專利名稱：內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃氣熱水器，尤其是一種可檢測氣體環(huán)境并智能采取保護措施的 燃氣熱水器。
背景技術：
目前市場上的燃氣熱水器品種很多，其安裝環(huán)境及用氣環(huán)境也比較復雜。在使用 燃氣的過程中因為機器本身的廢氣泄漏到室內(nèi)，或因為機器內(nèi)外部燃氣泄漏后在點火時出 現(xiàn)暴炸而導致消費者生命財產(chǎn)損失的事故屢見不鮮。鑒于目前市場對可燃氣體檢測概念模 糊，統(tǒng)稱為“燃氣泄漏檢測”，實際上單個氣體傳感器并不能對所有可燃氣體(天然氣、液化 氣、人工煤氣)做出很好的判斷；并且許多熱水器風機和電磁閥的控制電路上采用一般的 繼電器做控制，資料顯示一般的繼電器雖然都屬于密封型繼電器但其并不具備防爆性能， 也就是說在燃氣泄漏的情況下，控制系統(tǒng)一定會完成關閉氣閥的動作，由于該部分控制電 路的普通繼電器不具備防爆性能，將存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，可智能 檢測環(huán)境中的至少兩種可燃廢氣的濃度情況并作出相應的保護措施，可更為有效的避免燃 氣熱水器使用時的意外事故發(fā)生。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，包括燃氣熱水器機構(gòu)主體和燃氣熱水器電 控系統(tǒng)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)控制燃氣熱水器主體完成燃氣熱水器的基本功能，燃氣熱水 器電控系統(tǒng)集成有閥體控制電路和風機控制電路，該閥體控制電路通過開關電磁閥而通斷 氣源于燃氣熱水器，該風機控制電路控制風機運行，還包括廢氣檢測模塊和顯示模塊，所述 廢氣檢測模塊實時檢測廢氣濃度并傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)，該廢氣濃度為至少兩種被 檢測氣體濃度，所述燃氣熱水器電控系統(tǒng)設定廢氣濃度標準范圍，當廢氣濃度按設定為超 標時燃氣熱水器電控系統(tǒng)按設定根據(jù)燃氣熱水器運行情況對燃氣熱水器進行控制當燃氣熱水器處于待機狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)始終保持待機狀態(tài)(即強制 燃氣熱水器不開機)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)通過風機控制電路控制風機排風設定時間，同時 燃氣熱水器電控系統(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊顯示報警，當所述廢氣檢測模塊檢測到的 廢氣濃度按設定為標準范圍內(nèi)時傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)時，燃氣熱水器電控系統(tǒng)傳信 于顯示模塊，顯示模塊停止報警；當燃氣熱水器處于運行狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)通過閥體控制電路斷開氣源 于燃氣熱水器(即強制燃氣熱水器熄火)，且燃氣熱水器電控系統(tǒng)通過風機控制電路控制 風機排風設定時間，同時燃氣熱水器電控系統(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊顯示報警，當所述 廢氣檢測模塊檢測到的廢氣濃度按設定為標準范圍內(nèi)時傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)時，燃 氣熱水器電控系統(tǒng)傳信于顯示模塊，顯示模塊停止工作。
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作為本發(fā)明的進一步改進，還包括數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊，燃氣熱水器電 控系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊工作，所述數(shù)據(jù)存儲模塊與所述燃氣熱水器電控 系統(tǒng)雙向數(shù)據(jù)傳輸且所述數(shù)據(jù)存儲模塊含有設定數(shù)據(jù)存儲容量，所述燃氣熱水器電控系統(tǒng) 傳輸數(shù)據(jù)于所述數(shù)據(jù)傳輸模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊可連接計算機并傳輸數(shù)據(jù)于計算機，所述廢 氣檢測模塊實時檢測廢氣濃度并按設定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃氣熱水器電控系統(tǒng)，燃氣 熱水器電控系統(tǒng)按設定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)存儲模塊存儲廢氣濃度數(shù)據(jù)；所述 數(shù)據(jù)傳輸模塊連接計算機時，燃氣熱水器電控系統(tǒng)控制所述數(shù)據(jù)存儲模塊傳輸其所存儲的 