專利名稱：一種對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別是一種用于干燥涂覆于幅狀材料一側(cè)表面的液 態(tài)涂層的干燥箱。
背景技術(shù)：
輻狀材料是指厚度較薄的條幅狀的紙、塑料薄膜、無(wú)紡布等，為了增加這些輻狀材 料的功能，往往要向這些幅狀材料的一側(cè)表面涂覆具有一定功能的液態(tài)涂層，如粘結(jié)劑、 防粘用的硅油或保護(hù)層等涂層，然后，通過干燥工藝將液態(tài)涂層干燥而固定在輻狀材料 上。對(duì)輻狀材料上的液態(tài)涂層的干燥通常在設(shè)有輻狀材料進(jìn)出口以及設(shè)有輻狀材料輸送 裝置的烘道或干燥箱中進(jìn)行。干燥箱的箱體一般由保溫材料制成；有的干燥箱還設(shè)有與 箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的箱蓋;干燥箱的箱體上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口用于引入干燥用的熱風(fēng)； 干燥箱的外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱過的空氣導(dǎo)入箱體內(nèi)而成為干燥用的熱 風(fēng)，且循環(huán)風(fēng)機(jī)使得氣流在箱體內(nèi)以及箱體外的風(fēng)道以及空氣加熱設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)中進(jìn) 行循環(huán)。從進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)通過風(fēng)嘴部件吹到幅狀材料上，而將依附在幅狀材料上的 液體中的溶劑進(jìn)行蒸發(fā)而干燥。
目前的輻狀材料干燥箱有兩種結(jié)構(gòu)。第一種結(jié)構(gòu)，在輸送輻狀材料的行進(jìn)方向上將 數(shù)個(gè)風(fēng)嘴部件排成一行，各風(fēng)嘴部件的風(fēng)嘴口對(duì)準(zhǔn)待干燥的幅狀材料；第二種結(jié)構(gòu)是對(duì) 第一種干燥箱結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，如美國(guó)專利US 5014447就采用了上下兩行交錯(cuò)相對(duì)的風(fēng)嘴 部件，幅狀材料在上下風(fēng)嘴部件之間運(yùn)行干燥，從而能使熱交換更加充分，提高熱交換 效率。
對(duì)于上述兩種結(jié)構(gòu)的輻狀材料干燥箱所采用的風(fēng)嘴部件也有兩種結(jié)構(gòu)，風(fēng)嘴部件的 核心部位是風(fēng)嘴(也有稱噴嘴、噴風(fēng)嘴的)。第一種結(jié)構(gòu)的風(fēng)嘴部件的風(fēng)嘴是孔板式風(fēng) 嘴。第二種結(jié)構(gòu)的風(fēng)嘴部件的風(fēng)嘴是狹縫式風(fēng)嘴。這兩種結(jié)構(gòu)的風(fēng)嘴都是采用的直接垂 直對(duì)幅狀材料表面進(jìn)行沖擊式噴風(fēng)來(lái)對(duì)幅狀材料上的液體進(jìn)行干燥的，出風(fēng)口處的溫度 與幅狀材料表面的溫度的溫差最大，從出風(fēng)口到輻狀材料表面的熱交換效率逐漸降低。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2741664Y公開了一種《膠膜紙干燥機(jī)熱風(fēng)噴嘴》，其中所說(shuō)的熱 風(fēng)噴嘴即為風(fēng)嘴部件，而所采用的風(fēng)嘴則是孔板式風(fēng)嘴。它的風(fēng)嘴部件大致為一薄形箱 體，在箱體的出風(fēng)面上均勻分布有出風(fēng)孔，風(fēng)從這些出風(fēng)孔出來(lái)干燥幅狀材料。此種風(fēng)
5嘴部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在工作時(shí)，其風(fēng)嘴由多個(gè)出風(fēng)小孔噴出熱風(fēng)，使得風(fēng)的流動(dòng)狀態(tài)為紋 流，噴風(fēng)風(fēng)速較低，若加大風(fēng)速會(huì)導(dǎo)致輻狀材料運(yùn)行的不穩(wěn)定。雖然該文獻(xiàn)在孔板式風(fēng) 嘴的前后側(cè)各增加了 1條方向相對(duì)的出風(fēng)口，可以使得膠膜紙呈類似正弦曲線的波浪形 狀走紙而避免刮膠現(xiàn)象的產(chǎn)生；采用這種風(fēng)嘴部件的干燥設(shè)備換熱效率較低，適用于涂 層較厚的輻狀材料，但對(duì)于需要用沖擊式噴風(fēng)迅速進(jìn)行千燥的輻狀材料則干燥效果較 差。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2609949Y公開了一種《夾縫型風(fēng)嘴噴風(fēng)管》，其中所說(shuō)的風(fēng)嘴噴 風(fēng)管即為風(fēng)嘴部件，而所采用的風(fēng)嘴則是狹縫式風(fēng)嘴。工作時(shí)，熱風(fēng)從風(fēng)管表面夾縫型 風(fēng)嘴口中噴出。美國(guó)專利US 4854052采用的也是狹縫式風(fēng)嘴，其風(fēng)嘴部件大致為一個(gè) 方形箱體， 一端開有進(jìn)風(fēng)口，另一端設(shè)置了兩個(gè)狹縫式風(fēng)嘴。狹縫式風(fēng)嘴風(fēng)速高，所噴 出來(lái)的熱風(fēng)與幅狀材料的直接吹掃面窄，同時(shí)由于風(fēng)速過髙導(dǎo)致輕薄型材料起漂，不僅 影響了干燥質(zhì)量、不利于干燥的連續(xù)進(jìn)行，而且由風(fēng)嘴噴出的熱風(fēng)與輻狀材料的直接接 觸時(shí)間短，對(duì)輻狀材料的加熱不夠充分。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有干燥箱采用的噴風(fēng)嘴存在的前述技術(shù)問題，提供一種 使用中可使得熱風(fēng)對(duì)輻狀材料充分加熱、且對(duì)輻狀材料上的涂層干燥效果好的氣流式干 燥箱及其風(fēng)嘴部件。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種干燥箱，包括干燥箱體、上風(fēng)膽、下風(fēng)膽、 上下兩行相對(duì)的風(fēng)嘴和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)。還包括一組導(dǎo)輥。干燥箱體設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口、下進(jìn)風(fēng) 口、回風(fēng)排風(fēng)口和幅狀材料進(jìn)出口。干燥箱體由鈑金件外壁、鈑金件內(nèi)壁以及它們所夾 的保溫層構(gòu)成。在干燥箱體的上進(jìn)風(fēng)口處固定上進(jìn)風(fēng)接管、在干燥箱體的下進(jìn)風(fēng)口處固 定有下進(jìn)風(fēng)管、在干燥箱體的回風(fēng)及排風(fēng)口處固定有回風(fēng)排風(fēng)管。上風(fēng)膽、下風(fēng)膽和內(nèi) 循環(huán)風(fēng)機(jī)均固定于干燥箱體上且位于干燥箱體中。上進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)排風(fēng)管均與干燥箱體 的內(nèi)腔相通，下進(jìn)風(fēng)管與干燥箱體的內(nèi)腔相隔離。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇位于上風(fēng)膽的進(jìn)風(fēng) 口處，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)部位與干燥箱體的內(nèi)腔相通。上風(fēng)膽的位于下端的各出風(fēng)口處 固定有一組上行風(fēng)嘴。下風(fēng)膽的位于上端的各出風(fēng)口處連接有一組下行風(fēng)嘴，下風(fēng)膽的 位于下端的進(jìn)風(fēng)口與下進(jìn)風(fēng)管密閉固定連接。
