專利名稱：：液體加熱裝置、液體加熱裝置的核心及該裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液體加熱裝置，特別是一種用于自動飲水器或飲料分流器的液體加熱裝置、該液體加熱裝置的核心以及液體加熱裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
：市場上有不同的液體加熱裝置。各液體加熱裝置有不同設(shè)計來迎合不同使用者的需要。舉例如其中一基本需求就是給酒店用的商業(yè)用飲水加熱器，此用途要求在沒有阻礙的情況下能同時間提供大量熱水給多個酒店房間?；诖诵枨?，酒店的液體加熱器通常會配以一儲水缸來儲存及保持一相對地大量的熱水以迎合酒店客人來消耗。因此以供應(yīng)熱水迎合多個客人的需求為優(yōu)先考慮，而供應(yīng)高溫(如大于50°C)的熱水的其次，因為酒店熱水的基本用途是為了沐浴，因此太高溫的熱水并不需要。再者，酒店房間要實時提取熱水的要求并不高。但使用者對于熱水或飲料分流器的期望各有不同。例如，用戶從熱水分流器提取熱水時會期望由分流器排出的水會比較熱，并且更好地可達致95°C至100°C的溫度。此液體分流器會根據(jù)需要實時地或于一段很短的時間內(nèi)排出熱水，如少于10秒。另外，該飲水分流器在操作時，期望利用最少能源的情況下便可以有效地操作。甚至希望這分流器可以相對地耐用。不幸地，一般的液體分流器時常具有這樣或那樣的問題而不能全面地解決。主要原因是，常見的液體加熱器一般不會獨立地具有熱擴散部件。在沒有熱擴散部件的情況下，液體引入核心并于直接接觸發(fā)熱組件的情況下加熱。這種情況下，核心內(nèi)最初的液體便加熱得太快，一部份加熱了的液體會相變成蒸汽而且上升至核心內(nèi)的上半部份區(qū)域，而保留液態(tài)的液體會停留于核心內(nèi)的下半部份區(qū)域。結(jié)果導(dǎo)致上半部份區(qū)域的溫度比下半部份區(qū)域升高至更高程度。當(dāng)此情況發(fā)生，基于熱量的差距，該核心會承受一巨大的熱量壓力，并且經(jīng)過長時間的使用后很容易形成裂痕。當(dāng)裂痕于核心形成后，該發(fā)熱組件無可避免地受影響，甚至很容易毀壞。另外電路通常位于發(fā)熱組件的另一面，而核心的裂痕同樣會毀壞該電路。同樣地，于常見的液體發(fā)熱器，當(dāng)沒有或不足夠水源于核心內(nèi)時，該發(fā)熱組件很容易過熱和毀壞。為了解決這個問題，有一些常見的液體加熱器是附有一復(fù)雜的電子控溫來監(jiān)察并局限最高的加熱溫度。但是，這些電路時常未能適當(dāng)?shù)攸c擊問題，并且時常產(chǎn)生另一些新的問題。在其它事情上，這些電路可以非常貴并且需要加到生產(chǎn)成本上。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高、成本低、使用壽命長的液體加熱裝置。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可充分利用熱能的液體加熱裝置的核心。本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種液體加熱裝置的制造方法，以實現(xiàn)該液體加熱裝置能滿足用戶的多項期望。具體的技術(shù)方案如下一液體加熱裝置包括(a)一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；(b)至少一熱擴散部件，所述熱熱擴散部件具有第一個面和第二個面，且熱擴散部件固定于核心，而第一個面與核心接合；(c)至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴散部件，并且接合于熱擴散部件的第二個面，發(fā)熱組件、熱擴散部件為獨立部件或與核心形成一個不可分離的整體；(d)—用以強化的外殼。所述裝置包括兩個熱擴散部件，所述核心夾在兩個熱擴散部件之間。所述裝置包括兩個發(fā)熱組件，兩個發(fā)熱組件分別與兩個熱擴散部件接合。所述入水位與出水位設(shè)置在核心的頂部或側(cè)面。