廢氣濃度數(shù)據(jù)于燃氣熱水器電控系統(tǒng)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)將接受到的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸 給數(shù)據(jù)傳輸模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊將接受到的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給計算機，從而方便使用者 通過計算機讀取已存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述廢氣檢測模塊按設定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃氣 熱水器電控系統(tǒng)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)按設定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊的方式為所述燃 氣熱水器電控系統(tǒng)每2 對廢氣檢測模塊發(fā)送數(shù)據(jù)請求信號，廢氣檢測模塊接到數(shù)據(jù)請求 信號后將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃氣熱水器電控系統(tǒng)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)存儲接收到的廢 氣濃度數(shù)據(jù)直至累計檢測5min后解析運算該5min內(nèi)接受的所有廢氣濃度數(shù)據(jù)并得出廢氣 濃度平均值，并將該廢氣濃度平均值傳輸于數(shù)據(jù)存儲模塊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述數(shù)據(jù)存儲模塊所含有的設定數(shù)據(jù)存儲容量為恰可 記錄最近七天時間內(nèi)所接收的數(shù)據(jù)，超過七天后接收到的數(shù)據(jù)不斷覆蓋最先存儲的數(shù)據(jù)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述廢氣檢測模塊實時檢測廢氣濃度并傳信于燃氣熱 水器電控系統(tǒng)的方式為所述廢氣檢測模塊同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，同 時分別傳遞CH4和CO的氣體濃度信息于燃氣熱水器電控系統(tǒng)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述廢氣濃度標準范圍為CH4氣體濃度和CO氣體濃度 皆在標準范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標皆為超標CH4氣體濃度標準范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標；CO氣體濃度標準范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標。作為本發(fā)明的進一步改進，所述顯示模塊顯示報警的方式是所述顯示模塊包含 有視頻設備和音頻設備，顯示模塊顯示報警時，所述視頻設備顯示廢氣濃度超標情況，同時 所述音頻設備發(fā)出報警聲。作為本發(fā)明的進一步改進，所述廢氣超標后風機控制電路控制風機排風的設定時 間比燃氣熱水器基本功能所設定的風機正常排風時間長。作為本發(fā)明的進一步改進，所述風機控制電路采用可控硅電路控制風機運行，避 免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸。作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥體控制電路采用大功率三極管電路控制電磁閥 開關，避免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中利用廢氣檢測模塊特別針對環(huán)境中的可燃氣體CH4 (天然氣的主要成分，含90%以上，無色無味)及有害氣體CO進行實時監(jiān)控其濃度變 化，一旦任一氣體濃度超標，燃氣熱水器電控系統(tǒng)立即根據(jù)燃氣熱水器運行情況對燃氣熱 水器進行安全保護控制，并輸出報警提示；在處理風機控制和關閥動作的過程中，避免使用 了繼電器控制電路設計，分別采用可控硅電路控制風機運行及大功率三極管電路控制電磁 閥開關，使燃氣熱水器的使用過程及家庭用氣過程更加安全、安心。


圖1為本發(fā)明所述第一實施例的系統(tǒng)框圖；圖2為圖1的電路圖；圖3為本發(fā)明所述第二實施例的系統(tǒng)框圖；圖4為圖3的電路圖。