所述上行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向下的一組垂直狹縫式噴風(fēng)嘴。所述下行風(fēng)嘴為 排成一行的風(fēng)嘴口向上的一組風(fēng)嘴部件，每個(gè)風(fēng)嘴部件為一箱體。箱體具有位于下部的 迸風(fēng)口。箱體的上部中間為導(dǎo)輥槽，箱體具有位于下部的內(nèi)腔和位于上部左右兩側(cè)的與 內(nèi)腔直接相連通的左風(fēng)道和右風(fēng)道。左風(fēng)道的出風(fēng)口為向左傾斜的平行氣流式左風(fēng)嘴，右風(fēng)道的出風(fēng)口為向右傾斜的平行氣流式右風(fēng)嘴。
各導(dǎo)輥通過相應(yīng)的軸承座與干燥箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)導(dǎo)輥位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)風(fēng)嘴部件 的中部板件的導(dǎo)輥槽內(nèi)。
所述箱體包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、前擋板、后擋板和中部板件。該中部板件為 一槽狀折形板，該槽即為風(fēng)嘴部件的導(dǎo)輥槽，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的 左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板、水平箱體上側(cè)板、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板和向右上傾斜的右風(fēng) 嘴內(nèi)側(cè)斜板。底板上設(shè)有作為箱體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)孔。左側(cè)板包括依次相連的左風(fēng)嘴水平 托板、向右下傾斜的左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板和左風(fēng)道外側(cè)板。右側(cè)板包括依次相連的右風(fēng) 嘴水平托板、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板和右風(fēng)道外側(cè)板。左風(fēng)道外側(cè)板的下端 與底板的左端相連，右風(fēng)道外側(cè)板的下端與底板的右端相連。
所述下行風(fēng)嘴的左風(fēng)道和左風(fēng)嘴與右風(fēng)道和右風(fēng)嘴相對(duì)于中部板件的前后向的中 心面對(duì)稱設(shè)置，左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板相平行，右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與 右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板相平行，且左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)
斜板與水平面所夾銳角均相同，該銳角e范圍為io。 60° 。
左側(cè)板的左風(fēng)道外側(cè)板的下半段、底板、右側(cè)板的右風(fēng)道外側(cè)板的下半段、前擋板、 后擋板和中部板件的水平箱體上側(cè)板之間形成箱體的內(nèi)腔。左側(cè)板的左風(fēng)道外側(cè)板的上 半段與中部板件的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板之間形成左風(fēng)道。左側(cè)板的左風(fēng)嘴水平托板、左風(fēng)嘴第 一外側(cè)斜板與中部板件的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成左風(fēng)嘴。右側(cè)板的右風(fēng)道外側(cè)板的上 半段與中部板件的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板之間形成右風(fēng)道。右側(cè)板的右風(fēng)嘴水平托板、右風(fēng)嘴第 一外側(cè)斜板與中部板件的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成右風(fēng)嘴。
所述箱體包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、前擋板、后擋板和中部板件。該中部板件為 一槽狀折形板，該槽即為風(fēng)嘴部件的導(dǎo)輥槽，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的 左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板、向右下傾斜的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板、水平箱體上側(cè)板、向 左下傾斜的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板和向右上傾斜的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板。底板上設(shè) 有作為箱體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)孔。左側(cè)板包括依次相連的左風(fēng)嘴水平托板、向右下傾斜的左
風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板、左風(fēng)道外側(cè)板、向左下傾斜的左風(fēng)道外側(cè)斜板和內(nèi)腔外側(cè)板。右側(cè) 板包括依次相連的右風(fēng)嘴水平托板、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板、右風(fēng)道外側(cè)板、 向右下傾斜的右風(fēng)道外側(cè)斜板和內(nèi)腔外側(cè)板。內(nèi)腔外側(cè)板的下端與底板的左端相連，內(nèi) 腔外側(cè)板的下端與底板的右端相連。
所述下行風(fēng)嘴的左風(fēng)道和左風(fēng)嘴與右風(fēng)道和右風(fēng)嘴相對(duì)于中部板件的前后向的中 心面對(duì)稱設(shè)置，左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板相平行，右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與 右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板相平行，且左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與水平面所夾銳角均相同，該銳角8范圍為10。 60° 。
