專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的染整設(shè)備的部件。
背景技術(shù)：
織物染整加工是對(duì)紡織材料或織物進(jìn)行物理的和化學(xué)的處理的過(guò)程。染整加工可歸納為 預(yù)處理、染色、印花和整理四類(lèi)。其中的預(yù)處理是指采用化學(xué)方法去除織物上有礙進(jìn)行后續(xù) 加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤(rùn)濕性提高 ，呈現(xiàn)出織物的本色光澤的過(guò)程。染色則是指對(duì)紡織物進(jìn)行上色，其中的染料染色是對(duì)紡織 物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過(guò)染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，使染浴 中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)的過(guò)程，染色產(chǎn)品不僅應(yīng)該色澤均勻，還應(yīng) 具有良好的染色牢度。但是這種染料染色還包括為使染料充分"發(fā)色"所必須進(jìn)行的染色后 處理過(guò)程，包括諸如顯色皂洗、水洗等工序。進(jìn)行染料染色的設(shè)備有巻染機(jī)、連續(xù)軋染機(jī)和 繩狀染色機(jī)等，連續(xù)軋染機(jī)中有一種連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)，該連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)包括按照工藝順序 依次設(shè)置的進(jìn)布裝置、均勻軋車(chē)、紅外線烘燥機(jī)、橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、還原蒸 箱、平洗槽、皂蒸槽、長(zhǎng)蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等。由此可見(jiàn)，這種染色方 法和設(shè)備不僅設(shè)備投資大、生產(chǎn)工序長(zhǎng)，而且耗能耗材多，廢水排放也多，因而環(huán)保治理的 成本非常高。
隨著染整技術(shù)的發(fā)展，織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。涂料染色主要 是靠粘合劑在一定溫度下，在纖維表面形成一層透明皮膜，使得涂料的分散顆粒被皮膜包裹 緊固于纖維表面，達(dá)到"染色"目的。采用染料染色不僅適應(yīng)性強(qiáng)、色譜也較為齊全，特別 適合小批量、多品種生產(chǎn)的需要，而且工藝流程短、大大減少了污染、節(jié)約了能源、降低了 成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘輥筒的問(wèn)題，往往無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。
為解決上述問(wèn)題，已經(jīng)出現(xiàn)了在對(duì)織物進(jìn)行涂料染色的同時(shí)進(jìn)行變性處理的報(bào)道。例如 ，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1936148公開(kāi)了一種織物涂料染色工藝，該工藝所用染液由涂料色漿、陽(yáng) 離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑和水組成，混合均勻后，直接對(duì)織物進(jìn)行浸軋 ，然后進(jìn)行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。但是該工藝因?yàn)閷⑼苛仙珴{和陽(yáng)離子改性 劑混合在一起且陽(yáng)離子改性劑的濃度也較高，雖然染浴中包括pH值調(diào)節(jié)劑和表面活性劑，但是仍會(huì)產(chǎn)生凝聚作用，使得染色難以進(jìn)行。另外，該文獻(xiàn)也未公開(kāi)采用何種設(shè)備實(shí)施所述的 工藝。
在對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)性涂料染色的設(shè)備方面，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 20097835Y公開(kāi)了一種"連 續(xù)涂料軋染機(jī)"，該連續(xù)涂料軋染機(jī)包括按照工藝順序依次設(shè)置的A字架退巻裝置、進(jìn)布預(yù) 處理裝置、涂料浸軋前纖維變性處理裝置、涂料浸軋裝置、遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置、焙烘裝置和落 布裝置，還包括電氣控制柜。該連續(xù)涂料軋染機(jī)在對(duì)織物進(jìn)行涂料染色的過(guò)程中，由于要經(jīng) 過(guò)變性和染色兩次浸軋，所以系統(tǒng)設(shè)置得比較分散、不夠緊湊合理。對(duì)于其中的焙烘裝置來(lái) 說(shuō)，不能根據(jù)織物干濕程度來(lái)對(duì)焙烘裝置的工作狀況進(jìn)行調(diào)整，而且因?yàn)檎羝嫱矓?shù)量較少 、只有一組，因而織物的處理能力較低，織物的行進(jìn)速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可根據(jù)織物干濕程度來(lái)對(duì)工作狀況進(jìn)行調(diào)整的、烘干織物的處 理能力較強(qiáng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置包括第 二機(jī)架和設(shè)置在第二機(jī)架上的蒸汽烘筒、烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二排濕裝置和烘干導(dǎo)布輥組；其 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是
蒸汽烘筒有兩組，它們是第一組蒸汽烘筒和第二組蒸汽烘筒；第一組蒸汽烘筒和第二組 蒸汽烘筒的各個(gè)蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒體左右側(cè)的2個(gè)筒端軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽 接管；各個(gè)蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過(guò)軸承及相應(yīng)的軸承座與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各蒸 汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各蒸汽接入頭設(shè)置在相應(yīng)的空心軸頭中，各蒸汽接入頭 的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連。
烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩組，它們是第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一組烘干 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一烘干傳動(dòng)電機(jī)；第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出件與第一組蒸汽烘筒相連 接；第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二烘干傳動(dòng)電機(jī)；第二烘干傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出件與第二組 蒸汽烘筒相連接。
蒸汽烘燥裝置還包括含水率檢測(cè)裝置和電控箱；含水率檢測(cè)裝置設(shè)置在第二機(jī)架上；含 水率檢測(cè)裝置包括一對(duì)鋼制的傳感器導(dǎo)布輥和濕度信號(hào)顯示裝置；傳感導(dǎo)布輥的一根導(dǎo)布輥 與第二機(jī)架相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架電連接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信 號(hào)輸出端與濕度信號(hào)顯示裝置的濕度信號(hào)輸入端電連接。
電控箱包括可編程控制器、人機(jī)對(duì)話裝置和2個(gè)變頻器；可編程控制器設(shè)有2個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端；可編程控制器的每個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端與相應(yīng)一個(gè)變頻器的變頻控制信號(hào)端 口電連接，各變頻器的電源輸出端與相應(yīng)一個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的電源端電連接；可編程控制器與人 機(jī)對(duì)話裝置之間通過(guò)通訊接口電連接。
上述第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括減速器、傳動(dòng)皮帶、皮帶松緊調(diào)節(jié)器和固定在各個(gè)蒸汽 烘筒的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第一烘干傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速器的動(dòng)力輸入 件固定連接，減速器的輸出帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第一組烘干 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一組蒸汽烘筒以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；帶輪松緊調(diào)節(jié)器為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器。
第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括減速器、傳動(dòng)皮帶、皮帶松緊調(diào)節(jié)器和固定在各個(gè)蒸汽烘筒 的筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第二烘干傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速器的動(dòng)力輸入件固定連 接，減速器的輸出帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)第二組蒸汽烘筒以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；帶輪松緊調(diào)節(jié)器為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器。
本發(fā)明的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置還包括張力調(diào)節(jié)裝置；張力調(diào)節(jié)裝置包 括2個(gè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它們?yōu)榈谒膹埩φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位 于第一組蒸汽烘筒的前側(cè)，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩組蒸汽烘筒的中間；各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均 包括張力導(dǎo)輥、2根擺桿、2個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱；轉(zhuǎn)軸的左右端與第二 機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2根擺桿的一端分別與轉(zhuǎn)軸左右端固定 連接，2根擺桿的另一端分別與張力導(dǎo)輥的左右端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2個(gè)氣缸分別由其氣缸座固定 在第二機(jī)架的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸的活塞桿的上端與 相應(yīng)一根擺桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第二機(jī)架上，且其壓縮氣體輸出口通過(guò)軟管 與2個(gè)氣缸的壓縮空氣入口相連；可編程控制器還設(shè)有2個(gè)角度信號(hào)輸入端；各角度傳感器的 信號(hào)輸出端與可編程控制器的相應(yīng)一個(gè)角度信號(hào)輸入端電連接。