具體實施例方式第一實施例一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，包括燃氣熱水器機構(gòu)主體、燃 氣熱水器電控系統(tǒng)1、廢氣檢測模塊2和顯示模塊3，燃氣熱水器電控系統(tǒng)1包括主控制芯 片CPU、閥體控制電路11和風機控制電路12，主控制芯片CPU集成有控制程序以控制燃氣 熱水器主體完成燃氣熱水器的基本功能，主控制芯片CPU控制閥體控制電路11通過開關電 磁閥6而通斷氣源于燃氣熱水器，該閥體控制電路11采用大功率三極管電路控制電磁閥6 開關，主控制芯片CPU控制風機控制電路12控制風機運行，該風機控制電路12采用可控硅 電路控制風機運行，閥體控制電路11和風機控制電路12皆避免采用一般意義上的繼電器 做控制，防止電路自身火花引起爆炸；所述廢氣檢測模塊2同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，由廢氣檢測模塊 2的CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時分別輸出高電平或低電平以傳遞CH4 和CO的氣體濃度信息于燃氣熱水器電控系統(tǒng)1的主控制芯片CPU，所述燃氣熱水器電控系 統(tǒng)1通過主控制芯片CPU內(nèi)的集成控制程序設定廢氣濃度標準范圍為CH4氣體濃度和CO氣 體濃度皆在標準范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標皆為超標CH4氣體濃度標準范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標；CO氣體濃度標準范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標；所述CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的初始輸出為低電平(開機默 認廢氣濃度在標準范圍內(nèi))若CH4氣體濃度在0. 1% -0. 4%范圍內(nèi)持續(xù)50s后，CH4報警輸出端口 22的輸出 轉(zhuǎn)為高電平，若CH4氣體濃度到達0. 4%以上時，CH4報警輸出端口 22的輸出立即轉(zhuǎn)為高電 平；若CO氣體濃度在140ppm-300ppm范圍內(nèi)持續(xù)IOmin后，CO報警輸出端口 21的輸 出轉(zhuǎn)為高電平，若CO氣體濃度達到300ppm以上時，CO報警輸出端口 21的輸出立即轉(zhuǎn)為高電平。當CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22中輸出含有高電平時，燃氣熱水器電控系統(tǒng)1按設定根據(jù)燃氣熱水器運行情況對燃氣熱水器進行控制當燃氣熱水器處于待機狀態(tài)時主控制芯片CPU對燃氣熱水器基本功能中的開機 信號不反應，燃氣熱水器電控系統(tǒng)1始終保持待機狀態(tài)(即強制燃氣熱水器不開機)，燃氣 熱水器電控系統(tǒng)1通過風機控制電路12控制風機排風并按主控制芯片CPU控制程序所設 定的時間延長風機正常排風時間，同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和CH4報 警輸出端口 22的高低電平情況傳信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚聲器，顯 示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標情況， 同時顯示模塊通過揚聲器發(fā)出報警聲，該報警聲持續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警輸 出端口 22同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢氣濃度達到標準范圍)。當燃氣熱水器處于運行狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)1通過閥體控制電路11斷 開氣源于燃氣熱水器(即強制熱氣熱水器熄火)，且燃氣熱水器電控系統(tǒng)1通過風機控制 電路12控制風機排風并按主控制芯片CPU控制程序所設定的時間延長風機正常排風時間， 同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的高低電平情況傳 信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚聲器，顯示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢 氣濃度超標情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標情況，同時顯示模塊通過揚聲器發(fā)出報 警聲，該報警聲持續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時輸出低電平時為止 (即環(huán)境中的廢氣濃度達到標準范圍)。第二實施例一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，包括燃氣熱水器機構(gòu)主體、燃 氣熱水器電控系統(tǒng)1、廢氣檢測模塊2、顯示模塊3、數(shù)據(jù)存儲模塊4和數(shù)據(jù)傳輸模塊5，燃氣 熱水器電控系統(tǒng)1包括主控制芯片CPU、閥體控制電路11和風機控制電路12，主控制芯片 CPU集成有控制程序以控制燃氣熱水器主體完成燃氣熱水器的基本功能，主控制芯片CPU 控制閥體控制電路11通過開關電磁閥6而通斷氣源于燃氣熱水器，該閥體控制電路11采 用大功率三極管電路控制電磁閥6開關，主控制芯片CPU控制風機控制電路12控制風機運 行，該風機控制電路12采用可控硅電路控制風機運行，閥體控制電路11和風機控制電路12 