左側(cè)板的內(nèi)腔外側(cè)板、底板、右側(cè)板的內(nèi)腔外側(cè)板、前擋板、后擋板和中部板件的 水平箱體上側(cè)板之間形成箱體的內(nèi)腔。左側(cè)板的左風(fēng)道外側(cè)斜板、左風(fēng)道外側(cè)板與中部 板件的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板之間形成左風(fēng)道。左側(cè)板的左風(fēng)嘴水平托板、左 風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與中部板件的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成左風(fēng)嘴。右側(cè)板的右風(fēng)道外側(cè) 斜板、右風(fēng)道外側(cè)板與中部板件的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板之間形成右風(fēng)道。右 側(cè)板的右風(fēng)嘴水平托板、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與中部板件的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成右 風(fēng)嘴。
所述下行風(fēng)嘴的左側(cè)板的左風(fēng)嘴水平托板的左端還從右至左依次連接有向左下傾 斜的左風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板和向右下傾斜的左風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板。所述右側(cè)板的右風(fēng)嘴水 平托板的右端還從左至右依次連接有向右下傾斜的右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板和向左下傾斜 的右風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板。左側(cè)板的左風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板、左風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板、左風(fēng)嘴 水平托板、左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與中部板件的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成左風(fēng)嘴。右側(cè)板 的右風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板、右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板、右風(fēng)嘴水平托板、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板 與中部板件的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板之間形成右風(fēng)嘴。
所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng)嘴部件的平行氣流式風(fēng)嘴的寬度比所述幅狀材料的寬度大 50~400鵬。所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng)嘴部件的平行氣流式風(fēng)嘴的長(zhǎng)度為150 500咖。使 用時(shí)所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng)嘴部件的水平托板與所述幅狀材料之間的干燥距離的范圍 為^!Omnu
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件在使用時(shí)，其左右風(fēng)嘴口
將加速氣流引向風(fēng)嘴部件的左右兩側(cè)，并用左右水平托板使氣流形成平行于幅狀材料的
平行風(fēng)，增大了風(fēng)與幅狀材料的直接接觸面積，使幅狀材料的表面受熱均勻，平行熱風(fēng) 與幅狀材料的熱交換更加充分，能迅速打破由于溫差引起的位于幅狀材料表面的冷熱保
護(hù)層，很快達(dá)到干燥的目的，提髙了熱交換效率而且由于受熱均勻，干燥質(zhì)量更好。
(2) 本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件在使用時(shí)，其左右風(fēng)嘴口噴出的高速氣流平行于幅狀 材料，根據(jù)"流體速度越大，壓強(qiáng)越小"的原理，高速平行風(fēng)在左右風(fēng)嘴口的水平托板 與幅狀材料之間形成負(fù)壓，使得幅狀材料不易起漂。
(3) 當(dāng)本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的左右側(cè)板具有與底板相連的折形板時(shí)，能增大風(fēng) 嘴部件內(nèi)腔的容積；當(dāng)本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的中部板件的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板和右風(fēng)道內(nèi)側(cè) 板與水平箱體上側(cè)板之間具有斜板，而左側(cè)板和右側(cè)板也設(shè)有相應(yīng)的斜板時(shí)，左右側(cè)板 的傾斜部分與中部板件的斜板相互配合，能增加對(duì)風(fēng)的導(dǎo)向性，減小風(fēng)阻對(duì)風(fēng)速的影響， 使風(fēng)能更順利地從左右風(fēng)嘴中噴出，減少了風(fēng)壓損耗。
8(4) 當(dāng)本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的左右風(fēng)嘴處采用了第二外側(cè)斜板和第三外側(cè)斜板 時(shí)， 一方面能增加對(duì)從左右風(fēng)嘴出來(lái)的平行風(fēng)的導(dǎo)流作用，另一方面具有對(duì)幅狀材料的 導(dǎo)向作用，能使幅狀材料順利地、光滑地通過左右風(fēng)嘴的水平托板。
(5) 由于本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件能得到髙的熱交換效率和好的干燥質(zhì)量，因此進(jìn) 而可以縮短風(fēng)嘴口離幅狀材料的距離，并加快幅狀材料的走速,使干燥效率進(jìn)一步提高。
(6) 本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的左、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與左、右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板相 平行，且左、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板與水平面所夾銳角相同，銳角的取值范圍為10° 60。。這個(gè)傾斜的角度能引導(dǎo)從左、右風(fēng)道出來(lái)的風(fēng)向左、右風(fēng)嘴的水平托板方向運(yùn)動(dòng)， 獲得平行于幅狀材料的平行風(fēng)。而當(dāng)銳角取10。 30°時(shí)，得到的平行風(fēng)效果最好。
(7) 采用了本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的干燥箱可以在完成對(duì)幅狀材料干燥的要求下， 達(dá)到提高熱交換效率、縮短熱交換時(shí)間、改善幅狀材料起漂狀況、提髙工藝速度、縮短 設(shè)備長(zhǎng)度、節(jié)省廠房空間的顯著的有益效果。