上述第二排濕裝置包括氣罩、排氣管、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)電機(jī)；氣罩、排氣管、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)電 機(jī)均固定在第二機(jī)架上，氣罩的罩頂為一右高左低的斜面；排氣管與風(fēng)機(jī)均位于氣罩右側(cè)， 氣罩的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與排氣管的進(jìn)風(fēng)口相連。
本發(fā)明的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置還包括溫度傳感器、附裝有反饋信號(hào)裝 置的氣動(dòng)隔膜閥和蒸汽支管。
第一組蒸汽烘筒的位于下側(cè)的一個(gè)蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度傳感器設(shè) 置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中。
各蒸汽烘筒的蒸汽接管的外端與蒸汽支管相連；附裝有反饋信號(hào)裝置的氣動(dòng)隔膜閥設(shè)置 在蒸汽支管的管路上?？删幊炭刂破髟O(shè)有溫度信號(hào)輸入端和隔膜閥控制信號(hào)輸出端；溫度傳感器的信號(hào)輸出端 與可編程控制器的溫度信號(hào)輸入端電連接，可編程控制器的隔膜閥控制信號(hào)輸出端與氣動(dòng)隔 膜閥的反饋信號(hào)裝置的控制信號(hào)輸入端電連接。
本發(fā)明具有積極的效果 (1 )本發(fā)明的含水率檢測(cè)裝置的傳感器導(dǎo)布輥可以對(duì)所巻饒通過(guò)的織物的含水率進(jìn)行 檢測(cè)，并通過(guò)濕度信號(hào)顯示裝置進(jìn)行顯示，若操作人員發(fā)現(xiàn)所顯示的織物濕度數(shù)值超過(guò)規(guī)定 數(shù)值的范圍時(shí)，則即通過(guò)操作電控箱的人機(jī)對(duì)話裝置對(duì)2個(gè)烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速 進(jìn)行調(diào)整，若濕度較高則使得傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，若濕度較低則使得傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加 ，從而通過(guò)對(duì)織物的烘燥的時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整后而使得織物的烘干程度得到調(diào)整。當(dāng)然也 可以將含水率檢測(cè)裝置的濕度信號(hào)輸出至可編程控制器，由可編程控制器根據(jù)濕度的大小對(duì) 傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。
(2) 蒸汽烘燥裝置可以采用前后兩組各8個(gè)蒸汽烘筒對(duì)織物進(jìn)行干燥，能提高干燥效率 ，使織物得到充分干燥。
(3) 當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，能獲得比鏈條傳動(dòng)更加平穩(wěn)、噪音更小及張力更 加均勻的效果。同時(shí)還配備了皮帶松緊調(diào)節(jié)器，能根據(jù)需要調(diào)整同步帶的松緊以達(dá)到適當(dāng)?shù)?張力大小。
(4) 當(dāng)對(duì)每組蒸汽烘筒采用一個(gè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，能保證整個(gè)過(guò)程中對(duì)織物的張力大 小進(jìn)行調(diào)整，使之始終處于合適的大小，不會(huì)因不同階段的收縮度而影響坯布的輸送。


圖l為本發(fā)明的蒸汽烘燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行描述時(shí)，以圖l中的 左側(cè)作為后方，以圖l中的右側(cè)作為前方，以圖l中的上下側(cè)作為上下方，以圖3中的左側(cè)作 為左方，以圖3中的右側(cè)作為右方。
圖2為圖1的后視圖。
圖3為從圖1的左方觀察時(shí)，第二排濕裝置的示意圖。
圖4為圖1中的位于第一組蒸汽烘筒前側(cè)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記如下
第一組蒸汽烘筒61，第二組蒸汽烘筒62，
第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63，第一烘干傳動(dòng)電機(jī)63-l，減速器63-2，傳動(dòng)皮帶63-3，皮帶松 緊調(diào)節(jié)器63-4，第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)64，第二烘干傳動(dòng)電機(jī)64-l，減速器64-2，傳動(dòng)皮帶64-3，皮帶松 緊調(diào)節(jié)器64-4;
張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65，張力導(dǎo)輥65-l，擺桿65-2，氣缸65-3，轉(zhuǎn)軸65-4，角度傳感器65-5， 氣壓控制箱65-6，
第二排濕裝置66，氣罩66-l，排氣管66-2，風(fēng)機(jī)66-3，引風(fēng)電機(jī)66-4， 烘干導(dǎo)布輥組67，
含水率檢測(cè)裝置68，傳感器導(dǎo)布輥68-l，濕度信號(hào)顯示裝置68-2;
溫度傳感器69，
第二機(jī)架92，
織物IOO。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l)
見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)施例的蒸汽烘燥裝置包括第二機(jī)架92和設(shè)置在第二機(jī)架92上的蒸汽烘 筒、烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)裝置、第二排濕裝置66、烘干導(dǎo)布輥組67和含水率檢測(cè)裝置 68，還包括溫度傳感器69、電控箱、蒸汽支管和附裝有反饋信號(hào)裝置的氣動(dòng)隔膜閥。
電控箱包括可編程控制器、人機(jī)對(duì)話裝置和2個(gè)變頻器。可編程控制器和人機(jī)對(duì)話裝置 均設(shè)有通訊端口；可編程控制器還設(shè)有溫度信號(hào)輸入端、2個(gè)角度信號(hào)輸入端、隔膜閥控制 信號(hào)輸出端和2個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端。人機(jī)對(duì)話裝置與可編程控制器之間通過(guò)通訊端口電 連接。
