專利名稱：鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備鏈篦機(jī)，有關(guān)鏈篦機(jī)核心部分 運(yùn)行鏈篦床軸系上運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置，用于高爐冶煉的球團(tuán)礦爐料生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)是生產(chǎn)高爐冶煉的爐料--球團(tuán)礦料的主要工藝方法 之一。鏈篦機(jī)是生產(chǎn)球團(tuán)礦的關(guān)鍵設(shè)備之一，是對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱的設(shè)備， 生球經(jīng)寬帶皮帶機(jī)和輥式布料機(jī)均勻地布到鏈篦機(jī)上側(cè)運(yùn)行鏈上方，隨運(yùn)行鏈 循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)向前輸送，經(jīng)過溫度逐漸升高的鏈篦機(jī)風(fēng)道罩干燥段和預(yù)熱段，逐步 干燥、脫水和預(yù)熱，在排料端通過鏟料板卸至回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機(jī)下側(cè)運(yùn)行鏈在較 低的常溫環(huán)境下返回運(yùn)行。運(yùn)行鏈?zhǔn)擎滙鳈C(jī)核心部分，通過上、下托輪支撐， 由主傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行鏈通過牽引鏈節(jié)組合而成，每段通過小軸支承鏈 節(jié)、篦板和側(cè)板等。
鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈在交變溫度場(chǎng)中循環(huán)往復(fù)運(yùn)行，不能冷卻降溫，運(yùn)行過程中 的溫度變化，將導(dǎo)致收縮膨脹變化， 一方面，由于溫度、材料和結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致運(yùn) 行鏈小軸和小軸上各零件軸孔膨脹量不同，導(dǎo)致徑向容易卡死或者變形，另一 方面由于小軸和主傳動(dòng)軸及上托輪軸的工作溫度不同，使得運(yùn)行鏈軸向偏移， 導(dǎo)致偏移量大的小軸上鏈節(jié)與偏移量小的主傳動(dòng)軸及上托輪軸上鏈輪嚙合軸向 錯(cuò)位，造成鏈輪啃鏈節(jié)，鏈節(jié)磨損斷裂或者出現(xiàn)"騎驢"現(xiàn)象。為此，在結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)上必須保證運(yùn)行鏈小軸與其上各零件之間間隙盡可能小，保證運(yùn)行可靠， 傳輸效率高；又必須可以浮動(dòng)，適當(dāng)調(diào)節(jié)零件之間間隙，防止間隙過小導(dǎo)致安裝 在小軸上篦板之間擠壓變形，無法復(fù)位或者脫落；反之，間隙過大，導(dǎo)致篦床 漏球或者跑偏等問題。
目前相關(guān)文獻(xiàn)資料有公開的專利"鏈篦機(jī)撓性軸篦床(02158571.7)" — 種撓性軸結(jié)構(gòu)的鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈篦床，是通過在鏈節(jié)和長(zhǎng)軸間加襯套，用襯套將 鏈節(jié)連成串，承受運(yùn)行拉力，橫向連接軸采用細(xì)長(zhǎng)撓性軸，以控制節(jié)距偏差和 自行補(bǔ)償同步嚙合偏差，使整個(gè)篦床上的多條鏈同時(shí)受力。實(shí)用新型專利"鏈 篦機(jī)鏈齒嚙合傳動(dòng)裝置(200520051391.6)"，通過鏈節(jié)安裝在軸套上，軸套之 間有定距管，使鏈節(jié)間的距離保持與鏈齒相吻合。以上方法僅局部改善運(yùn)行鏈 小軸其上各零件軸向偏移量，不可能根本解決以上諸多問題，確保整個(gè)鏈篦機(jī) 的正常工作。同時(shí)也沒有考慮鏈節(jié)和篦板在小軸上浮動(dòng)支承問題。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，公開一種鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系 運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置。
所說的鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置，是在小軸上沿軸向依 次設(shè)有篦板支承軸套管和支承軸套短管，鏈節(jié)的支承軸套管，側(cè)板的支承軸套 管，在小軸的兩端設(shè)有對(duì)整個(gè)運(yùn)行鏈在小軸上定位的開口銷。
