專利名稱：一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)及其采暖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有常壓熱輸循環(huán)管路輻射采暖裝置，是指在IO米以上工廠廠
房、體育場(chǎng)館、飛機(jī)機(jī)庫以及娛樂場(chǎng)所包含其配套房間(如辦公室、生活區(qū)、宿舍)，特別是 涉及一些在不能遇明火的特殊場(chǎng)合，采用高大空間燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng)及其采暖方法。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的大空間采暖主要是采用蒸汽熱風(fēng)幕的方式。其加熱方式是用蒸汽鍋爐 將高溫蒸汽送至吊掛在高空的散熱器，通過鼓風(fēng)換熱后的熱空氣吹向空間，達(dá)到大空間采 暖的目的?，F(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，技術(shù)也較成熟。但其缺點(diǎn)是明顯的需有龐大的蒸汽 鍋爐和蒸汽輸送管網(wǎng)系統(tǒng)，或者通過在輻射管內(nèi)通過負(fù)壓，將通過燃燒器燃燒后的煙道燃 氣通過輻射管進(jìn)行輻射采暖，一個(gè)大的采暖空間，需要由多臺(tái)蒸汽換熱器或多臺(tái)燃燒器構(gòu) 成。其設(shè)備龐雜、故障點(diǎn)多、易腐蝕、使用時(shí)噪音大、灰塵多、熱效率低、檢修頻繁，投資費(fèi)用 高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，而提供的一種帶有常壓熱輸循環(huán)管路輻射采暖 裝置。它是在加熱裝置熱輸管路內(nèi)以導(dǎo)熱介質(zhì)通過熱輸管路輻射傳熱方式采暖，使輻射盤 管達(dá)到起熱快，熱量傳導(dǎo)迅速，輻射傳熱取暖為目的。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于 包括下述步驟 ①導(dǎo)熱介質(zhì)(18)通過出液管道(14)回流到儲(chǔ)液罐(5)里，被循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱；
②加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)(18)通過真空泵(6)打入到進(jìn)液管道(11);
③導(dǎo)熱介質(zhì)(18)由進(jìn)液管道(11)流入到散熱管(13)里，或由進(jìn)液管道(11)流 入到傳熱管(19)里，對(duì)外輻射采暖。 所述的分溫區(qū)是指高大空間輻射采暖系統(tǒng)是以高空架設(shè)散熱管(13)，通過管路并 聯(lián)連接，通過止回閥控制器(9)控制相鄰兩組散熱管(13)，產(chǎn)生間斷的溫度區(qū)域；或者是指 地面輻射采暖系統(tǒng)是以地面為基層在上鋪設(shè)保溫層，填充層及裝飾層，并在填充層內(nèi)埋設(shè) 有導(dǎo)熱介質(zhì)(18)流動(dòng)的傳熱管(19)，通過管路串聯(lián)連接，通過單流閥分配器(20)控制上下 兩組傳熱管(19)，產(chǎn)生獨(dú)立的溫度區(qū)域。 所述的常壓是指在箱體(4)內(nèi)的壓力超過常壓時(shí)通過溢流管(8)泄壓。
所述的雙重輻射采暖是指在高大空間懸掛散熱管(13)，通過輻射板(17)至上而 下；或是指在地面埋設(shè)傳熱管(19)，通過地板(22)由下而上兩種不同方式的輻射采暖。
所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(18)包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的熔液狀。 本發(fā)明所述一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所述輻射采 暖系統(tǒng)由循環(huán)加熱系統(tǒng)、熱輸循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。 所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進(jìn)氣管(1)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(2)、熱能發(fā)生器(3)、箱體(4)、儲(chǔ)液罐(5)、煙道加熱盤管(7)構(gòu)成的封閉式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中箱體(4)上端開有溢流管(8)， 儲(chǔ)液罐(5)呈正方形、長(zhǎng)方形、圓柱形或橢圓柱形，煙道加熱盤管(7)在箱體(4)內(nèi)部并行 排列并呈網(wǎng)狀平布。 所述的熱輸循環(huán)系統(tǒng)是由真空泵(6)、進(jìn)液管道(11)、散熱管(13)、出液管道(14) 連接組成封閉式環(huán)狀高大空間輻射采暖回路系統(tǒng)；或由真空泵(6)、進(jìn)液管道(11)、傳熱管 (19)、出液管道(14)連接組成封閉式環(huán)狀地面輻射采暖回路系統(tǒng)。 