仍見(jiàn)圖1及圖2，蒸汽烘筒有兩組，它們是第一組蒸汽烘筒61和第二組蒸汽烘筒62。第一 組蒸汽烘筒61和第二組蒸汽烘筒62的各個(gè)蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒體左右側(cè)的2個(gè)筒端 軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽接管；各個(gè)蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過(guò)軸承及相應(yīng)的軸承座與 第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動(dòng)連接。各個(gè)蒸汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各蒸汽接入頭設(shè)置在相應(yīng) 的空心軸頭中，各蒸汽接入頭的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連。
見(jiàn)圖2，烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩組，它們是第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63和第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)64 。第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63包括第一烘干傳動(dòng)電機(jī)63-l、減速器63-2、傳動(dòng)皮帶63-3、皮帶松 緊調(diào)節(jié)器63-4和固定在各個(gè)蒸汽烘筒61的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪。第一烘干傳動(dòng) 電機(jī)63-l的輸出軸與減速器63-2的動(dòng)力輸入件固定連接，減速器63-2的輸出帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮 帶63-3與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63帶動(dòng)第一組蒸汽烘筒61以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。帶輪松緊調(diào)節(jié)器63-4為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器。
仍見(jiàn)圖2，第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)64包括第二烘干傳動(dòng)電機(jī)64-l、減速器64-2、傳動(dòng)皮帶 64-3、皮帶松緊調(diào)節(jié)器64-4和固定在各個(gè)蒸汽烘筒62的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪。 第二烘干傳動(dòng)電機(jī)64-l的輸出軸與減速器64-2的動(dòng)力輸入件固定連接，減速器64-2的輸出帶 輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶64-3與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)64帶動(dòng)第二組蒸 汽烘筒62以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。帶輪松緊調(diào)節(jié)器64-4為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器。
兩組蒸汽烘筒在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞蒸汽烘筒巻饒的織物在蒸汽烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng) 中被向后輸送，與此同時(shí)，通入蒸汽烘筒內(nèi)部的蒸汽加熱蒸汽烘筒、又由蒸汽烘筒加熱織物 而使織物干燥。
見(jiàn)圖1及圖4，張力調(diào)節(jié)裝置包括2個(gè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65，分別為第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第五 張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于第一組蒸汽烘筒61的前側(cè)，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩 組蒸汽烘筒的中間。各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65均包括張力導(dǎo)輥65-l、 2根擺桿65-2、 2個(gè)氣缸65-3、 轉(zhuǎn)軸65-4、角度傳感器65-5和氣壓控制箱65-6。轉(zhuǎn)軸65-4的左右端與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 角度傳感器65-5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸65-4的左端頭上；2根擺桿65-2的一端分別與轉(zhuǎn)軸65-4的左右端 固定連接，2根擺桿65-2的另一端分別與張力導(dǎo)輥65-l的左右端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2個(gè)氣缸65-3分 別由其氣缸座固定在第二機(jī)架92的左右梁上，各氣缸65-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上， 各氣缸65-3的活塞桿65-3-l的上端與相應(yīng)一根擺桿65-2的中部相鉸接；氣壓控制箱65-6固定 在第二機(jī)架92上，且其壓縮氣體輸出口通過(guò)軟管與2個(gè)氣缸65-3的壓縮空氣入口相連。2個(gè)角 度傳感器65-5的信號(hào)輸出端分別與可編程控制器的相應(yīng)一個(gè)角度信號(hào)輸入端電連接。