所述入水位與出水位設(shè)置在同一水平高度或出水位設(shè)置在入水位的上方。所述核心內(nèi)的通道由核心的墻壁和熱擴散部件所圍成，所述熱擴散部件為鋁板。一種液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位，以及一用以留住核心內(nèi)汽體或汽化水的暫存組件，所述暫存組件位于入水位旁的位置。所述核心內(nèi)的通道設(shè)置成相對地長并且回旋于核心內(nèi)。所述通道主要部分的配置方向與入水位或出水位的方向平行。所述核心由含鋁質(zhì)的金屬材料制成，或由無毒、耐熱的非金屬材料制成。所述核心由鋁合金鑄造而成，或者所述核心與熱擴散部件一體由鋁合金擠出而成。所述核心由鐵氟龍或合成樹脂或陶瓷或尼龍制成。一種液體加熱裝置的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)準(zhǔn)備一附有入水位和出水位的核心；(2)設(shè)置至少一熱擴散部件于核心的一面，并且以核心的內(nèi)壁和熱擴散部件來形成一通道；(3)設(shè)置一發(fā)熱組件于熱擴散部件；(4)設(shè)置一外殼于核心、熱擴散部件和發(fā)熱組件的組合件，來強化液體加熱裝置整體的結(jié)構(gòu)。還包括提供核心的入水位和出水位的步驟。還包括設(shè)置入水位和出水位于核心上半部或核心側(cè)面的步驟。還包括安排入水位和出水位于同一水平位或出水位高于入水位的步驟。包含該熱擴散部件由鋁材制成的步驟。包含附有兩個熱擴散部件和這兩個熱擴散部件夾著核心的步驟。所述核心以含鋁質(zhì)的金屬物料制造，或以非金屬的鐵氟龍、合成樹脂、陶瓷、尼龍之一制造。本發(fā)明通過將熱擴散部件或熱擴散器附于核心和發(fā)熱組件之間。因此，本發(fā)明的液體加熱裝置在技術(shù)上和功能上具有多重優(yōu)勢。第一，熱擴散部件存可以降低發(fā)熱組件過熱的風(fēng)險。由于產(chǎn)生自發(fā)熱組件的熱能不會直接傳至核心，相反，發(fā)熱組件的熱量在可控制的情況下首先擴散至熱擴散部件，核心內(nèi)的水源可以均勻地加熱。第二，此熱擴散部件實際上具有熱容的作用，并且為核心加熱時作為一熱抗阻。當(dāng)水源引入核心加熱時，熱源直接從熱擴散部件抽出、取代現(xiàn)有技術(shù)中直接從發(fā)熱組件抽出，并且當(dāng)沒有足夠液體于核心時，此熱擴散部件的作用可保護發(fā)熱組件過熱。第三，基于熱擴散部件的存在，致使核心可以均勻地受熱，由此產(chǎn)生汽化的液體變少，致使加熱后的液體更流暢地排出。第四，熱擴散部件的存在可以作為發(fā)熱組件與核心之間的隔層，但由于熱擴散部件比發(fā)熱組件有更高的熱傳系數(shù)，因此熱擴散部件不單未阻礙熱源從發(fā)熱組件傳至核心，而且透過利用熱擴散部件來增加從發(fā)熱組件至核心內(nèi)液體的熱傳率來促進液體加熱。再者，熱擴散部件的存在可省卻復(fù)雜的電子控溫。關(guān)于本發(fā)明的具體實施方式現(xiàn)將透過以下實施例及附圖加以闡述。圖1為實施例1中液體加熱裝置的透視圖。圖2為圖1中液體加熱裝置的爆炸圖。圖3為圖1中液體加熱裝置內(nèi)的核心透視圖。圖4為圖1中液體加熱裝置內(nèi)的熱擴散部件透視圖。圖5為圖1液體加熱裝置內(nèi)發(fā)熱散部件的透視圖。圖6為圖1液體加熱裝置的強化外殼表面的透視圖。圖7為實施例2中液體加熱裝置的核心透視圖。圖8a至8c為實施例35中核心的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例6中液體加熱裝置的爆炸圖。圖10為實施例7中液體加熱裝置的透視圖。圖11為圖10的液體加熱裝置的爆炸圖。圖12為實施例8中核心的截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式實施例1附圖1至圖6，為液體加熱裝置(如飲用水加熱裝置)的一個具體實施例。如附圖1所示，該液體加熱裝置通常標(biāo)示為2。此液體加熱裝置2的頂部附有兩個接合位11。圖2為該液體加熱裝置各主要零件的爆炸圖。該液體加熱裝置2包含一核心4于此裝置2的中間部份。