所述控制系統(tǒng)由溫控儀(10)、止回閥控制器(9)和單流閥分配器(20)組成，其中 散熱管(13)和傳熱管(19)內(nèi)都有溫控儀(10)的溫度檢測(cè)探頭(15)，止回閥(16)由止回 閥控制器(9)控制，單流閥(21)由單流閥分配器(20)控制，安裝在進(jìn)液管道(11)或出液 管道(14)的一端。 所述輻射盤管組(12)由數(shù)根并列獨(dú)立的或串聯(lián)的空芯單柱散熱管(13)和傳熱管 (19)構(gòu)成，其中散熱管(13)或傳熱管(19) 一端與進(jìn)液管道(11)焊接，另一端與出液管道 (14)焊接后相通并形成腔體，其中散熱管(13)或傳熱管(19)內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)(1S)，其中 散熱管(13)、傳熱管(19)為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層，其中散 熱管(13)上覆蓋有帶保溫層的輻射板(17)。 箱體(4)最上端開有溢流管(8)，與大氣連通，不產(chǎn)生氣壓，保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行
安全，從制造結(jié)構(gòu)上為常壓加熱裝置，降低了裝置制造等級(jí)，減少金屬的用量。 從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，降低對(duì)大氣煙塵排放的目的，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果 1、采用液體作為導(dǎo)熱介質(zhì)，比采用燃?xì)鉄煹罋廨椛洳膳?，其安全性高?
2、節(jié)省大量能源，降低生產(chǎn)成本； 3、無壓力，不屬于鍋爐壓力容器，可以減少投資，不存在風(fēng)險(xiǎn)
4、減少多臺(tái)蒸汽換熱器或多臺(tái)燃燒器的投入。
四

圖1為本發(fā)明的輻射采暖系統(tǒng)示意圖 圖2為本發(fā)明的熱輸循環(huán)系統(tǒng)示意圖 其中1、混合氣進(jìn)氣管2、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3、熱能發(fā)生器4、箱體 5、儲(chǔ)液罐6、真空泵7、煙道加熱盤管8、溢流管 9、止回閥控制器10、溫控儀11、出液管道12、輻射盤管組 13、散熱管 14、進(jìn)液管道15、探頭 16、止回閥 17、輻射板18、導(dǎo)熱介質(zhì)19、傳熱管20、單流閥分配器 21、單流閥 22、地板
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1和圖2詳述本發(fā)明。 如圖所示，在10米以上工廠廠房、體育場(chǎng)館、飛機(jī)機(jī)庫以及娛樂場(chǎng)所包含其配套 房間(如辦公室、生活區(qū)、宿舍)，特別是涉及一些在不能遇明火的特殊場(chǎng)合，采用高大空間 燃?xì)廨椛洳膳?，或者在配套房間進(jìn)行取暖。
本發(fā)明提供的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于包括下述 步驟 ①導(dǎo)熱介質(zhì)18通過出液管道14回流到儲(chǔ)液罐5里，被循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱；
②加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)18通過真空泵6打入到進(jìn)液管道11 ; ③導(dǎo)熱介質(zhì)18由進(jìn)液管道11流入到散熱管13里，或由進(jìn)液管道11流入到傳熱 管19里，對(duì)外輻射采暖。 所述的分溫區(qū)是指高大空間輻射采暖系統(tǒng)是以高空架設(shè)散熱管13，通過管路并聯(lián) 連接，通過止回閥控制器9控制相鄰兩組散熱管13，產(chǎn)生間斷的溫度區(qū)域；或者是指地面輻 射采暖系統(tǒng)是以地面為基層在上鋪設(shè)保溫層，填充層及裝飾層，并在填充層內(nèi)埋設(shè)有導(dǎo)熱 介質(zhì)18流動(dòng)的傳熱管19，通過管路串聯(lián)連接，通過單流閥分配器20控制上下兩組傳熱管 19，產(chǎn)生獨(dú)立的溫度區(qū)域。 所述的常壓是指在箱體4內(nèi)的壓力超過常壓時(shí)通過溢流管8泄壓，與大氣連通， 不產(chǎn)生氣壓，保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全，從制造結(jié)構(gòu)上為常壓加熱裝置，降低了裝置制造等 級(jí)，減少金屬的用量。 所述的雙重輻射采暖是指在高大空間懸掛散熱管13，通過輻射板17至上而下；或 是指在地面埋設(shè)傳熱管19，通過地板22由下而上兩種不同方式的輻射采暖。
