凝套形成集熱管與聯(lián)集管的連接。 目前熱管技術(shù)已經(jīng)比較成熟，且已獲得比較廣泛的應(yīng)用，本實(shí)用新型的技術(shù)方案
則采用以熱管為核心部件的熱交換組件替代現(xiàn)有通過(guò)比熱大的流體為核心的換熱組件，重
量大大降低，且其自身耗熱少，熱轉(zhuǎn)換率高。另一方面，因?yàn)檎麄€(gè)換熱過(guò)程沒(méi)有流體參與，不
必考慮熱循環(huán)的問(wèn)題，成本大大降低。由于真空管內(nèi)沒(méi)有流體存在，因此也不會(huì)出現(xiàn)凍管問(wèn)
題。此外，由于不必考慮自然循環(huán)的問(wèn)題，因此集熱器的安裝布局具有更多的靈活性。 上述太陽(yáng)集熱管，所述聯(lián)集箱填充有包覆所述聯(lián)集管及換熱組件暴露部分的保溫層。 上述太陽(yáng)集熱管，所述冷凝套貫穿所述聯(lián)集管。 上述太陽(yáng)集熱管，所述冷凝套和熱管冷凝墻的配合間隙為由所填充銅粉構(gòu)成的換 熱層。 所述換熱翼板為鋁型板。
圖1為本實(shí)用新型太陽(yáng)集熱管具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A部放大圖。 圖中1、聯(lián)集箱，2、集熱管，3、支架，4、管托，5、傳熱翼板，6、真空管，7、保溫層，8、 熱管，9、聯(lián)集箱，10、冷凝套，11、熱管冷凝墻，12、換熱層。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作示例性說(shuō)明，使本領(lǐng)域的技術(shù)人
員更好的理解本實(shí)用新型，但不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作具體限定，其所包含技術(shù)特征
的等同替代方式和明顯變形方式應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 參照說(shuō)明附圖1和2，本實(shí)施例太陽(yáng)能集熱器，其包括一組集熱管2及大部位于其
真空管6的內(nèi)玻璃管內(nèi)的熱交換組件，以及把該組熱交換組件聯(lián)集在一起的聯(lián)集管9和作
為聯(lián)集管載體、并作為集熱管一端支點(diǎn)的聯(lián)集箱1，所述熱交換組件包括一大部位于所述真
空管內(nèi)、并與其同軸的熱管8，該熱管通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的傳熱翼板5支撐在所述內(nèi)玻璃管內(nèi)，
并且其端部的熱管冷凝墻11通過(guò)一與其軸孔配合的、并穿入所述聯(lián)集管的冷凝套10形成
集熱管與聯(lián)集管的連接。 為了防止熱量散失，所述聯(lián)集箱填充有包覆所述聯(lián)集管及換熱組件暴露部分的保 溫層7。為了使換熱效率較高，換熱組件的暴露部分顯然是熱管冷凝墻，熱管管體都位于真 空管的內(nèi)玻璃管內(nèi)，不僅換熱效率高，而且便于保溫層的包覆。 為了便于熱管的固定，以及固定的穩(wěn)定性，所述冷凝套貫穿所述聯(lián)集管。另一方 面，可以使冷凝套和熱管冷凝墻接觸的面積大，換熱效果好。 進(jìn)一步地，所述冷凝套和熱管冷凝墻的配合間隙為由所填充銅粉構(gòu)成的換熱層 12，可以提高換熱效率。 所述換熱翼板為鋁型板，不僅成本較低，而且強(qiáng)度大，重量輕。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能集熱器，其包括一組集熱管(2)及大部位于其真空管(6)的內(nèi)玻璃管內(nèi)的熱交換組件，以及把該組熱交換組件聯(lián)集在一起的聯(lián)集管(9)和作為聯(lián)集管載體、并作為集熱管一端支點(diǎn)的聯(lián)集箱(1)，其特征在于所述熱交換組件包括一大部位于所述真空管內(nèi)、并與其同軸的熱管(8)，該熱管通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的傳熱翼板(5)支撐在所述內(nèi)玻璃管內(nèi)，并且其端部的熱管冷凝墻(11)通過(guò)一與其軸孔配合的、并穿入所述聯(lián)集管的冷凝套(10)形成集熱管與聯(lián)集管的連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述聯(lián)集箱填充有包覆所述聯(lián)集管及換熱組件暴露部分的保溫層(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述冷凝套貫穿所述聯(lián)集管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述冷凝套和熱管冷凝墻的配合間隙為由所填充銅粉構(gòu)成的換熱層(12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述換熱翼板為鋁型板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能集熱器。本實(shí)用新型太陽(yáng)能集熱器，其包括一組集熱管及大部位于其真空管的內(nèi)玻璃管內(nèi)的熱交換組件，以及把該組熱交換組件聯(lián)集在一起的聯(lián)集管和作為聯(lián)集管載體、并作為集熱管一端支點(diǎn)的聯(lián)集箱，所述熱交換組件包括一大部位于所述真空管內(nèi)、并與其同軸的熱管，該熱管通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的傳熱翼板支撐在所述內(nèi)玻璃管內(nèi)，并且其端部的熱管冷凝墻通過(guò)一與其軸孔配合的、并穿入所述聯(lián)集管的冷凝套形成集熱管與聯(lián)集管的連接。本實(shí)用新型提供了一種整體重量輕，換熱效率高，不受集熱器安裝布局影響的太陽(yáng)能集熱器。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201443884SQ20092002816
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者劉希杰, 張召水, 李業(yè)博, 王西磊, 裴圣盟 申請(qǐng)人:濟(jì)南力諾嘉祥光熱科技有限責(zé)任公