專利名稱：一種太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能熱發(fā)電站用空氣吸熱器，特別涉及吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱 器。
背景技術(shù)：
太陽能是取之不盡用之不竭的可再生能源，在化石燃料逐年減少、國際能源形勢 日趨嚴(yán)峻的今天，開發(fā)利用太陽能是實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)多元化、保證能源安全的重要途徑之一。 塔式熱發(fā)電裝置基本原理是利用眾多的定日鏡，將太陽輻射反射到置于塔上的太陽能接收 器上，借助加熱工質(zhì)產(chǎn)生過熱蒸汽或高溫空氣，驅(qū)動發(fā)電機(jī)組，產(chǎn)生電能。高溫太陽能吸熱 器是塔式熱發(fā)電系統(tǒng)的核心部件。國外圍繞此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了諸多研究，主要集中在美國、西 班牙、德國、以色列、澳大利亞、韓國等。其中應(yīng)用較多的是容積式吸熱器，就是一種由三維 基體所構(gòu)成的接受太陽輻射的吸熱體，流過的工作流體與其進(jìn)行直接的熱交換而被加熱。 容積式太陽能吸熱器通常有一個(gè)空心殼體，用于容納容積式太陽能吸收裝置，殼體由玻璃 透光窗覆蓋，形成封閉的吸熱裝置腔體，腔體可以容納與吸收裝置直接接觸的工作流體，工 作流體流過吸熱裝置腔體，從吸收裝置上吸收熱量。美國專利4394859公開了一種以空氣 為傳熱流體的柱狀金屬管式吸熱器，該吸熱器對金屬要求較高，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高，而且許 用能流密度較低，難以獲得高溫度的空氣。美國專利4777934公布了采用帶有粒子的壓縮 空氣為傳熱介質(zhì)的太陽能吸熱器，其溫度可被加熱至70(TC，該吸熱器無法應(yīng)用到更高的溫 度。美國專利US6668555B1公布了基于吸熱器的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，采用熱管式太陽能吸熱 器，其傳熱工質(zhì)為空氣，雖然傳熱效率較高，但應(yīng)用于高溫需要采用金屬鈉等物質(zhì)作為熱管 內(nèi)的相變材料，對安全性要求苛刻。中國專利CN2758657提出了腔式太陽能吸收器，分為內(nèi) 外兩個(gè)腔，內(nèi)腔體臨近石英玻璃窗表面涂覆太陽能選擇性吸收涂層，并且采用不同的物質(zhì) 用于傳熱和蓄熱，用于高溫場合，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。中國專利CN2872208提出了一種空腔 式太陽能吸收器，采用了針管冷卻玻璃窗、管狀吸熱體，管狀吸熱體的換熱表面積小，傳熱 效率不高，并且采用不同材料作為吸熱體與蓄熱體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 綜上所述，為了獲得高溫空氣，對于容積式空氣吸熱器而言，其吸熱體均保持固定 不動，需要吸熱材料自身具有極高的抗熱震性能，需要耐受極強(qiáng)的非均勻太陽能輻射能流 加熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有空氣吸熱器內(nèi)吸熱體材料在高溫、高熱流密度下易于破 壞的缺點(diǎn)，提供一種對吸熱體工作過程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)吸熱的空氣吸熱器。本發(fā)明采用碳化硅泡 沫陶瓷材料作為吸熱體，利用碳化硅泡沫陶瓷自身三維多孔結(jié)構(gòu)、吸收率高、耐高溫、高導(dǎo) 熱的特點(diǎn)進(jìn)行高效吸熱與換熱，同時(shí)吸熱體以一定速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使接收太陽輻射的吸熱 體部分時(shí)刻變化，從而避免較高熱流密度區(qū)在吸熱體某一部位長時(shí)間加熱，擴(kuò)大可接收高 熱流密度的吸熱體區(qū)域，有利于實(shí)現(xiàn)吸熱體表面能流密度的均勻。吸熱體繞旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，對空氣腔內(nèi)的空氣具有一定的攪拌作用，利于空氣溫度場的均勻。空氣溫度場均勻、吸熱體 表面受熱均勻，避免了局部"熱斑"的出現(xiàn)，大大提高了吸熱器的安全性。旋轉(zhuǎn)著的碳化硅 泡沫陶瓷吸熱體具有儲熱功能，可以在一定時(shí)間內(nèi)避免空氣溫度的較大波動。本發(fā)明可根 據(jù)使用要求建造較大容量的空氣吸熱器，可用于常壓和高壓系統(tǒng)。 碳化硅泡沫陶瓷耐溫超過160(TC，確保了本發(fā)明的空氣吸熱器可用于較高的溫 度。碳化硅泡沫陶瓷骨架的導(dǎo)熱系數(shù)大于30W/ (m K)，通過設(shè)計(jì)孔徑大小l-6mm的三維孔隙 結(jié)構(gòu)，可以最大限度吸收投入的太陽輻射能，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)吸熱體旋轉(zhuǎn)過程中空氣沿三維方 向流通，不會由于旋轉(zhuǎn)帶來系統(tǒng)空氣流動阻力的顯著增加。