所述的導(dǎo)熱介質(zhì)18包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的熔液狀。 本發(fā)明所述一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所述輻射采 暖系統(tǒng)由循環(huán)加熱系統(tǒng)、熱輸循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。 所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進(jìn)氣管1、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2、熱能發(fā)生器3、箱體4、儲(chǔ)液罐5、 煙道加熱盤管7構(gòu)成的封閉式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中箱體4上端開有溢流管8，儲(chǔ)液罐5呈正方形、 長(zhǎng)方形、圓柱形或橢圓柱形，煙道加熱盤管7在箱體4內(nèi)部并行排列并呈網(wǎng)狀平布。
所述的熱輸循環(huán)系統(tǒng)是由真空泵6、進(jìn)液管道11、散熱管13、出液管道14連接組成 封閉式環(huán)狀高大空間輻射采暖回路系統(tǒng)；或由真空泵6、進(jìn)液管道11、傳熱管19、出液管道 14連接組成封閉式環(huán)狀地面輻射采暖回路系統(tǒng)。 所述控制系統(tǒng)由溫控儀10、止回閥控制器9和單流閥分配器20組成，其中散熱管 13和傳熱管19內(nèi)都有溫控儀10的溫度檢測(cè)探頭15，止回閥16由止回閥控制器9控制，單 流閥21由單流閥分配器20控制，安裝在進(jìn)液管道11或出液管道14的一端。
所述輻射盤管組12由數(shù)根并列獨(dú)立的或串聯(lián)的空芯單柱散熱管13和傳熱管19 構(gòu)成，其中散熱管13或傳熱管19 一端與進(jìn)液管道11焊接，另一端與出液管道14焊接后相 通并形成腔體，其中散熱管13或傳熱管19內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)18，其中散熱管13、傳熱管19 為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層，其中散熱管13上覆蓋有帶保溫 層的輻射板17 燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)氣管1進(jìn)入熱能發(fā)生器3中，與混合空氣在熱能發(fā)生器3中燃燒，產(chǎn) 生高溫?zé)煔?，通過煙道加熱盤管7加熱箱體4內(nèi)的儲(chǔ)液罐5，儲(chǔ)液罐5內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)18被加 熱后，通過真空泵6打入到進(jìn)液管道11 ，流入到散熱管13里，通過輻射板17對(duì)外輻射采暖， 或者或由進(jìn)液管道11流入到傳熱管19里，對(duì)外輻射采暖。溫度下降后的導(dǎo)熱介質(zhì)18通過 出液管道14回流到儲(chǔ)液罐5里，再被循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱。 溫控儀10來控制熱能發(fā)生器3燃燒所產(chǎn)生的熱量，通過輻射盤管組12由數(shù)根并列獨(dú)立的或串聯(lián)的空芯單柱散熱管13或傳熱管19的輻射采暖，經(jīng)過循環(huán)，可以更加有效的 利用熱導(dǎo)熱介質(zhì)18的高位熱值的釋放，同時(shí)以高空架設(shè)散熱管13，通過管路并聯(lián)連接，通 過止回閥控制器9控制相鄰兩組散熱管13，產(chǎn)生間斷的溫度區(qū)域；或者是指地面輻射采暖 系統(tǒng)是以地面為基層在上鋪設(shè)保溫層，填充層及裝飾層，并在填充層內(nèi)埋設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)18 流動(dòng)的傳熱管19，通過管路串聯(lián)連接，通過單流閥分配器20控制上下兩組傳熱管19，產(chǎn)生 獨(dú)立的溫度區(qū)域。 在10米以上工廠廠房、體育場(chǎng)館、飛機(jī)機(jī)庫以及娛樂場(chǎng)所包含其配套房間(如辦 公室、生活區(qū)、宿舍)，特別是涉及一些在不能遇明火的特殊場(chǎng)合，通過使用流體形式的導(dǎo)熱 介質(zhì)18來給需要不同溫度的區(qū)域，進(jìn)行高大空間燃?xì)廨椛洳膳蛟谂涮追块g進(jìn)行取暖，從 而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，降低對(duì)大氣煙塵排放的目的。
權(quán)利要求
一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于包括下述步驟①導(dǎo)熱介質(zhì)(18)通過出液管道(14)回流到儲(chǔ)液罐(5)里，被循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱；②加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)(18)通過真空泵(6)打入到進(jìn)液管道(11)；③導(dǎo)熱介質(zhì)(18)由進(jìn)液管道(11)流入到散熱管(13)里，或由進(jìn)液管道(11)流入到傳熱管(19)里，對(duì)外輻射采暖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于所 述的分溫區(qū)是指高大空間輻射采暖系統(tǒng)是以高空架設(shè)散熱管(13)，通過管路并聯(lián)連接，通 過止回閥控制器(9)控制相鄰兩組散熱管(13)，產(chǎn)生間斷的溫度區(qū)域；或者是指地面輻射 