在小軸上安裝軸向可以有一定范圍移動(dòng)的支承篦板軸套管、支承鏈節(jié)軸套 管、支承側(cè)板軸套管方法，將長(zhǎng)的小軸分為若干個(gè)短的軸套，并在支承篦板軸 套管、支承鏈節(jié)軸套管和支承側(cè)板軸套管之間設(shè)有一定間隙，'在支承篦板軸套 管、支承鏈節(jié)軸套管和支承側(cè)板軸套管上開有一定大小膨脹縫，從而使得鏈節(jié)、 篦板和側(cè)板在軸向可以適當(dāng)浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸系上相關(guān)零部件浮動(dòng)支承。 一個(gè)具體 的方案是，在篦板支承篦板軸套管和支承軸套短管開有膨脹縫隙，寬度5.2mm; 鏈節(jié)支承軸套管開有膨脹縫隙，寬度6.3mm;側(cè)板支承軸套管上開有膨脹縫隙， 寬度2. Omm。
支承篦板軸套管、支承鏈節(jié)軸套管和支承側(cè)板軸套管上開有膨脹縫寬度B 與軸套管半徑R和軸套管外徑與鏈節(jié)等零件之間間隙減少量5之間關(guān)系是 B=2 (R2-(R- S ) " 1/2 (1)
鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈小軸與軸套，軸套與其上鏈節(jié)、篦板、側(cè)板在徑向熱膨脹量，
與半徑、熱膨脹系數(shù)和溫度升值成正比，這里用下式表示-
A L= R a A t (2)
式中，AL線膨脹量/min, R膨脹前半徑/mm， a線膨脹系數(shù)，At溫度升高
值/。C。
由于運(yùn)行鏈小軸、軸套、鏈節(jié)、篦板和側(cè)板在熱膨脹系數(shù)、溫度升值和半 徑尺寸上均不同，導(dǎo)致運(yùn)行鏈小軸與軸套、軸套與鏈節(jié)、軸套與篦板和軸套與 側(cè)板之間間隙在工作溫度交變變化過程中變化，甚至消失。影響運(yùn)行鏈小軸與 軸套、軸套與鏈節(jié)、軸套與篦板、軸套與側(cè)板之間相對(duì)軸向移動(dòng)。
通過對(duì)熱膨脹量設(shè)計(jì)計(jì)算，在綜合考慮運(yùn)行鏈軸系上相關(guān)運(yùn)動(dòng)零部件結(jié)構(gòu) 尺寸、溫度變化范圍和材料熱膨脹系數(shù)，應(yīng)用具有膨脹縫的支承軸套管對(duì)鏈篦 機(jī)運(yùn)行鏈篦床軸系上鏈節(jié)、篦板、側(cè)板等運(yùn)動(dòng)零部件進(jìn)行浮動(dòng)定位支承，使得 運(yùn)行鏈結(jié)構(gòu)緊湊，軸與鏈節(jié)、軸與篦板、軸與側(cè)板間隙穩(wěn)定均勻，解決鏈篦機(jī) 鏈輪啃鏈節(jié)，篦板無法復(fù)位或者脫落，篦床漏料或跑偏等問題，實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)在 高低溫交變環(huán)境下正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系徑向和軸向間隙確定可靠，防止 鏈輪啃鏈節(jié)、篦床"騎驢"現(xiàn)象、以及篦床漏料或跑偏等問題，提高了鏈篦機(jī) 運(yùn)行可靠性。

圖1是鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈小軸一側(cè)結(jié)構(gòu)局部示意圖。
圖1中，l.運(yùn)行鏈；2.篦板；3.鏈節(jié)；4.側(cè)板；5.小軸；8.開口銷；9.側(cè) 板的支承軸套管；10.鏈節(jié)的支承軸套管；ll.篦板支承軸套短管；12.篦板支承軸套管。
具體實(shí)施方式

按照B 4. 5 X 6 0 m鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈裝配總圖結(jié)構(gòu)、尺寸和材料進(jìn)行鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈 軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置實(shí)施。
鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈小軸的材質(zhì)為12CrMoV、篦板軸套的材質(zhì)為15CrMo、鏈節(jié)軸套 的材質(zhì)為30CrMoV,側(cè)板軸套的材質(zhì)為ZG35CrMo，鏈節(jié)、篦板和側(cè)板的材質(zhì)為耐 熱鑄鋼，由材質(zhì)及其工作溫度變化范圍，根據(jù)文獻(xiàn)提供的材料的線膨脹系數(shù)和 實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取小軸的線膨脹系數(shù)a為17. 5X10—"CT1,篦板軸套的線膨脹系 數(shù)a為17X10-"CT1，鏈節(jié)軸套的線膨脹系數(shù)a為16X10—C",側(cè)板軸套的線膨 脹系數(shù)a為14X10—"C:鏈節(jié)、篦板和側(cè)板的線膨脹系數(shù)a為13X10—"C—1。
小軸半徑R20，篦板和側(cè)板軸套f徑R21 — 27,篦板和側(cè)板內(nèi)半徑R28,鏈節(jié) 軸套半徑R21 —35，鏈節(jié)內(nèi)半徑R35,運(yùn)行鏈小軸從常溫30'C進(jìn)入干燥I段、干 燥II段、預(yù)熱I段、預(yù)熱II段、直到主傳動(dòng)軸，溫度逐步升高到700°C， At=670 °C，由公式(1)計(jì)算，得到
小軸半徑膨脹量AL達(dá)0. 2345mm。