此核心4提供一命名為第一個通道8的液體入水位6，液體透過此處引入至核心4。此核心4同時亦提供命名為第二個通道12的液體出水位10，加熱后的液體透過此處離開核心4。圖3獨立地更清晰展示核心4。參閱圖1至圖3，入水位6和出水位10與接合位11相互適配。該核心4相對地薄，這是由于對比于闊度或長度，此核心4的厚度是相對地細。此核心4在本實施例中提供一頂部14，于此處分別有第一個延伸手指16和第二個延伸手指18向下伸出。第一個延伸手指16比第二個延伸手指18長，并且向核心4的底部延伸。第二個延伸手指比較短、并且于核心4的中心部份截止。第二個延伸手指18的底部提供第二個通道12，此處容許加熱后的液體離開核心4。第一個通道8、第二個通道12是核心4內(nèi)通道的主要部分，它們配置方向與入水位6或出水位10的方向平行。在本實施例中，該核心4提供一正面和一背面。此核心4的正面和背面皆提供一復(fù)數(shù)的小孔22，用于組裝液體加熱裝置2的其它零件，特別是熱擴散部件24。此核心4于正面和背面部份皆提供一圍繞通道周圍的凹臺26。在本實施例中，核心4是以鑄鋁制造，也可以使用其它金屬物料如不銹鋼或其它含食物標(biāo)致的無毒、耐熱的非金屬物料如鐵氟龍、合成樹脂(電木)、陶瓷或尼龍制造。圖4所示為其中一熱擴散部件24。此熱擴散部件24—般是平面的，并且于四個角落附有通孔28，并且于相鄰兩通孔28的中間分別附有缺口30。此通孔28和缺口30是用以對齊核心4的小孔22。本實施例中，此液體加熱裝置2是附有兩個熱擴散部件24，其中一個用于覆蓋核心4的正面，而另一個覆蓋核心4的背面。此熱擴散部件24采用鋁質(zhì)制造，其熱傳系數(shù)237W/mK(于27°C)。此液體加熱裝置2中該熱擴散部件24牢固地鎖固于核心4以防漏水，并且液體不可以從核心4和熱擴散部件24的接合處溢出(必要時可以增加密封元件)。特別地，熱擴散部件24的周邊部份限定在核心4周圍的凹臺26內(nèi)。因此當(dāng)核心4和兩個熱擴散部件24組合，核心4的墻壁和兩個熱擴散部件24之間將形成一空間，該空間即為液體的通道。從圖3可以看到，這里有一通道設(shè)置在核心4內(nèi)。當(dāng)水源從進入出水位10的第二個通道12之前，首先從入水位6的通道8進入核心4的底部，繞過第一個延伸手指16后，才進入第二個通道12。圖5所示為一將電能轉(zhuǎn)換成熱能的發(fā)熱組件32。此發(fā)熱組件32是相對地薄并且一般是平面的。這里附有兩個發(fā)熱組件32，各部件前后相對地分別固定于兩熱擴散部件24。此發(fā)熱組件32可以不銹鋼(AISI316)制造，熱傳系數(shù)為13.4W/mK(于27°C)。當(dāng)液體加熱裝置2處于工作狀態(tài)時，發(fā)熱組件32產(chǎn)生熱能，而此熱量會傳送至熱擴散部件24。熱擴散部件24開始受熱，并且將熱傳送至核心4內(nèi)的液體。圖6所示為外殼的正面36，當(dāng)組裝后，外殼的正面36連同外殼的背面38供給液體加熱裝置2結(jié)構(gòu)上的強化。此外殼的作用確保有足夠和適量的壓力從發(fā)熱組件32施加至熱擴散部件24，因而達至最佳的熱傳效果。有一點需要緊記外殼36并不是完全覆蓋發(fā)熱組件32。更確切地，此外殼附有若干數(shù)量的通槽，此通槽用于降低困熱效應(yīng)，并且提高從發(fā)熱組件32熱傳至熱擴散部件24，進而傳至核心4內(nèi)的液體的效能。使用時，水源會進入至入水位6。電源開啟，發(fā)熱組件32開始升溫。發(fā)熱組件32所產(chǎn)生的熱源會傳送至熱擴散部件24。基于熱擴散部件24的高熱傳系數(shù)，傳送至熱擴散部件24的熱源會于相對地短的時間內(nèi)擴散至熱擴散部件24內(nèi)，核心4內(nèi)的液體接觸該熱擴散部件24便會加熱。有一點要注明的是本發(fā)明的液體加熱裝置理論上只需要一個熱擴散部件。但是，使用兩個熱擴散部件可于短時間內(nèi)加熱核心內(nèi)的液體，使熱效率更高。該液體加熱裝置2是透過準(zhǔn)備核心4來制造，如圖2和圖3所展示。利用螺絲與通孔28、小孔22和缺口30，兩個熱擴散部件24固定地接合于核心4的正面和背面。外殼36,38跟著組合于核心4、熱擴散部件24和發(fā)熱組件32的組合組件。