專利名稱：一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于食品及藥品干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熱風(fēng)干燥以其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)在食品及藥 品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但同時(shí)也不可避免的存在一些缺現(xiàn)，如干燥時(shí)間長(zhǎng)、 干燥溫度過(guò)高引起物質(zhì)外觀變形及有效成分損傷、物料干燥品質(zhì)較低等方 面。超聲波作為一種能量形式，在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng) 及熱效應(yīng)可以強(qiáng)化物質(zhì)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程，加速物料內(nèi)水分遷移過(guò)程，已為諸 多實(shí)驗(yàn)研究所證實(shí)，且超聲波已成功應(yīng)用于清洗、過(guò)濾、乳化等領(lǐng)域。
因此，將超聲波與熱風(fēng)干燥有機(jī)結(jié)合，采用超聲波和熱風(fēng)聯(lián)合干燥方式 可以有效彌補(bǔ)熱風(fēng)干燥的不足，使物料在較低的干燥溫度下，保持較高的干 燥速率，有效防止因干燥溫度過(guò)高而引起的物品的外觀變形、色澤變差及有 效成分流失等問(wèn)題，且在理論與技術(shù)上均是完全可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有熱風(fēng)干燥技術(shù)的不足之處，提供一種能夠有效 提高物料的干燥品質(zhì)，縮短干燥時(shí)間，提高能源利用率，結(jié)構(gòu)筒單的超聲波 熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，包括熱風(fēng)發(fā)生器、若干個(gè)超聲波探頭、 聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜、超聲波發(fā)生器、物料升降臺(tái)、超聲波探頭支架，超聲波探頭支架的外部分別連接熱風(fēng)發(fā)生器、超聲波探頭，每個(gè)超聲
波探頭分別通過(guò)聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜與超聲波發(fā)生器連接；超聲 波探頭支架的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺(tái)。
本發(fā)明的若干個(gè)超聲波探頭呈矩陣排列，單列功率可調(diào)節(jié)，工作列數(shù)可 控制。
本發(fā)明的超聲波探頭置于超聲波探頭支架的上端。
本發(fā)明的物料升降臺(tái)的上端"&置金屬網(wǎng)面。
本發(fā)明的熱風(fēng)發(fā)生器風(fēng)口的中心高度與金屬網(wǎng)面高度保持一致。
本發(fā)明通過(guò)超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特征在于在干燥過(guò) 程中，首先利用超聲波發(fā)生器對(duì)放置在物料升降臺(tái)上端的物料進(jìn)行預(yù)處理， 同時(shí)調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭之間的距離，控制控制超聲波探頭的工作列數(shù)及
預(yù)處理時(shí)間；然后開(kāi)啟熱風(fēng)發(fā)生器，同時(shí)超聲波發(fā)生器繼續(xù)工作，使得物料
在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下完成干燥過(guò)程。
本發(fā)明的超聲波發(fā)生器采用間歇式工作方式。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有熱風(fēng)干燥技術(shù)的不足之處，通過(guò)在熱風(fēng)干燥 過(guò)程中加入一定強(qiáng)度和頻率的超聲波，可以使物料在較低的干燥溫度下，保 持較高的干燥速率，同時(shí)提高物料的干燥品質(zhì)。
2、 本發(fā)明的超聲波作為一種能量形式，在物料中傳播時(shí)產(chǎn)生空化效應(yīng)、 機(jī)械效應(yīng)及熱效應(yīng)，可以加速物質(zhì)的熱濕遷移過(guò)程，有效提高了能源利用率。
3、 本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，只需在熱風(fēng)干燥裝置的基礎(chǔ)上，增加 超聲波發(fā)生裝置及相應(yīng)輔助支架。


圖l是本發(fā)明超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明聯(lián)合干燥裝置主體部分左視圖。圖3是本發(fā)明聯(lián)合干燥裝置主體部分俯視圖。
其中1、熱風(fēng)發(fā)生器，2、超聲波探頭，3、超聲波發(fā)生器與換能器的 連接電纜，4、超聲波發(fā)生器，5、物料升降臺(tái)，6、超聲波探頭支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
如圖1、圖2所示， 一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，包括熱風(fēng)發(fā)生器l、 若干個(gè)超聲波探頭2、聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜3、超聲波發(fā)生器4、 物料升降臺(tái)5、超聲波探頭支架6,超聲波探頭支架6的外部分別連接熱風(fēng) 發(fā)生器l、超聲波探頭2，每個(gè)超聲波探頭2分別通過(guò)聲波發(fā)生器與換能器 的連接電纜3與超聲波發(fā)生器4連接；超聲波探頭支架6的內(nèi)部設(shè)置物料升 降臺(tái)5。
圖1、圖2中，物料升降支架5與超聲波探頭支架6固定為一體，并與 超聲波探頭2構(gòu)成聯(lián)合干燥裝置的主體部分。
如圖3所示，本發(fā)明的若干個(gè)超聲波探頭2呈矩陣排列，單列功率可調(diào) 節(jié)，工作列數(shù)可控制。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的超聲波探頭2置于超聲波探頭支架6的上
