專利名稱：雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐的工作原理是，利用燃料(例如煤)燃燒后產(chǎn)生的熱量，將低溫空 氣加熱成高溫空氣后形成熱風(fēng)，經(jīng)過管道向外傳送。
中國發(fā)明專利CN201203263Y公開了本申請人的一種排管式熱風(fēng)爐，它包括 爐膛，所述爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，在所述爐膛的加 熱室內(nèi)設(shè)有多根換熱管，所述爐膛的加熱室設(shè)有出煙口；圍繞于所述爐膛外部 的爐殼，所述爐膛與爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道。所述 出煙口處設(shè)有引煙機，引煙機的設(shè)置，能使整個爐膛形成一種可以控制的負壓， 改善了燃燒狀況，提高了煤炭的利用率，同時改善了煙塵堵塞煙道的問題，并 避免了正壓燃燒所帶來的缺陷，使得燃燒變的可以控制，實現(xiàn)了整個熱風(fēng)爐工 作狀況的自動化控制。為了增大換熱面積，提高熱風(fēng)爐的熱效率，在加熱室內(nèi) 設(shè)置多個隔墻，形成彎折的煙氣通道。
經(jīng)過上述改進，熱風(fēng)爐的熱效率有了很大的提高，有效降低了用戶的使用 成本。但是燃煤在燃燒室中燃燒所產(chǎn)生的熱量， 一方面仍有一部分通過爐體底 座、爐口和爐殼等散失到外界，得不到利用；另一方面，爐條和爐口周圍存在 著過燒現(xiàn)象，影響了熱風(fēng)爐的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，以提高熱風(fēng)爐的 熱效率、延長熱風(fēng)爐的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，包括 爐體底座；爐膛，所述爐膛安裝于所述爐體底座上，所述爐膛的內(nèi)部空間分成 相互連通的燃燒室和加熱室，所迷燃燒室的下方安裝有爐排；所述加熱室內(nèi)i殳 有多根換熱管；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與所述爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道；連接于風(fēng)機的出風(fēng)口與所述爐殼之間的送 風(fēng)通道，所迷送J^通道與所述熱風(fēng)通道連通；所述雙^h質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個液 體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的受熱通道、 換熱器和循環(huán)泵。
作為一種改進，所述換熱器設(shè)置于所述送風(fēng)通道內(nèi)，所述受熱通道包括i殳 置于所述爐體底座的壁上的底座夾層通道。所述受熱通道還包括設(shè)置于所述燃 燒室的壁上的燃燒室夾層通道。所述爐排由空心管組成，所述爐排構(gòu)成所迷受 熱通道的一部分。
作為進一步的改進，所迷液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置是水循環(huán)換熱裝置或?qū)?油循環(huán)換熱裝置。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的雙介質(zhì)熱風(fēng) 爐，它的爐膛與爐殼之間的空腔形成與換熱管連通的熱風(fēng)通道，且連接于風(fēng)才幾 的出風(fēng)口與爐殼之間的送風(fēng)通道與熱風(fēng)通道相連通。本發(fā)明的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還 包括一個液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置又包括相互連通的受 熱通道、換熱器和循環(huán)泵，其中，換熱器設(shè)置于送風(fēng)通道內(nèi)。受熱通道包括4殳 置于爐體底座的壁上的底座夾層通道、設(shè)置于燃燒室的壁上的燃燒室夾層通道 和由空心管道制作而成的爐排。通過受熱通道收集輻射和傳導(dǎo)到爐體底座、燃 燒室的壁上或者是爐排上的熱量，通過液體介質(zhì)傳遞到換熱器，通過換熱器將 由送風(fēng)通道進入的低溫空氣進行預(yù)熱，然后再通過設(shè)置在加熱室內(nèi)的換熱管對 空氣進一步加熱形成熱風(fēng)。因此，使用本發(fā)明提供的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐既可以通過 高溫?zé)煔?，還可以通過液體介質(zhì)對空氣進行加熱，因而減少了熱損耗，提高了 熱效率，進而降低了運行成本。
由于受熱通道包括設(shè)置于燃燒室的壁上的燃燒室夾層通道和爐排，因此， 液體介質(zhì)可以充分吸收燃燒室的壁上的熱量和爐排上的熱量，從而有效地降〗氐 爐口和爐排的溫度，避免過燒現(xiàn)象，延長雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命，降低維修 成本。


4下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖l是本發(fā)明實施例的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1中D-D處的剖視圖中1.爐體底座；ll.底座夾層通道；2.爐殼；21.出風(fēng)口； 3.換熱管； 4.風(fēng)機；5.爐排；6.換熱器；7.引煙機；8.煙囪；9.循環(huán)泵；A.燃燒室；B.加 熱室；C.熱風(fēng)通道；D.送風(fēng)通道；al.燃燒室夾層通道。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，它包括爐體底座l,爐膛安裝于爐體底 座l上，爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室A和加熱室B，其中，在燃燒 室A的下方安裝有爐排5，在加熱室B內(nèi)設(shè)有多根換熱管3。引煙機7與加熱室 B連通，將煙氣通過煙囪8排出，也可以將出煙口處接駁的水平煙道接入畜禽 舍內(nèi)，作為取暖設(shè)施，不僅避免了煙氣所含的熱量浪費掉，也減輕了對環(huán)境的 污染》設(shè)有保溫材料的爐殼2圍繞于爐膛外部，在爐殼2上設(shè)有出風(fēng)口 21,爐 膛與爐殼2之間的空腔分割成與換熱管3相連通的熱風(fēng)通道C。
在熱風(fēng)爐的爐體上設(shè)有風(fēng)機4,送風(fēng)通道D連接于風(fēng)機4與爐殼2之間。 風(fēng)機4將空氣從進風(fēng)口吸入，經(jīng)過送風(fēng)通道D、熱風(fēng)通道C，然后再送入換熱管 3進行加熱形成熱風(fēng)。燃煤在燃燒室A內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐菍Q熱管3內(nèi)