(8) 本實(shí)用新型的對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱及其風(fēng)嘴部件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、操作方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的風(fēng)嘴部件中的中部板件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)嘴部件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2的A向示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的干燥箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5沿B-B線的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l、風(fēng)嘴部件)
見
圖1和圖2,本實(shí)施例中的風(fēng)嘴部件為一箱體1。箱體1的上部中間為導(dǎo)輥槽11， 箱體1具有位于下部的內(nèi)腔12和位于上部左右兩側(cè)的與內(nèi)腔12直接相連通的左風(fēng)道 13a和右風(fēng)道13b。左風(fēng)道13a的出風(fēng)口為向左傾斜的平行氣流式左風(fēng)嘴14a，右風(fēng)道 13b的出風(fēng)口為向右傾斜的平行氣流式右風(fēng)嘴14b,箱體1還具有位于下部的進(jìn)風(fēng)口。
箱體1包括左側(cè)板15a、右側(cè)板15b、底板16、前擋板17a、后擋板17b和中部板 件18。槽狀折形板，該槽即為風(fēng)嘴部件的導(dǎo)輥槽ll，包括依次 相連的如下板段向左上傾斜的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-1、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-2、水平箱體 上側(cè)板18-3、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-4和向右上傾斜的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-5。底板16上設(shè)有作為箱體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)孔16-1，用于使用時(shí)引入過熱(冷)風(fēng)F1。 在進(jìn)風(fēng)孔16-1的位置還連接有一根插接管，插接管的兩側(cè)分別有一個(gè)折形的抵腳，當(dāng) 將風(fēng)嘴部件放置于干燥箱上時(shí)，將插接管插入干燥箱的風(fēng)膽，用抵腳抵穩(wěn)，然后固定好 抵腳和干燥箱的風(fēng)膽，就可以使風(fēng)嘴部件與干燥箱的風(fēng)膽相通。左側(cè)板15a包括依次相連的左風(fēng)嘴水平托板15a-l、向右下傾斜的左風(fēng)嘴第一外側(cè) 斜板15a-2和左風(fēng)道外側(cè)板15a-3。右側(cè)板15b包括依次相連的右風(fēng)嘴水平托板15b-l、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外側(cè) 斜板15b-2和右風(fēng)道外側(cè)板15b-3。左風(fēng)道外側(cè)板15a-3的下端與底板16的左端相連，右風(fēng)道外側(cè)板15b-3的下端與 底板16的右端相連。由此，左側(cè)板15a的左風(fēng)道外側(cè)板15a-3位于中部板件18的水平箱體上側(cè)板18-3 之下的半段、底板16、右側(cè)板15b的右風(fēng)道外側(cè)板15b-3的位于中部板件18的水平箱 體上側(cè)板18-3之下的半段、前擋板17a、后擋板17b和中部板件18的水平箱體上側(cè)板 18-3之間形成箱體1的內(nèi)腔12。左側(cè)板15a的左風(fēng)道外側(cè)板15a-3位于的中部板件18的水平箱體上側(cè)板18-3之上 的半段與中部板件18的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-2之間形成左風(fēng)道13a。右側(cè)板15b的右風(fēng)道 外側(cè)板15b-3位于的中部板件18的水平箱體上側(cè)板18-3之上的半段與中部板件18的 右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-4之間形成右風(fēng)道13b。左側(cè)板15a的左風(fēng)嘴水平托板15a-1、左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2與中部板件18 的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-1之間形成左風(fēng)嘴14a。右側(cè)板15b的右風(fēng)嘴水平托板15b-l、右 風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15b-2與中部板件18的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-5之間形成右風(fēng)嘴14b。左風(fēng)道13a和左風(fēng)嘴14a、右風(fēng)道13b和右風(fēng)嘴14b相對(duì)于中部板件18的前后向 的中心面對(duì)稱設(shè)置。左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2與左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-1相平行，右風(fēng) 嘴第一外側(cè)斜板15b-2與右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-5相平行，且左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2 與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15b-2與水平面所夾銳角均為10° 。進(jìn)行干燥時(shí)，將導(dǎo)輥6安置于風(fēng)嘴部件的導(dǎo)輥槽11內(nèi)，幅狀材料8在導(dǎo)輥6上傳送。風(fēng)嘴部件的左風(fēng)嘴水平托板15a-l和右風(fēng)嘴水平托板 15b-l與在導(dǎo)輥6上傳送的幅狀材料8之間的千燥距離d4的范圍為0 10mm。左右風(fēng)嘴 14a、 14b的寬度dl大于幅狀材料8的寬度d3。用于干燥幅狀材料8的風(fēng)根據(jù)幅狀材料8的特性可以選擇熱風(fēng)或者冷風(fēng)。如果選用 熱風(fēng)，則從進(jìn)風(fēng)孔16-1進(jìn)入內(nèi)腔12的風(fēng)Fl為熱風(fēng)。由于左、右風(fēng)道13a、 13b所形成 的狹縫對(duì)風(fēng)流的導(dǎo)向性，熱風(fēng)Fl在內(nèi)腔12中在左、右風(fēng)道13a、 13b處分流為熱風(fēng)F2、 熱風(fēng)F3。熱風(fēng)F2、熱風(fēng)F3在左、右風(fēng)道13a、 13b的狹縫處得到加速，從左右風(fēng)嘴14a、 14b處噴出。左、右風(fēng)嘴水平托板15a-l、 15b-1對(duì)風(fēng)流具有導(dǎo)向性，因此在左、右風(fēng) 嘴水平托板15a-l、 15b-l與幅狀材料之間形成平行風(fēng)F4、 F5。由于左、右風(fēng)嘴15a、 15b的寬度dl大于幅狀材料8的寬度d3，因而幅狀材料8能在左右風(fēng)嘴水平托板15a-1、 15b-1處與平行風(fēng)F4、 F5充分、均勻接觸，使熱交換完全、高速地進(jìn)行。同時(shí)，由于 干燥均勻，避免了孔板式風(fēng)嘴口及狹逢式風(fēng)嘴口出風(fēng)口處與幅狀材料溫差最大，需離開 幅狀材料較遠(yuǎn)的問題，可以縮短干燥距離，使幅狀材料8貼近左、右風(fēng)嘴15a、 15b運(yùn) 行。