皆避免采用一般意義上的繼電器做控制，防止電路自身火花引起爆炸；所述廢氣檢測模塊2同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，由廢氣檢測模塊 2的CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22同時分別輸出高電平或低電平以傳遞CH4 和CO的氣體濃度信息于燃氣熱水器電控系統(tǒng)1的主控制芯片CPU，同時每25s主控制芯片 CPU的數(shù)據(jù)請求端口 23對廢氣檢測模塊2發(fā)送一次數(shù)據(jù)請求信號，廢氣檢測模塊2接到數(shù) 據(jù)請求信號后由串行輸出端口 24將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于主控制芯片CPU，主控制芯片CPU 將接收到的廢氣濃度數(shù)據(jù)存儲，累計檢測5min后，主控制芯片CPU解析運算該5min內(nèi)接收 的所有廢氣濃度數(shù)據(jù)并得出廢氣濃度平均值，并將該廢氣濃度平均值傳輸于數(shù)據(jù)存儲模塊 4的EEPROM中，數(shù)據(jù)存儲模塊4可連續(xù)記錄最近七天時間內(nèi)所接收的數(shù)據(jù)，超過七天后接收 到的數(shù)據(jù)不斷覆蓋最先存儲的數(shù)據(jù)，需要讀出數(shù)據(jù)存儲模塊4的EEPROM中所存儲數(shù)據(jù)時， 可將數(shù)據(jù)傳輸模塊5通過RS232接口與計算機的COM串口連接，由RS232通訊電路通過主 控制芯片CPU將記錄在數(shù)據(jù)存儲模塊4中的廢氣濃度數(shù)據(jù)讀出，用戶可通過計算機屏幕查 看最近七天的廢氣濃度情況，從而方便使用者通過計算機讀取已存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)。
所述燃氣熱水器電控系統(tǒng)1通過主控制芯片CPU內(nèi)的集成控制程序設定廢氣濃度 標準范圍為CH4氣體濃度和CO氣體濃度皆在標準范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標皆為超標=CH4 氣體濃度標準范圍為=CH4氣體濃度低于0. 以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. 1%-0.4% 范圍內(nèi)不超過50s，當CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0. 4%范圍內(nèi)超過50s或CH4氣體濃 度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標；
CO氣體濃度標準范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標；所述CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22的初始輸出為低電平(開機默 認廢氣濃度在標準范圍內(nèi))若CH4氣體濃度在0. 1% -0. 4%范圍內(nèi)持續(xù)50s后，CH4報警輸出端口 22的輸出 轉(zhuǎn)為高電平，若CH4氣體濃度到達0. 4%以上時，CH4報警輸出端口 22的輸出立即轉(zhuǎn)為高電 平；若CO氣體濃度在140ppm-300ppm范圍內(nèi)持續(xù)IOmin后，CO報警輸出端口 21的輸 出轉(zhuǎn)為高電平，若CO氣體濃度達到300ppm以上時，CO報警輸出端口 21的輸出立即轉(zhuǎn)為高 電平。當CO報警輸出端口 21和CH4報警輸出端口 22中輸出含有高電平時，燃氣熱水器 電控系統(tǒng)1按設定根據(jù)燃氣熱水器運行情況對燃氣熱水器進行控制當燃氣熱水器處于待機狀態(tài)時主控制芯片CPU對燃氣熱水器基本功能中的開機 信號不反應，燃氣熱水器電控系統(tǒng)1始終保持待機狀態(tài)(即強制燃氣熱水器不開機)，燃氣 熱水器電控系統(tǒng)1通過風機控制電路12控制風機排風并按主控制芯片CPU控制程序所設 定的時間延長風機正常排風時間，同時主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口 21和CH4報 警輸出端口 22的高低電平情況傳信于顯示模塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚聲器，顯 示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標情況， 同時顯示模塊3通過揚聲器發(fā)出報警聲，該報警聲持續(xù)到CO報警輸出端口 21和CH4報警 輸出端口 22同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢氣濃度達到標準范圍)。當燃氣熱水器處于運行狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)1通過閥體控制電路11斷開 氣源于燃氣熱水器(即強制熱氣熱水器熄火)，且燃氣熱水器電控系統(tǒng)1通過風機控制電路 12控制風機排風并按主控制芯片CPU控制程序所設定的時間延長風機正常排風時間，同時 主控制芯片CPU根據(jù)CO報警輸出端口和CH4報警輸出端口的高低電平情況傳信于顯示模 塊3，顯示模塊3內(nèi)集成有顯示屏和揚聲器，顯示模塊3將根據(jù)收到的信息將廢氣濃度超標 情況顯示在顯示屏上以供用戶了解超標情況，同時顯示模塊通過揚聲器發(fā)出報警聲，該報 警聲持續(xù)到CO報警輸出端口和CH4報警輸出端口同時輸出低電平時為止(即環(huán)境中的廢 氣濃度達到標準范圍)。