碳化硅泡沫陶瓷吸熱體的三維 孔隙結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，確保了換熱過程中空氣與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體間較高的 傳熱效率。 本發(fā)明的吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，以空氣為傳熱介質(zhì)。所述的吸熱器由碳化硅 泡沫陶瓷吸熱體、旋轉(zhuǎn)軸、空氣腔、輻射投入窗口和保溫層等組成。碳化硅泡沫陶瓷吸熱體 由三片或者三片以上碳化硅泡沫陶瓷組成，旋轉(zhuǎn)軸為致密碳化硅陶瓷棒體，與碳化硅泡沫 陶瓷吸熱體一體燒結(jié)成型，旋轉(zhuǎn)軸的長度可視使用要求貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱體或部分 嵌入碳化硅泡沫陶瓷吸熱體?？諝馇粸槌休d吸熱體和旋轉(zhuǎn)軸的空腔，預(yù)留有輻射投入窗口 供太陽能的投入，空氣腔位于碳化硅泡沫陶瓷吸熱體和旋轉(zhuǎn)軸的外部，吸熱體的空氣腔的 外部包覆有耐高溫的保溫層，以控制熱量的散失。 本發(fā)明吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器為空腔吸熱方式，可減少向外界環(huán)境的輻射熱損失。
本發(fā)明工作過程如下 經(jīng)聚光設(shè)備收集的聚光輻射能流經(jīng)輻射投入窗口投射至旋轉(zhuǎn)中的碳化硅泡沫陶 瓷吸熱體上，由于碳化硅泡沫陶瓷的三維多孔特征，聚光輻射能流部分被碳化硅泡沫陶瓷 表面吸收，太陽能轉(zhuǎn)化為碳化硅泡沫陶瓷的熱能，使得吸收了太陽能的碳化硅泡沫陶瓷部 分溫度升高。碳化硅泡沫陶瓷具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，熱量迅速在陶瓷骨架間傳導(dǎo)，溫度較低 的冷空氣與溫度較高的碳化硅泡沫陶瓷表面間進(jìn)行對流傳熱，由于碳化硅泡沫陶瓷的三維 孔隙結(jié)構(gòu)特征，使得空氣與吸熱體的傳熱面積較大，傳熱效率較高。選擇其碳化硅泡沫陶瓷 孔徑在l-6mm之間。提高孔隙率可以增加空氣與骨架的換熱面積，提高空氣的傳熱效率，但 孔隙率的提高會減少儲熱量。合理選擇碳化硅泡沫陶瓷材料和設(shè)計(jì)孔隙結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)的重要 因素。另外，旋轉(zhuǎn)中的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體，接收聚光輻射能流的部分發(fā)揮吸熱功能，而 未接收部分發(fā)揮儲熱功能，隨著旋轉(zhuǎn)過程的進(jìn)行，對于確定部位的吸熱體，其投入表面的聚 光輻射能流密度不斷發(fā)生變化，吸熱與儲熱功能交替進(jìn)行。在沒有空氣流入的情形下，碳化 硅泡沫陶瓷吸熱體吸收的太陽能全部轉(zhuǎn)化為碳化硅泡沫陶瓷自身熱容量，提高自身溫度進(jìn) 行顯熱儲熱，適用于空氣吸熱器的啟動階段。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可按需求設(shè)計(jì)碳化硅泡沫陶瓷吸熱體的孔隙結(jié)構(gòu)，加之調(diào)整吸 熱體的旋轉(zhuǎn)速度，可實(shí)現(xiàn)高效吸收輻射能、高效傳熱的目的。本發(fā)明可以獲得溫度范圍為 700°C -13001\常壓或lMPa壓力以上的高溫空氣。同時(shí)碳化硅泡沫陶瓷吸熱體兼有儲熱功 能，可以在一定時(shí)間間隔內(nèi)控制空氣溫度輸出參數(shù)的波動。


圖1本發(fā)明太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器示意4
圖2本發(fā)明太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式非承壓空氣吸熱器系統(tǒng)示意圖；
圖3本發(fā)明太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式承壓空氣吸熱器系統(tǒng)示意圖；