根據(jù)"流體速度越大，壓強(qiáng)越小"的流體力學(xué)原理，在左右風(fēng)嘴15a、 15b噴出的 平行風(fēng)F4、 F5是經(jīng)過左、右風(fēng)道13a、 13b所形成的狹縫、左、右風(fēng)嘴15a、 15b所形 成的狹縫加速后的高速氣流，因此在左右風(fēng)嘴15a、 15b的風(fēng)嘴水平托板15a-1、 15b-l 與幅狀材料8之間形成負(fù)壓，使幅狀材料8不會(huì)起漂。(實(shí)施例2、風(fēng)嘴部件)見圖3和圖4，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于中部板件包括 依次相連的如下板段向左上傾斜的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-1、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-2、向右 下傾斜的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板18-6、水平箱體上側(cè)板18-3、向左下傾斜的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板 18-7、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-4和向右上傾斜的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18-5。左側(cè)板15a包括依次相連的左風(fēng)嘴水平托板15a-1、向右下傾斜的左風(fēng)嘴第一外側(cè) 斜板15a-2、左風(fēng)道外側(cè)板15a-3、向左下傾斜的左風(fēng)道外側(cè)斜板15a-4和內(nèi)腔外側(cè)板 15a-5。右側(cè)板15b包括依次相連的右風(fēng)嘴水平托板15b-l、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外側(cè) 斜板15b-2、右風(fēng)道外側(cè)板15b-3、詢右下傾斜的右風(fēng)道外側(cè)斜板15b_4和內(nèi)腔外側(cè)板 15b-5。內(nèi)腔外側(cè)板15a-5的下端與底板16的左端相連，內(nèi)腔外側(cè)板15b-5的下端與底板 16的右端相連。左側(cè)板15a的內(nèi)腔外側(cè)板15a-5、底板16、右側(cè)板15b的內(nèi)腔外側(cè)板15b-5、前擋 板17a、后擋板17b和中部板件18的水平箱體上側(cè)板18-3之間形成箱體1的內(nèi)腔12。左側(cè)板15a的左風(fēng)道外側(cè)斜板15a-4、左風(fēng)道外側(cè)板15a-3與中部板件18的左風(fēng) 道內(nèi)側(cè)板18-2、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板18-6之間形成左風(fēng)道13a。右側(cè)板15b的右風(fēng)道外側(cè)斜板15b-4、右風(fēng)道外側(cè)板15b-3與中部板件18的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板18-4、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜 板18-7之間形成右風(fēng)道13b。左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15b-2與水 平面所夾銳角均為15'。采用本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)的目的是為了能增大噴風(fēng)嘴內(nèi)腔的容積同時(shí)增加對(duì)風(fēng)的導(dǎo) 向性，減小風(fēng)阻對(duì)風(fēng)速的影響，使風(fēng)能更順利地從左右風(fēng)嘴口噴出，減少風(fēng)壓損耗。見圖4， dl為風(fēng)嘴部件的左、右風(fēng)嘴15a、 15b的寬度，d2為風(fēng)嘴部件的左右風(fēng)嘴 15a、 15b的長(zhǎng)度。d3為幅狀材料8的寬度。其中，dl= d3+50~400咖；d2=150—500mm。(實(shí)施例3與實(shí)施例4、風(fēng)嘴部件)仍見圖3和圖4，實(shí)施例3與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)，實(shí)施例4與實(shí)施例2對(duì)應(yīng)。實(shí)施例3 與實(shí)施例4其余部分與對(duì)應(yīng)的實(shí)施例相同，不同之處在于左側(cè)板15a的左風(fēng)嘴水平托板15a-l的左端還從右至左依次連接有向左下傾斜的左 風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板15a-6和向右下傾斜的左風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板15a-7。右側(cè)板15b的右風(fēng)嘴水平托板15b-1的右端還從左至右依次連接有向右下傾斜的右 風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板15b-6和向左下傾斜的右風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板15b-7。左側(cè)板15a的左風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板15a-7、左風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板15a-6、左風(fēng)嘴水 平托板15a-l、左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2與中部板件18的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板18_1之間 形成左風(fēng)嘴14a。右側(cè)板15b的右風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板15b-7、右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板15b-6、 右風(fēng)嘴水平托板15b-1、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15b-2與中部板件18的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板 18-5之間形成右風(fēng)嘴14b。左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15a-2與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板15b-2與水 平面所夾銳角均為30° 。采用本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)的目的是為了增加對(duì)從左右風(fēng)嘴15a、 15b出來(lái)的平行風(fēng)的 導(dǎo)流作用，同時(shí)對(duì)幅狀材料8產(chǎn)生導(dǎo)向作用。這樣的結(jié)構(gòu)能使幅狀材料8順利地、光滑 地通過左、右風(fēng)嘴水平托板15a-1、 15b-l。見圖3，平行風(fēng)F4、 F5由于左右風(fēng)嘴15a、 15b的左右風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板15a-7、 15b-7及左右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板15a_6、 15b-6及 的導(dǎo)流作用，形成方向向下的風(fēng)F6、 F7。