端o
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的物料升降臺(tái)5的上端設(shè)置金屬網(wǎng)面。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的熱風(fēng)發(fā)生器l風(fēng)口的中心高度與金屬網(wǎng)面 高度保持一致。
本發(fā)明基于超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特征在于在干燥過(guò) 程中，首先利用超聲波發(fā)生器4對(duì)放置在物料升降臺(tái)5上端的物料進(jìn)行預(yù)處 理，同時(shí)調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭2之間的距離，控制控制超聲波#:頭2的工 作列數(shù)及預(yù)處理時(shí)間；然后開(kāi)啟熱風(fēng)發(fā)生器l,同時(shí)超聲波發(fā)生器4繼續(xù)工 作，使得物料在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下完成干燥過(guò)程。
5在干燥過(guò)程中，本發(fā)明的超聲波發(fā)生器4采用間歇式工作方式。
如圖1、圖2所示，超聲波探頭2置于物料的上端，與物料距離通過(guò)物料 升降臺(tái)5調(diào)節(jié)。物料升降臺(tái)面為金屬網(wǎng)面，便于物料底部對(duì)流干燥。熱風(fēng)發(fā)
生器1置于物料的一側(cè)，風(fēng)口中心高度與物料高度保持一致。
權(quán)利要求
1、一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，其特征在于包括熱風(fēng)發(fā)生器(1)、若干個(gè)超聲波探頭(2)、聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜(3)、超聲波發(fā)生器(4)、物料升降臺(tái)(5)、超聲波探頭支架(6)，超聲波探頭支架(6)的外部分別連接熱風(fēng)發(fā)生器(1)、超聲波探頭(2)，每個(gè)超聲波探頭(2)分別通過(guò)聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜(3)與超聲波發(fā)生器(4)連接；超聲波探頭支架(6)的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺(tái)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，其特征在于若干 個(gè)超聲波探頭(2 )呈矩陣排列，單列功率可調(diào)節(jié)，工作列數(shù)可控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，其特征在于超聲 波探頭(2)置于超聲波探頭支架(6)的上端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，其特征在于物料 升降臺(tái)(5)的上端設(shè)置金屬網(wǎng)面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置，其特征在于熱風(fēng) 發(fā)生器(1)風(fēng)口的中心高度與金屬網(wǎng)面高度保持一致。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特 征在于在干燥過(guò)程中，首先利用超聲波發(fā)生器(4 )對(duì)放置在物料升降臺(tái)(5 ) 上端的物料進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭(2)之間的距離，控 制控制超聲波探頭(2 )的工作列數(shù)及預(yù)處理時(shí)間；然后開(kāi)啟熱風(fēng)發(fā)生器(1), 同時(shí)超聲波發(fā)生器(4 )繼續(xù)工作，使得物料在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下完 成干燥過(guò)程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥方法，其特征在于干燥過(guò)程中，超聲波 發(fā)生器(4)采用間歇式工作方式。
全文摘要
一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法，涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于食品及藥品干燥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超聲波探頭支架的外部分別連接熱風(fēng)發(fā)生器、超聲波探頭，每個(gè)超聲波探頭分別通過(guò)聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜與超聲波發(fā)生器連接；超聲波探頭支架的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺(tái)。本發(fā)明通過(guò)超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，首先利用超聲波對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，然后開(kāi)啟熱風(fēng)發(fā)生器，使物料在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下完成干燥過(guò)程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能夠有效提高物料的干燥品質(zhì)，縮短干燥時(shí)間，提高能源利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的目的。
文檔編號(hào)F26B7/00GK101586905SQ20091003173
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者芳 趙, 陳振乾 申請(qǐng)人:東南大學(xué)