專利名稱：燒結(jié)機(jī)小格篦子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)械設(shè)備，特別適用于燒結(jié)機(jī)臺車底部的小格篦子。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機(jī)小格篦子是安裝在燒結(jié)機(jī)臺車返回底部，主要作用是將燒結(jié)機(jī)臺車上部分 沒有卸掉的熱礦堵截住，防止直接落入下部礦槽內(nèi)造成堵塞。 現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)小格篦子長5000mm，寬600mm，是由篦條、加強(qiáng)筋、支撐架構(gòu)成。篦條 是采用厚度為6mm、寬度為80mm鋼板制作，篦條間距150mm，中間采用# 20鋼筋按1000mm 等距連接。小格篦子作用于燒結(jié)機(jī)臺車返回底部，要承受20(TC 30(rC左右熱礦的烘烤。 由于篦條強(qiáng)度較低，間距又寬，長時間受高溫烘烤產(chǎn)生變形下?lián)?，掉落在下方的礦槽內(nèi)，導(dǎo) 致礦槽堵塞形成不安全因素，由此造成停機(jī)搶修，直接影響燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是將現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)小格篦子進(jìn)行改造，通過改變篦條的形狀以 及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長其使用壽命，從而提供一種燒結(jié)機(jī)小格篦子。應(yīng)用它能夠有效防止 篦條下?lián)隙袈湓诘V槽內(nèi)，排除由于堵塞造成生產(chǎn)不安全因素，提高燒結(jié)機(jī)的開動率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)小格篦子是由篦條、加強(qiáng)筋、支撐 架焊接而成。其特征在于，采用槽鋼替代鋼板制作篦條，以提高強(qiáng)度；縮短篦條間距，防止篦 條下?lián)厦撀洹?作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的具體方案是，篦條采用10#槽鋼制作，篦條間距為 大于100mm，小于150mm ;篦條兩端用Z 9#角鋼作為支撐架，篦條之間用C 20鋼筋作為加強(qiáng) 筋，按1000mm等距鏈接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，耐燒損，使用壽命長，應(yīng)用效果好。 它能有效防止篦條下?lián)厦撀?，排除礦槽堵塞造成影響生產(chǎn)的不安全因素，提高燒結(jié)機(jī)的開 動率及生產(chǎn)作業(yè)率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1篦條，2加強(qiáng)筋，3支撐架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 小格篦子全長5000mm，寬400mm，是由5根篦條1， 4根加強(qiáng)筋2，兩根支撐架3焊 接而成。其中篦條1采用10#槽鋼制作，按100mm間距與兩端支撐架3焊接；加強(qiáng)筋2采 用C 20鋼筋按1000mm等距與篦條1接焊；支撐架3用Z 9#角鋼制作。
權(quán)利要求一種燒結(jié)機(jī)小格篦子，是由篦條(1)、加強(qiáng)筋(2)、支撐架(3)焊接而成；其特征在于篦條(1)采用10#槽鋼制作，篦條(1)間距為100mm。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)小格篦子，是由篦條、加強(qiáng)筋、支撐架焊接而成。篦條采用槽鋼制作，按等距離與兩端支撐架焊接；加強(qiáng)筋采用鋼筋按等距離與篦條焊接；支撐架3用∠9#角鋼制作。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，耐燒損，不易脫落，使用壽命長，應(yīng)用效果好。它能有效防止篦條下?lián)厦撀?，排除由于礦槽堵塞造成影響生產(chǎn)的不安全因素，提高燒結(jié)機(jī)的開動率及生產(chǎn)作業(yè)率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F27B21/08GK201535624SQ20092001690
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者李文凱, 王占巨 申請人:鞍鋼股份有限公司