另一方面，該熱擴散部件24可利用其它方法接合，例如利用黏著劑、或焊接來固定熱擴散部件24于核心4。更進一步的是，該液體加熱裝置2可以設(shè)置成相對地復(fù)雜，從而該裝置可固定于墻壁上。由于其高度的長度或?qū)挾鹊拈L度可以相當(dāng)?shù)囟啻笥谄浜穸鹊拈L度，此飲水加熱裝置可以設(shè)置成相對地纖細。而此設(shè)置可以令該液體加熱裝置固定于墻壁上。另外，此裝置亦可設(shè)置成放于家居廚房的桌面上或辨公室的餐具室內(nèi)。實施例2:實施例2與實施例1的區(qū)別在于液體加熱裝置2在實施例2中采用不同結(jié)構(gòu)的核心40。如附圖7所示，這里展示一更清晰或更窄長的通道42附于核心40內(nèi)，通道42的主要部分的配置方向與入水位或出水位的方向平行。這里可以理解為當(dāng)比較第一個實施例內(nèi)的核心4，此核心40附有一比較大的內(nèi)表面面積，因而使水源流經(jīng)時更傾向于接觸通道42表面，這樣可以增加熱傳至液體的效率。實施例3圖8a、8b和8c公開了其它三個不同的核心44、46和48，它們的共同點是入水位和出水位均設(shè)置在核心的頂部。當(dāng)它們均順時針旋轉(zhuǎn)90度時，可以認為入水位和出水位是設(shè)置在核心的側(cè)面，且出水位設(shè)置在入水位的上方。核心44的其中一個特征是入水位50及對應(yīng)通道52低于出水位56及對應(yīng)通道54。同樣地，核心44供應(yīng)一暫存組件58或貯藏器于通道52的另一面。暫存組件58可作用為暫時儲存汽體或汽化水于核心44，因而使汽體不容易流出核心44。這樣可減少液體加熱裝置的出水位的蒸汽排出量。實施例4圖8b所示的核心46的入水位62的通道60和出水位66的通道64是安排于同一個水平面。實施例5與圖8c所展示的核心48近似于圖8a所展示的核心44，因為兩者同時擁有一用于暫時儲存汽體或蒸流的暫存組件，所不同的是核心48的暫存組件的尺寸較大，主要是暫存組件的最高點略高于出水位的水平位置。實施例6圖9展示此發(fā)明液體發(fā)熱裝置于其它實施例的爆炸圖。這液體加熱裝置標(biāo)示為70。類似于液體加熱裝置2，這液體加熱裝置70設(shè)有一核心72，兩個熱擴散部件74安排于核心72的相對面，兩個發(fā)熱組件76和一擁有正面78和背面80的外殼。這里有很多不同的處第一，核心72是利用尼龍來取替鋁質(zhì)。第二，這里附有一對密封部件82來促使熱擴散部件74密封接合于核心72。每一個密封部件82—般為正方形圓環(huán)和尺寸成適合于熱擴散部件74和核心72所附有的周圍的凹臺。外殼類同地附有正面部份78和背面部份80。這外殼的正面部份78和背面部份80有別于外殼36、38，因為它們的形狀延長了并且置中于發(fā)熱組件76。實施例7:圖10和11所示的實施例表明熱擴散部件可與核心整體化制造。特別地參考圖11，這里展示由核心92和兩個熱擴散部件64夾著核心92所形成的組合件。這組合件實質(zhì)上由鋁質(zhì)整體成形，如鋁合金擠出成型，兩端以蓋板進行連接即可，如附圖10、11所示。當(dāng)核心92成形后，兩個發(fā)熱組件96相對地固定在兩側(cè)，并且夾著該組合件。實施例8實施例8中公開了類似于實施例7中的核心92a和兩熱擴散部件64a所一體形成的組合件。該組合件橫向設(shè)置，也即入水位與出水位設(shè)置在核心92a的側(cè)面，其中入水位設(shè)置在側(cè)面的下部，出水為設(shè)置在側(cè)面的上部。從附圖12可以看到這一組合件的側(cè)視圖，在工作時會垂直置于液體加熱裝置的中心部份。水流從此組合件的下半部份的入水位流至上半部份的出水位。當(dāng)操作時，發(fā)熱組件開始升溫并傳至該組合件，然后再傳至核心92a內(nèi)的液體(如飲用水)。核心92a通道內(nèi)某部份飲用水會被汽化，因而會產(chǎn)生一氣壓于核心內(nèi)，從實驗得知，該氣壓致使整體效能增加。對比此核心與先前的不同在于此核心部份棄用圓形通道，取而代的改以較扁的四邊形通道，此結(jié)構(gòu)除了可于核心內(nèi)產(chǎn)生一氣壓外，同時亦有水簾作用，因而令核心內(nèi)的飲用水增加受熱面積，以致進一步提高受熱程度和易于汽化。