見(jiàn)圖1及圖3，第二排濕裝置66包括氣罩66-l、排氣管66-2、風(fēng)機(jī)66-3和引風(fēng)電機(jī)66-4; 氣罩66-l、排氣管66-2、風(fēng)機(jī)66-3和引風(fēng)電機(jī)66-4均固定在第二機(jī)架92上，氣罩66-l的罩頂 為一右高左低的斜面；排氣管66-2與風(fēng)機(jī)66-3均位于氣罩66-l右側(cè)，氣罩66-l的出風(fēng)口與風(fēng) 機(jī)66-3的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)66-3的出風(fēng)口與排氣管66-2的進(jìn)風(fēng)口相連。
第二排濕裝置66工作時(shí)，引風(fēng)電機(jī)66-4帶動(dòng)風(fēng)機(jī)66-3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得氣罩66-l下方的潮濕氣 體進(jìn)入氣罩66-14中，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)66-3后進(jìn)入排氣管66-2而排出室外。
見(jiàn)圖l，含水率檢測(cè)裝置68包括一對(duì)鋼制的傳感器導(dǎo)布輥68-l和濕度信號(hào)顯示裝置68-2 ;傳感導(dǎo)布輥68-l的一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架92相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架92電連 接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信號(hào)輸出端與濕度信號(hào)顯示裝置68-2的濕度信號(hào)輸入端電 連接。
第一組蒸汽烘筒61的位于下側(cè)的一個(gè)蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度傳感器69設(shè)置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中。溫度傳感器69的信號(hào)輸出端與可編程控制 器的溫度信號(hào)輸入端電連接。
各蒸汽烘筒的蒸汽接管的外端與蒸汽支管相連；附裝有反饋信號(hào)裝置的氣動(dòng)隔膜閥設(shè)置 在蒸汽支管的管路上。
電控箱的可編程控制器的隔膜閥控制信號(hào)輸出端與氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)裝置的控制信 號(hào)輸入端電連接；可編程控制器的一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端與相應(yīng)的變頻器的變頻控制信號(hào) 端口電連接，該變頻器的電源輸出端與第一烘干傳動(dòng)電機(jī)63-l的電源端電連接；可編程控制 器的另一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端口與相應(yīng)的變頻器的變頻控制信號(hào)端口電連接，該變頻器的 電源輸出端與第二烘干傳動(dòng)電機(jī)64-l的電源端電連接。
本實(shí)施例的蒸汽烘燥裝置的工作與整機(jī)的工作同時(shí)進(jìn)行，從前道熱風(fēng)預(yù)烘裝置行進(jìn)過(guò)來(lái) 的織物100到達(dá)本實(shí)施例的蒸汽烘燥裝置時(shí)，先經(jīng)過(guò)含水率檢測(cè)裝置68的一對(duì)傳感器導(dǎo)布輥 68-1，該傳感器導(dǎo)布輥68-l對(duì)織物100的濕度進(jìn)行檢測(cè)后，輸出濕度信號(hào)至濕度信號(hào)顯示裝 置68-2，由濕度信號(hào)顯示裝置68-2濕度的數(shù)值。若該數(shù)值偏離設(shè)定數(shù)值范圍，則可通過(guò)操作 電控箱的人機(jī)對(duì)話裝置對(duì)2個(gè)烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，若濕度較高則使得 傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，若濕度較低則使得傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，從而通過(guò)對(duì)織物的烘燥的時(shí) 間的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整后而使得織物的烘干程度得到調(diào)整。
織物100經(jīng)過(guò)含水率檢測(cè)后依次經(jīng)過(guò)前側(cè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一組蒸汽烘筒61、中間張力 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二組蒸汽烘筒62和后側(cè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后進(jìn)入后道的出布處理裝置，從而完成了 對(duì)織物的烘燥。
當(dāng)織物經(jīng)過(guò)2個(gè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65時(shí)，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65的張力導(dǎo)輥65-1在織物張力的作用 下處于一定的位置，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65的角度傳感器65-5將轉(zhuǎn)軸65-4轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的信號(hào)輸送至 可編程控制器，若可編程控制器接收到的角度變化值超過(guò)設(shè)定數(shù)值的情況時(shí)，判斷此時(shí)的織 物張力偏大或偏小，隨即從其相應(yīng)的一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端輸出使得相應(yīng)的烘干傳動(dòng)電機(jī) 的轉(zhuǎn)速變慢或變快的控制信號(hào)，變頻器受此信號(hào)的控制在電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流， 使得烘干傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，進(jìn)而使得織物張力恢復(fù)正常。第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的角度 傳感器65-5輸出的角度信號(hào)用于調(diào)整第一烘干傳動(dòng)電機(jī)63-l的轉(zhuǎn)速，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的角 度傳感器65-5輸出的角度信號(hào)用于調(diào)整第二烘干傳動(dòng)電機(jī)64-l的轉(zhuǎn)速。
