專利名稱：一種電流匯流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電流匯流管。
背景技術(shù)：
感應(yīng)電爐設(shè)備中電流主要是通過銅排作為載流體，銅排的截面大小可按電 流,密度來選擇，如果電流密度選取過大，發(fā)銅排熱會很嚴(yán)重，因此當(dāng)大功率交 直流電流(千安培級以上)傳輸時，銅排的截面尺寸要求很大。為了在提高載 流量的同時，盡可能的減小銅排截面，節(jié)約導(dǎo)電銅排，傳統(tǒng)方案多采用導(dǎo)電銅 排一側(cè)焊接水冷銅管來降溫。水冷銅排制作需要銅排和通水銅管兩者焊接而成， 工藝復(fù)雜，制作周期長，用材料多，固定難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電流匯流管。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案
本實(shí)用新型的一種電流匯流管，其特殊之處在于所述的電流匯流管由銅 管、水嘴、連接銅排構(gòu)成；所述的銅管兩端與水嘴、連接銅排連接。 上述的銅管為矩形。 上述的銅管材料采用紫銅管。 本實(shí)用新型的有益效果
同等載流量情況下，本實(shí)用新型不需要更多的加工、制作，節(jié)省工時，節(jié) 省材料。

'圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
參見圖1、 2，現(xiàn)有技術(shù)中為了在提高載流量的同時，盡可能的減小銅排截 面，節(jié)約導(dǎo)電銅排，采用銅排一側(cè)焊接水冷銅管，以達(dá)到降溫目的，水冷銅排 制作需要銅排和通水銅管兩者焊接而成，工藝復(fù)雜，制作周期長，用材料多， 固定難度大。
參見圖3、 4，本實(shí)用新型由銅管l、水嘴2、連接銅排3構(gòu)成；所述的銅管 l兩端與水嘴2、連接銅排3焊接。
用矩形銅管1代替銅排4與焊接在其一側(cè)的水冷銅管5，由矩形銅管1通電 起到銅排4的作用，在銅管1內(nèi)直接通水以代替焊接在其一側(cè)水冷銅管5起到 冷卻作用。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)比較同等載流量情況下，不要更多的加工、 制作，節(jié)省工時，節(jié)省材料。
"下面為幾種具體的中頻感應(yīng)電爐大電流匯流管規(guī)格
容量(t)功率(kW)感應(yīng)器端電壓 (V)頻率(Hz)電流透入深度 (mm)匯流管規(guī)格 (mm)
1500130010002. 3150X30X4
3180024005003, 3200X30X6
5300030002504. 6250X40X8
權(quán)利要求1、一種電流匯流管，其特征在于所述的電流匯流管由銅管(1)、水嘴(2)、連接銅排(3)構(gòu)成；所述的銅管(1)兩端與水嘴(2)、連接銅排(3)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流匯流管，其特征在于所述的銅管(1) 為矩形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電流匯流管，其特征在于所述的銅管 (i)材料采用紫銅管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電流匯流管。感應(yīng)電爐設(shè)備中電流主要是通過銅排作為載流體，銅排的截面大小可按電流密度來選擇，如果電流密度選取過大，發(fā)銅排熱會很嚴(yán)重，因此當(dāng)大功率交直流電流(千安培級以上)傳輸時，銅排的截面尺寸要求很大，為了在提高載流量的同時，盡可能的減小銅排截面，節(jié)約銅排，采用銅排一側(cè)焊接水冷銅管來降溫，水冷銅排制作需要銅排和通水銅管兩者焊接而成，工藝復(fù)雜，制作周期長，用材料多，固定難度大。本實(shí)用新型的特征在于所述的電流匯流管由銅管、水嘴、連接銅排構(gòu)成；所述的銅管兩端與水嘴、連接銅排焊接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在同等載流量情況下，本實(shí)用新型不要更多的加工、制作，節(jié)省工時，節(jié)省材料。
文檔編號F27B14/00GK201297846SQ20082022249
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者田志明, 胡彩娥 申請人:西安電爐研究所有限公司