通過試驗測試，本發(fā)明的液體加熱裝置可以令人滿意地排出熱水。下表總結(jié)實驗條件和實驗結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實驗1:第1個實驗是測試液體加熱裝置2。發(fā)熱組件的功率為2400瓦。在實驗期間，流經(jīng)核心的水流量為475mL/min。這實驗執(zhí)行一系列測試來探索揭示不同的預(yù)熱時間。預(yù)熱時間指當(dāng)使用者指令液體加熱裝置開始供應(yīng)熱量(如按鈕)直至有熱水從裝置排出一刻的間隔。這測試執(zhí)行于放入不同溫度的液體。液體從液體加熱裝置排出將利用一350mL的水杯來收集。如以上實驗所展示的，從液體加熱裝置排出的液體不少于91.4°C。這溫度高于液體從類似沒有熱擴散部件的液體加熱裝置所排出的溫度。同樣條件下，類似的沒有熱擴散部件的液體加熱裝置所排出的水溫一般是85°C或更低。這里要提及在實驗時，當(dāng)水從液體加熱裝置的出水嘴排出時相對地流暢并且沒有阻礙。這代表此液體加熱裝置的設(shè)定可以有效地和有效率地從核心加熱并且沒有需要停頓。而比較類似的沒有配置熱擴散部件的液體加熱裝置，一般排水時有很多阻礙。另外，在實驗時，也很少蒸汽從出水嘴排出。這顯露出核心內(nèi)的暫存組件具有預(yù)期的功能，可以暫時儲存蒸汽，因此核心不會容易泄漏。儲存于組件內(nèi)的蒸汽會再次溶于核心內(nèi)的液態(tài)水。實驗2第2個試驗采用的是具有核心40的液體加熱裝置。從以上的表格展示出，于熱水排出前所需要的預(yù)熱時間只需2秒，而且從液體加熱裝置所排出的水溫高于85°C。較短的時間間距主要取決于核心40具有相對較大的表面面積來加溫。實驗3至5根據(jù)此發(fā)明液體加熱裝置的不同具體化，執(zhí)行其它三個實驗。用于這具體化的核心與核心40分享同一設(shè)定，即此核心以鐵氟龍來制造。從以上表格展示出用加熱效率來比較這幾個液體加熱裝置以及第一實施例和第二實施例的液體加熱裝置。實驗6至7這兩個實驗利用液體加熱裝置70來進行。于實驗6，出水嘴的熱水溫度不少于91.2°C。于實驗7，出水嘴的熱水溫度不少于99°C。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則的內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍的內(nèi)。權(quán)利要求一液體加熱裝置包括(a)一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；(b)至少一熱擴散部件，所述熱擴散部件具有第一個面和第二個面，且熱擴散部件固定于核心，而第一個面與核心接合；(c)至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴散部件，并且接合于熱擴散部件的第二個面，發(fā)熱組件、熱擴散部件為獨立部件或與核心形成一個不可分離的整體；(d)一用以強化的外殼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述裝置包括兩個熱擴散部件，所述核心夾在兩個熱擴散部件之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱裝置，其特征在于所述裝置包括兩個發(fā)熱組件，兩個發(fā)熱組件分別與兩個熱擴散部件接合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述入水位與出水位設(shè)置在核心的頂部或側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體加熱裝置，其特征在于所述入水位與出水位設(shè)置在同一水平高度或出水位設(shè)置在入水位的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述核心內(nèi)的通道由核心的墻壁和熱擴散部件所圍成，所述熱擴散部件為鋁板。7.