的熱風(fēng)進行加熱的第一種^h質(zhì)。
雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置
包括相互連通的受熱通道、換熱器6和循環(huán)泵9。其中，換熱器6設(shè)置于送風(fēng) 通道D內(nèi)，受熱通道包括設(shè)置于所迷爐體底座1的壁上的底座夾層通道11,和 設(shè)置于所述燃燒室A的壁上的燃燒室夾層通道al。為了最大程度地吸收熱量， 底座夾層通道11以及燃燒室夾層通道al要盡可能多地增加其受熱面積。爐排 5由空心管組成，這些爐排5也構(gòu)成了受熱通道的一部分。通過受熱通道收集 輻射和傳導(dǎo)到爐體底座l、燃燒室A的壁上和爐排5上的熱量，通過液體介質(zhì) 將熱量傳遂到換熱器6，通過換熱器6將由風(fēng)機4吹入送風(fēng)通道D的低溫空氣 進行預(yù)熱，然后再通過設(shè)置在加熱室B內(nèi)的換熱管3對空氣進一步加熱形成熱風(fēng)。作為另一種選擇方案，換熱器6安裝于熱風(fēng)通道C的低溫區(qū)域內(nèi)，由風(fēng)機 4送入的低溫空氣在經(jīng)過熱風(fēng)通道C的低溫區(qū)域時，換熱器6中的液體介質(zhì)與 低溫空氣進行熱交換，對低溫空氣進行預(yù)熱。液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置中的介質(zhì) 優(yōu)選為水也可以是導(dǎo)熱油等，這種液體介質(zhì)便成為對換熱管3內(nèi)的熱風(fēng)進行加 熱的第二種介質(zhì)。
風(fēng)機4的進風(fēng)口可以設(shè)置有兩個，風(fēng)機4的一個進風(fēng)口與外界空氣相通， 直接將外界低溫空氣加熱，形成外循環(huán)；風(fēng)才凡4的另一個進風(fēng)口可以與溫室蔬 菜大棚、畜禽養(yǎng)殖舍等需要熱風(fēng)加熱的場所連通，形成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱 的熱風(fēng)通入這些需要供暖的場所散熱后，熱風(fēng)溫度降〗氐，然后再經(jīng)風(fēng)才幾4的進 風(fēng)口循環(huán)回流到熱風(fēng)爐內(nèi)進行再次加熱，燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量得到了充分利用，
降低了熱損耗，提高了熱效率。
作為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，為了減少熱量的損失，提高熱效率，通 常的做法是增加保溫措施，例如在爐殼上設(shè)置保溫層。為了減小爐口和爐排的 過燒問題，通常的做法是將爐口和爐排換成更耐燒的材料。作為本申請的發(fā)明 人將這兩個看似毫不相干的問題聯(lián)系起來，通過液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置不僅降 低了爐口和爐排的溫度，避免了過燒問題，延長了雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命， 還將原本白白浪費掉的熱量收集起來，用于對熱風(fēng)的預(yù)熱，達到了提高熱效率 的效果。
權(quán)利要求
1.雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體底座；爐膛，所述爐膛安裝于所述爐體底座上，所述爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，所述燃燒室的下方安裝有爐排；所述加熱室內(nèi)設(shè)有多根換熱管；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與所述爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道；連接于風(fēng)機的出風(fēng)口與所述爐殼之間的送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道與所述熱風(fēng)通道連通；其特征在于所述雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的受熱通道、換熱器和循環(huán)泵。
2. 如權(quán)利要求l所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述換熱器設(shè)置于所述送 風(fēng)通道內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述受熱通道包括設(shè)置于 所述爐體底座的壁上的底座夾層通道。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述受熱通道還包括設(shè)置 于所述燃燒室的壁上的燃燒室夾層通道。
5. 如權(quán)利要求l所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐排由空心管組成， 所述爐排構(gòu)成所述受熱通道的一部分。
6. 如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述液 體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置是水循環(huán)換熱裝置或?qū)嵊脱h(huán)換熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，本發(fā)明的主要技術(shù)要點是設(shè)置了一個液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的受熱通道、換熱器和循環(huán)泵。所述換熱器設(shè)置于所述送風(fēng)通道內(nèi)。所述受熱通道包括設(shè)置于所述爐體底座的壁上的底座夾層通道。所述受熱通道還包括設(shè)置于所述燃燒室的壁上的燃燒室夾層通道。所述爐排由空心管組成，所述爐排構(gòu)成所述受熱通道的一部分。本發(fā)明既可以通過高溫?zé)煔?，還可以通過液體介質(zhì)對空氣進行加熱，提高了熱效率。同時，有效地降低爐口和爐排的溫度，避免過燒現(xiàn)象，延長雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命。
文檔編號F24H3/08GK101666541SQ200910018498
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者宮樹同 申請人:宮樹同