圖中1碳化硅泡沫陶瓷吸熱體、2輻射投入窗口、3旋轉(zhuǎn)軸、4空氣腔、5保溫層、6 聚光輻射能流、7電機(jī)、8冷空氣、9熱空氣、10引風(fēng)機(jī)、11密封玻璃、12空氣壓縮機(jī)、13高壓 冷空氣、14高壓熱空氣。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為本發(fā)明太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器。該吸熱器由碳化 硅泡沫陶瓷吸熱體1、輻射投入窗口 2、旋轉(zhuǎn)軸3、空氣腔4及保溫層5組成，碳化硅泡沫陶瓷 吸熱體1可由三片或者三片以上的碳化硅泡沫陶瓷板一體成型而成，具有較高的輻射吸收 率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔結(jié)構(gòu)的選擇由空氣流場參數(shù)和聚光輻射能流的分布情況決定。 輻射投入窗口 2為矩形或其他幾何形狀，其作用為最大限度的透過聚光輻射能流6。旋轉(zhuǎn)軸 3為致密碳化硅陶瓷棒體，與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1 一體燒結(jié)成型，旋轉(zhuǎn)軸3的長度可視 使用要求貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1或部分嵌入碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸 3的軸線與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1的中心線重合，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1可繞旋轉(zhuǎn)軸3 進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)。碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1與空氣腔4間留有較小間隙，既能滿足碳化硅泡 沫陶瓷吸熱體1繞旋轉(zhuǎn)軸3自由旋轉(zhuǎn)又可使空氣盡可能少的從縫隙中流過，旋轉(zhuǎn)軸3的動 力由直接與其連接的電機(jī)7提供。空氣腔4為一耐高溫承壓或非承壓腔體，面向太陽光投 入側(cè)預(yù)留有輻射投入窗口 2，留有空氣入口和空氣出口，供空氣的流入與流出，空氣腔4外 表面包覆有保溫層5，保溫層5位于吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器的最外側(cè)。
工作時(shí)，電機(jī)7提供電能通過旋轉(zhuǎn)軸3帶動碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1在空氣腔4 內(nèi)做周向旋轉(zhuǎn)，聚光輻射能流6經(jīng)輻射投入窗口 2入射至空氣腔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶 瓷吸熱體1表面上，旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1部分表面吸收輻射能后溫度升高，熱量 在碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部傳遞，空氣腔4內(nèi)流動的空氣通過對流換熱，將碳化硅泡沫 陶瓷吸熱體l冷卻，自身溫度升高，通過此過程將太陽能被高效地轉(zhuǎn)化為空氣熱能。包覆的 保溫層5可以有效防止熱量的向外界環(huán)境散失，利于提高吸熱器的熱效率。
圖2所示為本發(fā)明的太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式非承壓空氣吸熱器系統(tǒng)。該 吸熱體旋轉(zhuǎn)式非承壓空氣吸熱器系統(tǒng)由碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1、輻射投入窗口 2、旋轉(zhuǎn)軸 3、空氣腔4、保溫層5、電機(jī)7及引風(fēng)機(jī)10組成，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1可由三片或者三 片以上碳化硅泡沫陶瓷板一體成型而成，具有較高的輻射吸收率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔 結(jié)構(gòu)的選擇由空氣流場參數(shù)和聚光輻射能流6的分布情況決定。輻射投入窗口 2為矩形或 其他幾何形狀開口 。旋轉(zhuǎn)軸3為致密碳化硅陶瓷棒體，與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1 一體燒 結(jié)成型，旋轉(zhuǎn)軸3的長度可視使用要求貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1或部分嵌入碳化硅泡 沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸3的軸線與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1的中心線重合，碳化硅泡 沫陶瓷吸熱體1可繞旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)。碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1與空氣腔4間留有 較小間隙，既能滿足碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1繞旋轉(zhuǎn)軸3自由旋轉(zhuǎn)又可使空氣盡可能少的 從縫隙中流過，旋轉(zhuǎn)軸3的動力由直接與其連接的電機(jī)7提供?？諝馇?為一耐高溫非承 壓腔體，面向太陽光投入側(cè)為輻射投入窗口 2，空氣腔4外表面包覆有保溫層5，保溫層5位 于吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器的最外側(cè)。引風(fēng)機(jī)10與空氣腔4密封連接，為空氣流動提供動