一種液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位，以及一用以留住核心內(nèi)汽體或汽化水的暫存組件，所述暫存組件位于入水位旁的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心內(nèi)的通道設(shè)置成相對地長并且回旋于核心內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述通道主要部分的配置方向與入水位或出水位的方向平行。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由含鋁質(zhì)的金屬材料制成，或由無毒、耐熱的非金屬材料制成。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由鋁合金鑄造而成，或者所述核心與熱擴散部件一體由鋁合金擠出而成。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由鐵氟龍或合成樹脂或陶瓷或尼龍制成。13.一種液體加熱裝置的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)準(zhǔn)備一附有入水位和出水位的核心；(2)設(shè)置至少一熱擴散部件于核心的一面，并且以核心的內(nèi)壁和熱擴散部件來形成一通道；(3)設(shè)置一發(fā)熱組件于熱擴散部件；(4)設(shè)置一外殼于核心、熱擴散部件和發(fā)熱組件的組合件，來強化液體加熱裝置整體的結(jié)構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于還包括提供核心的入水位和出水位的步驟。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于還包括設(shè)置入水位和出水位于核心上半部或核心側(cè)面的步驟。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于還包括安排入水位和出水位于同一水平位或出水位高于入水位的步驟。17.根據(jù)權(quán)利要求13至16任一項所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于包含該熱擴散部件由鋁材制成的步驟。18.根據(jù)權(quán)利要求13至16任一項所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于包含附有兩個熱擴散部件和這兩個熱擴散部件夾著核心的步驟。19.根據(jù)權(quán)利要求13至16任一項所述液體加熱裝置的制造方法，其特征在于所述核心以含鋁質(zhì)的金屬物料制造，或以非金屬的鐵氟龍、合成樹脂、陶瓷、尼龍之一制造。全文摘要本發(fā)明公開了一種液體加熱裝置、液體加熱裝置的核心及該裝置的制造方法。液體加熱裝置包括一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；至少一熱擴散部件，所述熱擴散部件具有第一個面和第二個面，且熱擴散部件固定于核心，而第一個面與核心接合；至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴散部件，并且接合于熱擴散部件的第二個面，發(fā)熱組件、熱擴散部件為獨立部件或與核心形成一個不可分離的整體；一用以強化的外殼。其優(yōu)點在于均勻加熱，可以降低發(fā)熱組件過熱的風(fēng)險。當(dāng)沒有足夠液體于核心時，此熱擴散部件的作用可保護發(fā)熱組件過熱，另外可使液體更流暢地排出。同時可增加從發(fā)熱組件至核心內(nèi)液體的熱傳率來促進液體加熱。文檔編號F24H9/00GK101813367SQ20091025334公開日2010年8月25日申請日期2009年12月1日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者陳永堅,陳永輝申請人:匯寶創(chuàng)新實業(yè)有限公司