權利要求
1.一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，包括燃氣熱水器機構(gòu)主體和燃氣熱水器電 控系統(tǒng)(1)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)控制燃氣熱水器主體完成燃氣熱水器的基本功能，燃 氣熱水器電控系統(tǒng)(1)集成有閥體控制電路(11)和風機控制電路(12)，該閥體控制電路 (11)通過開關電磁閥(6)而通斷氣源于燃氣熱水器，該風機控制電路(1 控制風機運行， 其特征在于還包括廢氣檢測模塊( 和顯示模塊(3)，所述廢氣檢測模塊( 實時檢測廢 氣濃度并傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)，該廢氣濃度為至少兩種被檢測氣體濃度，所述燃 氣熱水器電控系統(tǒng)(1)設定廢氣濃度標準范圍，當廢氣濃度按設定為超標時燃氣熱水器電 控系統(tǒng)(1)按設定根據(jù)燃氣熱水器運行情況對燃氣熱水器進行控制當燃氣熱水器處于待機狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)始終保持待機狀態(tài)，燃氣熱 水器電控系統(tǒng)(1)通過風機控制電路(1 控制風機排風設定時間，同時燃氣熱水器電控 系統(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊C3)顯示報警，當所述廢氣檢測模塊( 檢測到的 廢氣濃度按設定為標準范圍內(nèi)時傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)時，燃氣熱水器電控系統(tǒng) (1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊C3)停止報警；當燃氣熱水器處于運行狀態(tài)時燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)通過閥體控制電路(11)斷開 氣源于燃氣熱水器，且燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)通過風機控制電路(1 控制風機排風設定 時間，同時燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊C3)顯示報警，當所述廢 氣檢測模塊( 檢測到的廢氣濃度按設定為標準范圍內(nèi)時傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1) 時，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)傳信于顯示模塊(3)，顯示模塊(3)停止工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于還包括數(shù)據(jù) 存儲模塊(4)和數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)控制數(shù)據(jù)存儲模塊(4)和數(shù) 據(jù)傳輸模塊( 工作，所述數(shù)據(jù)存儲模塊(4)與所述燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)雙向數(shù)據(jù)傳 輸且所述數(shù)據(jù)存儲模塊(4)含有設定數(shù)據(jù)存儲容量，所述燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)傳輸數(shù) 據(jù)于所述數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，數(shù)據(jù)傳輸模塊( 可連接計算機并傳輸數(shù)據(jù)于計算機，所述廢 氣檢測模塊(2)實時檢測廢氣濃度并按設定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃氣熱水器電控系統(tǒng) (1)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)按設定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)存儲模塊(4)存儲 廢氣濃度數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)傳輸模塊( 連接計算機時，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)控制所述數(shù) 據(jù)存儲模塊(4)傳輸其所存儲的廢氣濃度數(shù)據(jù)于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)，燃氣熱水器電 控系統(tǒng)(1)將接收到的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)傳輸模塊(5)，數(shù)據(jù)傳輸模塊( 將接收到 的廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸給計算機。