篦板和側(cè)板軸套內(nèi)半徑膨脹量AL分別為0.2392mm和0. 1970mm,外半徑膨脹 量AL分另iJ為0.3075mm禾口 0. 2533mm。
鏈節(jié)軸套內(nèi)半徑膨脹量AL為0.2251mm,外十徑膨脹量AL為0. 3752mm。 篦板和側(cè)板內(nèi)半徑膨脹量AL為0. 2439 mm。 鏈節(jié)內(nèi)半徑膨脹量AL為0. 3049 mm。 膨脹后間隙變化是
鏈節(jié)軸套與小軸之間間隙，減少0. 2345mm-0. 2251mm，即0.094 mm，鏈節(jié)軸 套與鏈節(jié)之間間隙，減少0. 3752mm-0. 3049 mm，艮卩0. 070mm;
篦板軸套與小軸之間間隙，增加0. 2392mm-0. 2345mm，即0. 005mm，篦板軸 套與篦板之間間隙，減少0. 3075mm-0. 2439 mm，即0. 064mm;
側(cè)板軸套與小軸之間間隙，減少0. 2345mm-0. 1970mm，即0. 038ram，側(cè)板軸 套與側(cè)t反之間間隙，}咸少0. 2533ram—0. 2439 mm，艮P 0. 009nim。
對(duì)軸套與小軸之間間隙減少，半徑范圍內(nèi)最大0.094 mm，完成在軸套與小 軸之間在直徑范圍內(nèi)留有l(wèi)mm間隙之內(nèi)，可以不考慮。而對(duì)軸套與鏈節(jié)等零件 之間間隙，在直徑范圍內(nèi)間隙減少量5 :鏈節(jié)軸套外半徑和鏈節(jié)之間為 0.070mmx2，即0. 140mm;篦板軸套外半徑和篦板之間為0. 128mm;側(cè)板軸套外 半徑和之間為0. 018 mm。
按照公式(2)計(jì)算，得到
鏈節(jié)支承軸套管上開有6. 3匪膨脹縫隙，篦板軸套上開有約5. 2腿膨脹縫隙， 側(cè)板軸套上開有約2.0mm膨脹縫隙。
如圖1，在小軸5上沿軸向依次設(shè)有篦板2支承軸套管12和支承軸套短管11，鏈節(jié)3的支承軸套管10，側(cè)板4的支承軸套管9，在小軸5的兩端設(shè)有對(duì) 整個(gè)篦床在小軸5上定位的開口銷8。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)是鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸向和徑向間隙確定可 靠，徑向間隙從原來1.5 mm下降到l.Omm，結(jié)構(gòu)更加緊湊，防止鏈輪啃鏈節(jié)、 篦床"騎驢"現(xiàn)象、以及篦床漏料或跑偏等問題，提高了鏈篦機(jī)運(yùn)行可靠性。
權(quán)利要求1.一種鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置，其特征在于在小軸(5)上沿軸向依次設(shè)有篦板支承軸套管(12)和支承軸套短管(11)，鏈節(jié)的支承軸套管(10)，側(cè)板的支承軸套管(9)，在小軸(5)的兩端設(shè)有對(duì)整個(gè)運(yùn)行鏈在小軸(5)上定位的開口銷(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置， 其特征在于篦板支承篦板軸套管(12)和支承軸套短管(11)開有膨脹縫隙， 寬度5.2mm;鏈節(jié)支承軸套管(10)開有膨脹縫隙，寬度6. 3腿；'側(cè)板支承軸套 管(9)上開有膨脹縫隙，寬度2.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈軸系運(yùn)動(dòng)零部件浮動(dòng)支承裝置，涉及球團(tuán)礦料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備鏈篦機(jī)，主要用于高爐冶煉的球團(tuán)礦爐料生產(chǎn)。其特征在于在小軸上沿軸向依次設(shè)有篦板支承軸套管和支承軸套短管，鏈節(jié)的支承軸套管，側(cè)板的支承軸套管，在小軸的兩端設(shè)有對(duì)整個(gè)運(yùn)行鏈在小軸上定位的開口銷。本實(shí)用新型應(yīng)用具有膨脹縫的支承軸套管對(duì)鏈篦機(jī)運(yùn)行鏈篦床軸系上鏈節(jié)、篦板、側(cè)板等運(yùn)動(dòng)零部件進(jìn)行浮動(dòng)定位支承，使得運(yùn)行鏈結(jié)構(gòu)緊湊，軸與鏈節(jié)、軸與篦板、軸與側(cè)板間隙穩(wěn)定均勻，解決鏈篦機(jī)鏈輪啃鏈節(jié)，篦板無法復(fù)位或者脫落，篦床漏料或跑偏等問題，實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)在高低溫交變環(huán)境下正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F27B21/08GK201311190SQ200820216578
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者任旭東, 馮愛新, 瑾 原, 司乃潮, 強(qiáng) 吳, 鋒 張, 張衛(wèi)華, 張夏蓉, 張永康, 張西良, 朱圣財(cái), 李伯全, 楊繼昌, 毛翠云 申請(qǐng)人:江蘇宏大特種鋼機(jī)械廠;江蘇大學(xué)