5力。 工作時(shí)，環(huán)境中的冷空氣8在引風(fēng)機(jī)10的作用下從輻射投入窗口 2吸入至空氣腔 4內(nèi)，聚光輻射能流6經(jīng)輻射投入窗口 2入射至空氣腔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1 表面上，電機(jī)7提供電能通過旋轉(zhuǎn)軸3帶動碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1在空氣腔4內(nèi)做周向 旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1部分表面吸收輻射能后溫度升高，熱量在碳化硅泡 沫陶瓷吸熱體l內(nèi)部傳遞，冷空氣8在旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部流動，與碳化硅 泡沫陶瓷吸熱體1進(jìn)行對流換熱，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1被冷卻，冷空氣8被加熱為熱空 氣9，通過此過程將太陽能被高效地轉(zhuǎn)化為空氣熱能。包覆的保溫層5可以有效防止熱量向 外界環(huán)境散失，利于提高吸熱器的熱效率。 圖3所示為本發(fā)明的太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式承壓空氣吸熱器系統(tǒng)。該吸 熱體旋轉(zhuǎn)式承壓空氣吸熱器系統(tǒng)由碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1、密封玻璃11、旋轉(zhuǎn)軸3、空氣 腔4、保溫層5、電機(jī)7及空氣壓縮機(jī)12組成，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1可由三片或者三片 以上碳化硅泡沫陶瓷板一體成型而成，具有較高的輻射吸收率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔結(jié) 構(gòu)的選擇由空氣流場參數(shù)和聚光輻射能流6的分布情況決定。密封玻璃11為矩形或其他 幾何形狀的石英玻璃，具有密封和透光的功能。旋轉(zhuǎn)軸3為致密碳化硅陶瓷棒體，與碳化硅 泡沫陶瓷吸熱體1 一體燒結(jié)成型，旋轉(zhuǎn)軸3的長度可視使用要求貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱 體1或部分嵌入碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸3的軸線與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體 1的中心線重合，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1可繞旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)。碳化硅泡沫陶瓷 吸熱體1與空氣腔4間留有較小間隙，既能滿足碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1繞旋轉(zhuǎn)軸3自由 旋轉(zhuǎn)又可使空氣盡可能少的從縫隙中流過，旋轉(zhuǎn)軸3的動力由直接與其連接的電機(jī)7提供。 空氣腔4為一耐高溫、耐高壓空腔，通過空氣入口管道與空氣壓縮機(jī)12相連，空氣腔4外表 面包覆有保溫層5，保溫層5位于吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器的最外側(cè)。空氣壓縮機(jī)12與空 氣腔4密封連接，空氣壓縮機(jī)12作用為向空氣腔內(nèi)壓入高壓空氣。 工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)12將高壓冷空氣13壓入空氣腔4內(nèi)，聚光輻射能流6經(jīng)密封 玻璃11入射至空氣腔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1表面上，電機(jī)7提供電能通過旋 轉(zhuǎn)軸3帶動碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1在空氣腔4內(nèi)做周向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸 熱體1部分表面吸收輻射能后溫度升高，熱量在碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部傳遞，高壓冷 空氣13在旋轉(zhuǎn)的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1內(nèi)部流動，與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1進(jìn)行對流 換熱，碳化硅泡沫陶瓷吸熱體1被冷卻，高壓冷空氣13被加熱為高壓熱空氣14，通過此過程 將太陽能被高效地轉(zhuǎn)化為高壓空氣熱能。包覆的保溫層5可以有效防止熱量向外界環(huán)境散 失，利于提高吸熱器的熱效率。