(實(shí)施例5、干燥箱)見圖5及圖6，本實(shí)施例的干燥箱，包括干燥箱體7、上風(fēng)膽31、下風(fēng)膽32、上下 兩行相對(duì)的風(fēng)嘴、內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5、 一組導(dǎo)輥6。12干燥箱體7設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口、下進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)排風(fēng)口和幅狀材料進(jìn)出口。干燥箱體由 鈑金件外壁71、鈑金件內(nèi)壁72以及它們所夾的保溫層73構(gòu)成。在干燥箱體7的上進(jìn) 風(fēng)口處固定上進(jìn)風(fēng)接管21、在干燥箱體7的下進(jìn)風(fēng)口處固定有下進(jìn)風(fēng)管22、在干燥箱 體7的回風(fēng)及排風(fēng)口處固定有回風(fēng)排風(fēng)管23。上風(fēng)膽31、下風(fēng)膽32和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5均固定于干燥箱體7上且位于干燥箱體7中。 上進(jìn)風(fēng)管21和回風(fēng)排風(fēng)管23均與干燥箱體7的內(nèi)腔相通，下進(jìn)風(fēng)管22與干燥箱7的 內(nèi)腔相隔離。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5的風(fēng)扇位于上風(fēng)膽31的進(jìn)風(fēng)口處，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)部 位與干燥箱體的內(nèi)腔相通。上風(fēng)膽31的位于下端的各出風(fēng)口處固定有一組上行風(fēng)嘴。 下風(fēng)膽32的位于上端的各出風(fēng)口處連接有一組下行風(fēng)嘴，下風(fēng)膽32的位于下端的進(jìn)風(fēng) 口與下進(jìn)風(fēng)管22密閉固定連接。其中，上行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向下的一組垂直狹縫式噴風(fēng)嘴4。下行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向上的一組實(shí)施例1中的風(fēng)嘴部件。風(fēng)嘴部件通過設(shè) 置在進(jìn)風(fēng)孔16-1的位置的插接管與干燥箱的下風(fēng)膽32連通。各導(dǎo)輥6通過相應(yīng)的軸承座與干燥箱體7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)導(dǎo)輥6位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)風(fēng) 嘴部件1的中部板件18的導(dǎo)輥槽內(nèi)。在本實(shí)施例中干燥箱的長(zhǎng)度為2m,共有18個(gè)垂直狹縫式噴風(fēng)嘴4、 4個(gè)風(fēng)嘴部件 和4根導(dǎo)輥6。圖4及圖5所示的干燥箱還包括位于上進(jìn)風(fēng)管21下部、上風(fēng)膽31上部的熱交換器 9。如果熱交換是在干燥箱外部進(jìn)行的話，則不需要此熱交換器9。進(jìn)行干燥時(shí)，表面涂膠(濕膠)的幅狀材料8進(jìn)入干燥箱，幅狀材料8通過導(dǎo)輥6 在狹縫式上噴風(fēng)嘴4和風(fēng)嘴部件1之間運(yùn)行。冷風(fēng)從上進(jìn)風(fēng)管21進(jìn)入干燥箱，經(jīng)過熱 交換器9加熱，再經(jīng)過內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5循環(huán)，使整個(gè)上風(fēng)膽31內(nèi)充滿熱風(fēng)，同時(shí)內(nèi)循環(huán) 風(fēng)機(jī)5將熱風(fēng)加速?gòu)莫M縫式上噴風(fēng)嘴4的風(fēng)嘴口噴出與幅狀材料8的上表面接觸。對(duì)幅 狀材料8的上表面升溫、進(jìn)行熱交換，使?jié)駳鈸]發(fā)。從下進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入的風(fēng)可以是冷風(fēng)，也可以是在干燥箱外部已經(jīng)加熱過的熱風(fēng)。 過熱(冷)風(fēng)經(jīng)過外部風(fēng)機(jī)加速后進(jìn)入下風(fēng)膽32，再?gòu)娘L(fēng)嘴部件1的進(jìn)風(fēng)孔16-1進(jìn)入 風(fēng)嘴部件1的內(nèi)腔12，從左右風(fēng)嘴15a、 15b噴出，在左右風(fēng)嘴水平托板15a-1、 15b-1 處形成平行風(fēng)與幅狀材料8接觸，進(jìn)行熱交換。通過上下兩行噴風(fēng)嘴對(duì)幅狀材料8同時(shí)進(jìn)行千燥，從而干燥效率、干燥質(zhì)量大大提髙。(實(shí)施例6、干燥箱)仍見圖5及圖6，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例5相同，不同之處在于風(fēng)嘴部件l 的結(jié)構(gòu)為實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例7、干燥箱)仍見圖5及圖6,本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例6相同，不同之處在于噴風(fēng)嘴l的 結(jié)構(gòu)為實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例8、干燥箱)仍見圖5及圖6，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例6相同，不同之處在于噴風(fēng)嘴l的 結(jié)構(gòu)為實(shí)施例4中的結(jié)構(gòu)。對(duì)幅狀材料8的導(dǎo)向作用，幅狀材料8能順利地從前一個(gè)風(fēng)嘴部件的右風(fēng)嘴15b的 右風(fēng)嘴水平托板15b-l運(yùn)行到后一個(gè)風(fēng)嘴部件的左風(fēng)嘴15a的左風(fēng)嘴水平托板15a-l 上。本實(shí)施例中的干燥箱經(jīng)在BOPP膠帶涂布機(jī)上實(shí)際運(yùn)用，證實(shí)在同樣的干燥工藝條 件下，干燥箱長(zhǎng)度可以縮短15%，在同樣長(zhǎng)度的干燥箱下，運(yùn)行速度比常規(guī)可提高35%。
權(quán)利要求1、一種對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱，包括干燥箱體(7)、上風(fēng)膽(31)、下風(fēng)膽(32)、上下兩行相對(duì)的風(fēng)嘴和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)；其特征在于還包括一組導(dǎo)輥(6)；干燥箱體(7)設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口、下進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)排風(fēng)口和幅狀材料進(jìn)出口；干燥箱體由鈑金件外壁(71)、鈑金件內(nèi)壁(72)以及它們所夾的保溫層(73)構(gòu)成；在干燥箱體(7)的上進(jìn)風(fēng)口處固定上進(jìn)風(fēng)接管(21)、在干燥箱體(7)的下進(jìn)風(fēng)口處固定有下進(jìn)風(fēng)管(22)、在干燥箱體(7)的回風(fēng)及排風(fēng)口處固定有回風(fēng)排風(fēng)管(23)；上風(