采暖系統(tǒng)是以地面為基層在上鋪設(shè)保溫層，填充層及裝飾層，并在填充層內(nèi)埋設(shè)有導(dǎo)熱介 質(zhì)(18)流動(dòng)的傳熱管(19)，通過管路串聯(lián)連接，通過單流閥分配器(20)控制上下兩組傳熱 管(19)，產(chǎn)生獨(dú)立的溫度區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于所 述的常壓是指在箱體(4)內(nèi)的壓力超過常壓時(shí)通過溢流管(8)泄壓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于所 述的雙重輻射采暖是指在高大空間懸掛散熱管(13)，通過輻射板(17)至上而下；或是指在 地面埋設(shè)傳熱管(19)，通過地板(22)由下而上兩種不同方式的輻射采暖。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖方法，其特征在于所 述的導(dǎo)熱介質(zhì)(18)包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的熔液狀。
6. —種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所述輻射采暖系統(tǒng)由循環(huán) 加熱系統(tǒng)、熱輸循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所 述循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進(jìn)氣管(1)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(2)、熱能發(fā)生器(3)、箱體(4)、儲(chǔ)液罐(5)、 煙道加熱盤管(7)構(gòu)成的封閉式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中箱體(4)上端開有溢流管(8)，儲(chǔ)液罐(5) 呈正方形、長(zhǎng)方形、圓柱形或橢圓柱形，煙道加熱盤管(7)在箱體(4)內(nèi)部并行排列并呈網(wǎng) 狀平布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所 述的熱輸循環(huán)系統(tǒng)是由真空泵(6)、進(jìn)液管道(11)、散熱管(13)、出液管道(14)連接組成封 閉式環(huán)狀高大空間輻射采暖回路系統(tǒng)；或由真空泵(6)、進(jìn)液管道(11)、傳熱管(19)、出液 管道(14)連接組成封閉式環(huán)狀地面輻射采暖回路系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于所 述控制系統(tǒng)由溫控儀(10)、止回閥控制器(9)和單流閥分配器(20)組成，其中散熱管(13) 和傳熱管(19)內(nèi)都有溫控儀(10)的溫度檢測(cè)探頭(15)，止回閥(16)由止回閥控制器(9) 控制，單流閥(21)由單流閥分配器(20)控制，安裝在進(jìn)液管道(11)或出液管道(14)的一丄山順。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)，其特征在于 所述輻射盤管組(12)由數(shù)根并列獨(dú)立的或串聯(lián)的空芯單柱散熱管(13)和傳熱管(19)構(gòu) 成，其中散熱管(13)或傳熱管(19) 一端與進(jìn)液管道(11)焊接，另一端與出液管道(14) 焊接后相通并形成腔體，其中散熱管(13)或傳熱管(19)內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)(18)，其中散熱 管(13)、傳熱管(19)為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層，其中散熱管(13)上覆蓋有帶保溫層的輻射板(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高大空間分溫區(qū)常壓雙重輻射采暖系統(tǒng)及其采暖方法，是指在工廠廠房、體育場(chǎng)館、飛機(jī)機(jī)庫以及娛樂場(chǎng)所包含其配套房間(如辦公室、生活區(qū)、宿舍)，采用一種帶有常壓雙重?zé)彷斞h(huán)管路輻射采暖裝置，或一般具有熱源的流體加熱裝置，特別是涉及一種特殊情況下，不能遇明火的大空間燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng)及其采暖方法。本發(fā)明應(yīng)用循環(huán)加熱系統(tǒng)、熱輸循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合，通過止回閥或單流閥的控制使得所分的區(qū)域越多，產(chǎn)生的熱效率越高，采用液體作為導(dǎo)熱介質(zhì)，比采用燃?xì)鉄煹罋廨椛洳膳?，其安全性高，同時(shí)無壓力，不屬于鍋爐壓力容器，不存在風(fēng)險(xiǎn)的效果。
文檔編號(hào)F24D3/02GK101718451SQ20091025078
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者李斌, 魏厚建 申請(qǐng)人:魏厚建;李斌