3.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述廢氣檢 測模塊( 按設定將廢氣濃度數(shù)據(jù)傳輸于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)，燃氣熱水器電控系統(tǒng) (1)按設定傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)存儲模塊(4)的方式為所述燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)每2 對 廢氣檢測模塊( 發(fā)送數(shù)據(jù)請求信號，廢氣檢測模塊( 接到數(shù)據(jù)請求信號后將廢氣濃度 數(shù)據(jù)傳輸于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)，燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)存儲接收到的廢氣濃度數(shù) 據(jù)直至累計檢測5min后解析運算該5min內(nèi)接收的所有廢氣濃度數(shù)據(jù)并得出廢氣濃度平均 值，并將該廢氣濃度平均值傳輸于數(shù)據(jù)存儲模塊G)。
4.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述數(shù)據(jù)存 儲模塊(4)所含有的設定數(shù)據(jù)存儲容量為恰可記錄最近七天時間內(nèi)所接收的數(shù)據(jù)，超過七 天后接收到的數(shù)據(jù)不斷覆蓋最先存儲的數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述廢 氣檢測模塊(2)實時檢測廢氣濃度并傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)的方式為所述廢氣 檢測模塊O)同時分別檢測環(huán)境中CH4和CO的氣體濃度，同時分別傳遞CH4和CO的氣體濃 度信息于燃氣熱水器電控系統(tǒng)(1)。
6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述廢氣濃 度標準范圍為CH4氣體濃度和CO氣體濃度皆在標準范圍內(nèi)，任一氣體濃度超標皆為超標CH4氣體濃度標準范圍為=CH4氣體濃度低于0. 1 %以及CH4氣體濃度持續(xù)保持在 0. 1% -0.4%范圍內(nèi)不超過50s，當CH4氣體濃度持續(xù)保持在0. -0.4%范圍內(nèi)超過50s 或CH4氣體濃度高于0. 4%時即為CH4氣體濃度超標；CO氣體濃度標準范圍為C0氣體濃度低于140ppm以及CO氣體濃度持續(xù)保持在 140ppm-300ppm范圍內(nèi)不超過lOmin，當CO氣體濃度持續(xù)保持在140ppm_300ppm范圍內(nèi)超 過IOmin或CO氣體濃度高于300ppm時即為CO氣體濃度超標。
7.根據(jù)權利要求1或5所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述顯 示模塊C3)顯示報警的方式是所述顯示模塊C3)包含有視頻設備和音頻設備，顯示模塊 (3)顯示報警時，所述視頻設備顯示廢氣濃度超標情況，同時所述音頻設備發(fā)出報警聲。
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述廢氣超 標后風機控制電路(1 控制風機排風的設定時間比燃氣熱水器基本功能所設定的風機正 常排風時間長。
9.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述風機控 制電路(1 采用可控硅電路控制風機運行。
10.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，其特征在于所述閥體控 制電路(11)采用大功率三極管電路控制電磁閥(6)開關。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置氣體檢測裝置的燃氣熱水器，利用廢氣檢測模塊實時檢測環(huán)境中的至少兩種可燃廢氣濃度并傳信于燃氣熱水器電控系統(tǒng)，由燃氣熱水器電控系統(tǒng)在廢氣濃度超標時按燃氣熱水器運行狀態(tài)進行安全控制在待機狀態(tài)下強制燃氣熱水器不開機，啟動風機排風并延長排風時間以達到排除廢氣的目的，并通過顯示模塊顯示出故障信息及輸出報警音提醒用戶注意安全；在運行狀態(tài)下強制關閉電磁閥，啟動風機排風并延長排風時間，并通過顯示模塊顯示出故障信息及輸出報警音。廢氣檢測模塊可通過燃氣熱水器電控系統(tǒng)將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)存儲模塊中，用戶通過數(shù)據(jù)傳輸模塊與計算機連接即可將過去一段時間內(nèi)的廢氣狀況讀出，真正實現(xiàn)燃氣熱水器的使用安全。
文檔編號F24H1/10GK102109218SQ200910264798
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者廖金柱 申請人:櫻花衛(wèi)廚(中國)股份有限公司