fēng)膽(31)、下風(fēng)膽(32)和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)均固定于干燥箱體(7)上且位于干燥箱體(7)中；上進(jìn)風(fēng)管(21)和回風(fēng)排風(fēng)管(23)均與干燥箱體(7)的內(nèi)腔相通，下進(jìn)風(fēng)管(22)與干燥箱體(7)的內(nèi)腔相隔離；內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的風(fēng)扇位于上風(fēng)膽(31)的進(jìn)風(fēng)口處，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的吸風(fēng)部位與干燥箱體的內(nèi)腔相通；上風(fēng)膽(31)的位于下端的各出風(fēng)口處固定有一組上行風(fēng)嘴；下風(fēng)膽(32)的位于上端的各出風(fēng)口處連接有一組下行風(fēng)嘴，下風(fēng)膽(32)的位于下端的進(jìn)風(fēng)口與下進(jìn)風(fēng)管(22)密閉固定連接；所述上行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向下的一組垂直狹縫式噴風(fēng)嘴(4)；所述下行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向上的一組風(fēng)嘴部件，每個(gè)風(fēng)嘴部件為一箱體(1)；箱體(1)具有位于下部的進(jìn)風(fēng)口；箱體(1)的上部中間為導(dǎo)輥槽(11)，箱體(1)具有位于下部的內(nèi)腔(12)和位于上部左右兩側(cè)的與內(nèi)腔(12)直接相連通的左風(fēng)道(13a)和右風(fēng)道(13b)；左風(fēng)道(13a)的出風(fēng)口為向左傾斜的平行氣流式左風(fēng)嘴(14a)，右風(fēng)道(13b)的出風(fēng)口為向右傾斜的平行氣流式右風(fēng)嘴(14b)；各導(dǎo)輥(6)通過相應(yīng)的軸承座與干燥箱體(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)導(dǎo)輥(6)位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)風(fēng)嘴部件(1)的中部板件(18)的導(dǎo)輥槽內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱，其特征在 于所述箱體(1)包括左側(cè)板(15a)、右側(cè)板(15b)、底板(16)、前擋板(17a)、后 擋板(17b)和中部板件(18);該中部板件(18)為一槽狀折形板，該槽即為風(fēng)嘴部件 的導(dǎo)輥槽(11)，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)、左 風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-2)、水平箱體上側(cè)板(18-3)、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-4)和向右上傾斜的 右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5);底板(16)上設(shè)有作為箱體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)孔(16-1);左側(cè)板(15a)包括依次相連的左風(fēng)嘴水平托板(15a-l)、向右下傾斜的左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板 (15a-2)和左風(fēng)道外側(cè)板(15a-3);右側(cè)板(15b)包括依次相連的右風(fēng)嘴水平托板(15b-l)、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)和右風(fēng)道外—側(cè)板(15b-3);左 風(fēng)道外側(cè)板(15a-3)的下端與底板(16)的左端相連，右風(fēng)道外側(cè)板(15b-3)的下端 與底板(16)的右端相連；所述下行風(fēng)嘴的左風(fēng)道(13a)和左風(fēng)嘴(14a)與右風(fēng)道(13b)和右風(fēng)嘴(14b) 相對(duì)于中部板件(18)的前后向的中心面對(duì)稱設(shè)置，左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)與 左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)相平行，右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5) 相平行，且左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與水平面所夾銳角均相同，該銳角9范圍為10。 ~60° ;左側(cè)板(15a)的左風(fēng)道外側(cè)板(15a-3)的下半段、底板(16)、右側(cè)板(15b)的 右風(fēng)道外側(cè)板(15b-3)的下半段、前擋板(17a)、后擋板(17b)和中部板件(18)的 水平箱體上側(cè)板(18-3)之間形成箱體(1)的內(nèi)腔(12);左側(cè)板(15a)的左風(fēng)道外 側(cè)板(15a-3)的上半段與中部板件(18)的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-2)之間形成左風(fēng)道(13a): 左側(cè)板(15a)的左風(fēng)嘴水平托板(15a-1)、左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a_2)與中部板件(18)的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)之間形成左風(fēng)嘴(14a);右側(cè)板(15b)的右風(fēng)道外 側(cè)板(15b-3)的上半段與中部板件(18 )的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-4)之間形成右風(fēng)道(13b ); 右側(cè)板(15b)的右風(fēng)嘴水平托板(15b-l)、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5)之間形成右風(fēng)嘴(14b)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱，其特 征在于所述箱體(1)包括左側(cè)板(15a)、右側(cè)板(15b)、底板(16)、前擋板(17a)、 后擋板(17b)和中部板件(18);該中部板件(18)為一槽狀折形板，該槽即為風(fēng)嘴部 件的導(dǎo)輥槽(11)，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)、 左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-2)、向右下傾斜的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板(18-6)、水平箱體上側(cè)板(18-3)、 向左下傾斜的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板(18-7)、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-4)和向右上傾斜的右風(fēng)嘴 