在蒸汽烘筒對(duì)織物的烘燥的過(guò)程中，若可編程控制器接收到的溫度傳感器69的溫度信號(hào) 的數(shù)值超過(guò)設(shè)定數(shù)值時(shí)，則對(duì)溫度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其隔膜閥控制信號(hào)輸出 端輸出使得氣動(dòng)隔膜閥增加停止開(kāi)啟時(shí)間或減少停止開(kāi)啟時(shí)間的控制信號(hào)，氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)裝置受此信號(hào)的控制而在其執(zhí)行單元控制氣動(dòng)隔膜閥的停止開(kāi)啟的時(shí)間間隔，使得所 提供的蒸汽溫度符合設(shè)定數(shù)值。
應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置，包括第二機(jī)架(92)和設(shè)置在第二機(jī)架(92)上的蒸汽烘筒、烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二排濕裝置(66)和烘干導(dǎo)布輥組(67)；其特征在于蒸汽烘筒有兩組，它們是第一組蒸汽烘筒(61)和第二組蒸汽烘筒(62)；第一組蒸汽烘筒(61)和第二組蒸汽烘筒(62)的各個(gè)蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒體左右側(cè)的2個(gè)筒端軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽接管；各個(gè)蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過(guò)軸承及相應(yīng)的軸承座與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各蒸汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各蒸汽接入頭設(shè)置在相應(yīng)的空心軸頭中，各蒸汽接入頭的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連；烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩組，它們是第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(63)和第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(64)；第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(63)包括第一烘干傳動(dòng)電機(jī)(63-1)；第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(63)的動(dòng)力輸出件與第一組蒸汽烘筒(61)相連接；第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(64)包括第二烘干傳動(dòng)電機(jī)(64-1)；第二烘干傳動(dòng)電機(jī)(64-1)的動(dòng)力輸出件與第二組蒸汽烘筒(62)相連接；蒸汽烘燥裝置還包括含水率檢測(cè)裝置(68)和電控箱；含水率檢測(cè)裝置(68)設(shè)置在第二機(jī)架(92)上；含水率檢測(cè)裝置(68)包括一對(duì)鋼制的傳感器導(dǎo)布輥(68-1)和濕度信號(hào)顯示裝置(68-2)；傳感導(dǎo)布輥(68-1)的一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架(92)相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架(92)電連接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信號(hào)輸出端與濕度信號(hào)顯示裝置(68-2)的濕度信號(hào)輸入端電連接；電控箱包括可編程控制器、人機(jī)對(duì)話裝置和2個(gè)變頻器；可編程控制器設(shè)有2個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端；可編程控制器的每個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端與相應(yīng)一個(gè)變頻器的變頻控制信號(hào)端口電連接，各變頻器的電源輸出端與相應(yīng)一個(gè)傳動(dòng)電機(jī)(63-1、64-1)的電源端電連接；可編程控制器與人機(jī)對(duì)話裝置之間通過(guò)通訊接口電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置，其特征在于第一 組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(63)還包括減速器(63-2)、傳動(dòng)皮帶(63-3)、皮帶松緊調(diào)節(jié)器( 63-4)和固定在各個(gè)蒸汽烘筒(61)的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第一烘干傳動(dòng)電 機(jī)(63-1)的輸出軸與減速器(63-2)的動(dòng)力輸入件固定連接，減速器(63-2)的輸出帶輪 通過(guò)傳動(dòng)皮帶(63-3)與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第一組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(63)帶動(dòng)第 一組蒸汽烘筒(61)以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；帶輪松緊調(diào)節(jié)器(63-4)為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器；第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(64)還包括減速器(64-2)、傳動(dòng)皮帶(64-3)、皮帶松緊調(diào) 節(jié)器(64-4)和固定在各個(gè)蒸汽烘筒(62)的筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第二烘干傳動(dòng) 電機(jī)(64-1)的輸出軸與減速器(64-2)的動(dòng)力輸入件固定連接，減速器(64-2)的輸出帶 輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶(64-3)與各個(gè)滾筒帶輪相連接，且使用中第二組烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(64)帶動(dòng) 第二組蒸汽烘筒(62)以相同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；帶輪松緊調(diào)節(jié)器(64-4)為手動(dòng)式的松緊調(diào)節(jié)器
