專利名稱：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，特是一種燃料燃燒的熱氣與流體 介質(zhì)交換熱量的熱交換器。
技術(shù)背景目前存在的燃料燃燒的熱氣與流體介質(zhì)交換熱量的熱交換器的 工作方式是燃料在殼體內(nèi)燃燒，吸熱介質(zhì)在盤管內(nèi)流動(dòng)，燃燒產(chǎn)生的 熱氣流過盤管后就直接排出，熱交換面積小、時(shí)間短，熱利用率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱利用率高的熱交換膽 益。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括殼體、螺旋管和燃燒室， 殼體的底部設(shè)置有吸熱介質(zhì)進(jìn)口和尾氣出口，殼體的上部設(shè)置有吸熱 介質(zhì)出口，螺旋管和燃燒室設(shè)置在殼體內(nèi)，螺旋管的軸向豎向設(shè)置， 螺旋管的上端與燃燒室連通，螺旋管的下端與尾氣出口連通。為了進(jìn)一步提高熱利用率，所述的燃燒室設(shè)置在螺旋管的螺圈 內(nèi)，螺旋管的上端通過一段豎直管與燃燒室的頂部連通。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的燃燒產(chǎn)生的熱氣的熱量 通過螺旋管傳遞給殼體中的吸熱介質(zhì)，吸熱介質(zhì)與燃燒室及螺旋管都 接觸，并且吸熱介質(zhì)向上流動(dòng)，熱氣向下流動(dòng)，熱交換面積大，熱交 換時(shí)間長(zhǎng)，使得吸熱介質(zhì)可充分吸收熱氣的熱量，熱交換充分，熱利 用率高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、殼體，2、螺旋管，3、燃燒室，4、吸熱介質(zhì)進(jìn)口， 5、 尾氣出口， 6、吸熱介質(zhì)出口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種具體實(shí)施例，它包括殼體1、螺旋管2和燃燒室3，殼體1的底部設(shè)置有吸熱介質(zhì)進(jìn)口 4和尾氣出口 5，殼體1的 上部設(shè)置有吸熱介質(zhì)出口 6，螺旋管2和燃燒室3設(shè)置在殼體1內(nèi)， 螺旋管2的軸向豎向設(shè)置，燃燒室3設(shè)置在螺旋管2的螺圈內(nèi)，螺旋 管2的上端通過一段豎直管與燃燒室3的頂部連通，螺旋管2的下端 與尾氣出口 5連通。工作原理殼體l內(nèi)盛滿吸熱介質(zhì)，燃料在燃燒室3內(nèi)燃燒產(chǎn)生 的熱氣經(jīng)過豎直管到螺旋管2，再?gòu)穆菪?的上端向下運(yùn)動(dòng)直到從 尾氣出口 5排出。燃燒產(chǎn)生的熱氣的熱量通過燃燒室3和螺旋管2傳 遞給殼體l中的吸熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱交換。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，其特征在于包括殼體(1)、螺旋管(2)和燃燒室(3)，殼體(1)的底部設(shè)置有吸熱介質(zhì)進(jìn)口(4)和尾氣出口(5)，殼體(1)的上部設(shè)置有吸熱介質(zhì)出口(6)，螺旋管(2)和燃燒室(3)設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，螺旋管(2)的軸向豎向設(shè)置，螺旋管(2)的上端與燃燒室(3)連通，螺旋管(2)的下端與尾氣出口(5)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述的燃燒室(3) 設(shè)置在螺旋管(2)的螺圈內(nèi)，螺旋管(2)的上端通過一段豎直 管與燃燒室(3)的頂部連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換器，本實(shí)用新型包括殼體、螺旋管和燃燒室，殼體的底部設(shè)置有吸熱介質(zhì)進(jìn)口和尾氣出口，殼體的上部設(shè)置有吸熱介質(zhì)出口，螺旋管和燃燒室設(shè)置在殼體內(nèi)，螺旋管的軸向豎向設(shè)置，螺旋管的上端與燃燒室連通，螺旋管的下端與尾氣出口連通。本實(shí)用新型的燃燒產(chǎn)生的熱氣的熱量通過螺旋管傳遞給殼體中的吸熱介質(zhì)，吸熱介質(zhì)與燃燒室及螺旋管都接觸，并且吸熱介質(zhì)向上流動(dòng)，熱氣向下流動(dòng)，熱交換面積大，熱交換時(shí)間長(zhǎng)，使得吸熱介質(zhì)可充分吸收熱氣的熱量，熱交換充分，熱利用率高。
文檔編號(hào)F24H3/00GK201391991SQ200920021569
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者磊 胡 申請(qǐng)人:磊 胡