內(nèi)側(cè)斜板(18-5);底板(16)上設(shè)有作為箱體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)孔(16-1);左側(cè)板(15a) 包括依次相連的左風(fēng)嘴水平托板(15a-l)、向右下傾斜的左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)、 左風(fēng)道外側(cè)板(15a-3)、向左下傾斜的左風(fēng)道外側(cè)斜板(15a-4)和內(nèi)腔外側(cè)板(15a-5); 右側(cè)板(15b)包括依次相連的右風(fēng)嘴水平托板(15b_l)、向左下傾斜的右風(fēng)嘴第一外 側(cè)斜板(15b-2)、右風(fēng)道外側(cè)板(15b-3)、向右下傾斜的右風(fēng)道外側(cè)斜板(15b-4)和 內(nèi)腔外側(cè)板(15b-5);內(nèi)腔外側(cè)板(15a-5)的下端與底板(16)的左端相連，內(nèi)腔外 側(cè)板(15b-5)的下端與底板(16)的右端相連；所述下行風(fēng)嘴的左風(fēng)道(13a)和左風(fēng)嘴(14a)與右風(fēng)道(13b)和右風(fēng)嘴(14b) 相對(duì)于中部板件(18)的前后向的中心面對(duì)稱設(shè)置，左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)與左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-l)相平行，右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5) 相平行，且左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)與水平面所夾銳角以及右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與水平面所夾銳角均相同，該銳角0范圍為10° 60° ;左側(cè)板(15a)的內(nèi)腔外側(cè)板(15a-5)、底板(16)、右側(cè)板(15b)的內(nèi)腔外側(cè)板(15b-5)、前擋板C17a)、后擋板(17b)和中部板件(18)的水平箱體上側(cè)板(18-3) 之間形成箱體(1)的內(nèi)腔(12);左側(cè)板(15a)的左風(fēng)道外側(cè)斜板(15a-4)、左風(fēng)道 外側(cè)板(15a-3)與中部板件(18)的左風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-2)、左風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板(18-6) 之間形成左風(fēng)道(13a);左側(cè)板(15a)的左風(fēng)嘴水平托板(15a-l)、左風(fēng)嘴第一外側(cè) 斜板(15a-2)與中部板件(18)的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)之間形成左風(fēng)嘴(14a); 右側(cè)板(15b)的右風(fēng)道外側(cè)斜板(15b-4)、右風(fēng)道外側(cè)板(15b-3)與中部板件(18) 的右風(fēng)道內(nèi)側(cè)板(18-4)、右風(fēng)道內(nèi)側(cè)斜板(18-7)之間形成右風(fēng)道(13b);右側(cè)板(15b) 的右風(fēng)嘴水平托板(15b-l)、右風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風(fēng) 嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5)之間形成右風(fēng)嘴(14b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱，其特 征在于所述下行風(fēng)嘴的左側(cè)板(15a)的左風(fēng)嘴水平托板(15a-l)的左端還從右至左 依次連接有向左下傾斜的左風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板(15a-6)和向右下傾斜的左風(fēng)嘴第三外 側(cè)斜板(15a-7);所述右側(cè)板(15b)的右風(fēng)嘴水平托板(15b-l)的右端還從左至右依 次連接有向右下傾斜的右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板(15b-6)和向左下傾斜的右風(fēng)嘴第三外側(cè) 斜板(15b-7);左側(cè)板(15a)的左風(fēng)嘴第三外側(cè)斜板(15a-7)、左風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板(15a-6)、左風(fēng)嘴水平托板(15a-1)、左風(fēng)嘴第一外側(cè)斜板(15a-2)與中部板件(18) 的左風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-1)之間形成左風(fēng)嘴(14a);右側(cè)板(15b)的右風(fēng)嘴第三外側(cè) 斜板(15b-7)、右風(fēng)嘴第二外側(cè)斜板(15b-6)、右風(fēng)嘴水平托板(15b-l)、右風(fēng)嘴第一 外側(cè)斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)斜板(18-5)之間形成右風(fēng)嘴(14b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱，其特征在 于所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng)嘴部件的平行氣流式風(fēng)嘴(14a、 14b)的寬度(dl)比所述 幅狀材料(8)的寬度(d3)大50 400mm;所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng)嘴部件(1)的平行 氣流式風(fēng)嘴(14a、 14b)的長(zhǎng)度(d2)為150 500mrn;使用時(shí)所述下行風(fēng)嘴的每個(gè)風(fēng) 嘴部件(1)的水平托板(15a-l、 15b-l)與所述幅狀材料(8)之間的干燥距離(d4) 的范圍為0~10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)輻狀材料的涂層進(jìn)行干燥的氣流式干燥箱。該干燥箱，包括干燥箱體、上風(fēng)膽、下風(fēng)膽、一組導(dǎo)輥、上下兩行相對(duì)的風(fēng)嘴和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)。下行風(fēng)嘴為排成一行的風(fēng)嘴口向上的一組風(fēng)嘴部件，每個(gè)風(fēng)嘴部件為一箱體。箱體具有位于下部的進(jìn)風(fēng)口。箱體的上部中間為導(dǎo)輥槽，箱體具有位于下部的內(nèi)腔和位于上部左右兩側(cè)的與內(nèi)腔直接相連通的左風(fēng)道和右風(fēng)道。左風(fēng)道的出風(fēng)口為向左傾斜的平行氣流式左風(fēng)嘴，右風(fēng)道的出風(fēng)口為向右傾斜的平行氣流式右風(fēng)嘴。本實(shí)用新型的干燥箱使用時(shí)，增大了風(fēng)與幅狀材料的直接接觸面積，使幅狀材料的表面受熱均勻，平行熱風(fēng)與幅狀材料的熱交換更加充分，提高了熱交換效率而且由于受熱均勻，干燥質(zhì)量更好。
文檔編號(hào)F26B13/02GK201327277SQ20082021756
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
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