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置，其特征在于還包 括張力調(diào)節(jié)裝置；張力調(diào)節(jié)裝置包括2個(gè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)，它們?yōu)榈谒膹埩φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和 第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)位于第一組蒸汽烘筒(61)的前側(cè)，第五張力 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)位于兩組蒸汽烘筒的中間；各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)均包括張力導(dǎo)輥(65-1)、2根擺桿(65-2) 、 2個(gè)氣缸(65-3)、轉(zhuǎn)軸(65-4)、角度傳感器(65-5)和氣壓控制箱 (65-6);轉(zhuǎn)軸(65-4)的左右端與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器(65-5)設(shè)置在 轉(zhuǎn)軸(65-4)的左端頭上；2根擺桿(65-2)的一端分別與轉(zhuǎn)軸(65-4)左右端固定連接， 2根擺桿(65-2)的另一端分別與張力導(dǎo)輥(65-1)的左右端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2個(gè)氣缸(65-3) 分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架(92)的左右梁上，各氣缸(65-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的 氣缸座上，各氣缸(65 -3)的活塞桿(65-3-1)的上端與相應(yīng)一根擺桿(65-2)的中部相鉸 接；氣壓控制箱(65-6)固定在第二機(jī)架(92)上，且其壓縮氣體輸出口通過(guò)軟管與2個(gè)氣 缸(65-3)的壓縮空氣入口相連；可編程控制器還設(shè)有2個(gè)角度信號(hào)輸入端；各角度傳感器 (65-5)的信號(hào)輸出端與可編程控制器的相應(yīng)一個(gè)角度信號(hào)輸入端電連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置，其特征在于第二 排濕裝置(66)包括氣罩(66-1)、排氣管(66-2)、風(fēng)機(jī)(66-3)和引風(fēng)電機(jī)(66-4); 氣罩(66-1)、排氣管(66-2)、風(fēng)機(jī)(66-3)和引風(fēng)電機(jī)(66-4)均固定在第二機(jī)架(92)上，氣罩(66-1)的罩頂為一右高左低的斜面；排氣管(66-2)與風(fēng)機(jī)(66-3)均位于 氣罩(66-1)右側(cè)，氣罩(66-1)的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)(66-3)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)(66-3)的 出風(fēng)口與排氣管(66-2)的進(jìn)風(fēng)口相連。
5、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置，其特征在于 :還包括溫度傳感器(69)、附裝有反饋信號(hào)裝置的氣動(dòng)隔膜閥和蒸汽支管；第一組蒸汽烘筒(61)的位于下側(cè)的一個(gè)蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度 傳感器(69)設(shè)置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中；各蒸汽烘筒的蒸汽接管的外端與蒸汽支管相連；附裝有反饋信號(hào)裝置的氣動(dòng)隔膜閥設(shè) 置在蒸汽支管的管路上；可編程控制器設(shè)有溫度信號(hào)輸入端和隔膜閥控制信號(hào)輸出端；溫度傳感器的信號(hào)輸出 端與可編程控制器的溫度信號(hào)輸入端電連接，可編程控制器的隔膜閥控制信號(hào)輸出端與氣動(dòng) 隔膜閥的反饋信號(hào)裝置的控制信號(hào)輸入端電連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的蒸汽烘燥裝置。該裝置包括設(shè)置在第二機(jī)架上的蒸汽烘筒、烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二排濕裝置、含水率檢測(cè)裝置和電控箱。蒸汽烘筒有兩組，烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也相應(yīng)有兩組。工作時(shí)，由烘干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)織物在蒸汽烘筒上依次行進(jìn)而被烘干，若含水率檢測(cè)裝置檢測(cè)到含水率偏高則可通過(guò)自動(dòng)或人工方式操作電控箱使得傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低而增加烘干的時(shí)間，反之則加快傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速而減少烘干時(shí)間。由于采用兩組蒸汽烘筒可以使織物的行進(jìn)速度較快，從而提高了干燥效率，對(duì)烘干織物的處理能力較強(qiáng)。
文檔編號(hào)F26B13/10GK101598489SQ20091030068
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者周雙英, 徐和平, 旭 戴, 胡亞一, 協(xié) 趙, 趙仲興 申請(qǐng)人:常州市東高染整有限公司