權(quán)利要求
一種太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，包括碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)、輻射投入窗口(2)、空氣腔(4)及保溫層(5)組成，其特征在于所述的吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器還包括旋轉(zhuǎn)軸(3)，所述的碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)由三片或者三片以上碳化硅泡沫陶瓷板一體成型；所述的旋轉(zhuǎn)軸(3)為致密碳化硅陶瓷棒體，旋轉(zhuǎn)軸(3)與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)一體燒結(jié)成型；旋轉(zhuǎn)軸(3)貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)或部分嵌入碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸(3)的軸線與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)的中心線重合；空氣腔(4)為一耐高溫承壓或非承壓空腔，面向太陽光投入側(cè)為輻射投入窗口(2)，空氣腔(4)留有空氣入口和空氣出口，供空氣的流入與流出，空氣腔(4)外表面包覆有保溫層(5)，保溫層(5)位于所述的吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器的最外側(cè)。
2. 按照權(quán)利要求1所說的太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，其特征在于碳 化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)在工作中繞旋轉(zhuǎn)軸(3)在空氣腔(4)內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)。
3. 按照權(quán)利要求1所說的太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，其特征在于引 風(fēng)機(jī)(10)與空氣腔(4)密封連接，引風(fēng)機(jī)(10)提供系統(tǒng)運(yùn)行中負(fù)壓頭使環(huán)境中的冷空氣 (8)吸入空氣腔(4)內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求1所說的太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，其特征在于空 氣腔(4)與空氣壓縮機(jī)(12)密封連接，所述的吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器在承壓環(huán)境下工 作。
全文摘要
一種太陽能熱發(fā)電站用吸熱體旋轉(zhuǎn)式空氣吸熱器，其碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)由三片或三片以上碳化硅泡沫陶瓷板一體成型，旋轉(zhuǎn)軸(3)為致密碳化硅陶瓷棒體，與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)一體燒結(jié)成型，旋轉(zhuǎn)軸(3)貫穿碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)或部分嵌入碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸(3)的軸線與碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)的中心線重合。碳化硅泡沫陶瓷吸熱體(1)可繞旋轉(zhuǎn)軸(3)周向旋轉(zhuǎn)，空氣腔(4)為面向太陽光投入側(cè)為輻射投入窗口(2)，留有空氣入口和空氣出口，供空氣的流入與流出。空氣腔(4)外表面包覆有保溫層(5)。本發(fā)明可獲得溫度范圍為700℃-1300℃、常壓或者1MPa壓力以上的高溫空氣，同時(shí)利用自身的顯熱儲熱。
文檔編號F24J2/07GK101737957SQ20091024355
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者李鑫, 王志峰, 王艷, 白鳳武 申請人:中國科學(xué)院電工研究所