專利名稱：干熘雙火道爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐具，尤其是雙火道爐具。
背景技術(shù)：
雙火道爐具作為通過燃燒燃料取得熱量的工具，由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉， 所以無論民用取暖、洗浴或做飯還是工業(yè)用發(fā)電都取得了廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn) 有的雙火道爐具普遍存在燃料燃燒不充分，產(chǎn)生大量濃煙等問題，浪費資源、 污染環(huán)境，并且產(chǎn)生很多垃圾，給人們的生活帶來很多困擾。

實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種燃燒更充分、排放更 環(huán)保的干熘雙火道爐具。
為了達到上述目的，本實用新型的干熘雙火道爐具，由頂部設(shè)置有加料口 的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐箅、火道以及與火道連通的煙道組成，所迷爐箅上 部分空腔為燃燒室，構(gòu)成所述燃燒室和火道或煙道的爐壁分別設(shè)置有換熱水層， 所述的爐體內(nèi)相對于爐箅自上而下設(shè)置有干熘板，所述千熘板將燃燒室與火道 隔開，形成從干熘板底部連通的反燒火道。
特別是，所述的爐體底部側(cè)壁上分別設(shè)置有三個不同方向的通風(fēng)口，所述 通風(fēng)口上分別設(shè)置有爐門，對應(yīng)所述煙道下方的爐體底部側(cè)壁上設(shè)置有清灰口 。
其中，所述爐箅為部分爐箅，將燃燒室分成上下兩個相互聯(lián)通的上燃燒室 和下燃燒室，所述的火道分為上火道和下火道，具體由干熘板、爐體和笫一、 第二及第三側(cè)壁組合構(gòu)成，所述干熘板底部分別設(shè)置有上火道入口和下火道入 口，其中上、下火道分別通過上、下火道入口與上、下燃燒室對應(yīng)連通，所述 上、下火道在出口處合并與設(shè)置在爐體一側(cè)的煙道連接，所述干熘板和爐體頂
部及第一側(cè)壁呈倒U形設(shè)置；所述干熘板和爐體底板及笫二側(cè)壁呈U形設(shè)置，
3其中所述爐體第二側(cè)壁設(shè)置在爐體第一側(cè)壁外側(cè)；所述干熘板上在上火道入口
與下火道入口之間設(shè)置有J形爐體第三側(cè)壁，所述爐體第三側(cè)壁設(shè)置在爐體第
一側(cè)壁內(nèi)側(cè)。
進一步地，所述的爐體側(cè)壁中間部位設(shè)置有多個給風(fēng)口 ，所述上火道或下 火道內(nèi)設(shè)置有二次導(dǎo)風(fēng)管。
其中，所述的上火道入口及下火道入口上端分別設(shè)置有向下傾斜的擋灰板， 所述擋灰板兩端分別i文置有換熱水層。
上述結(jié)構(gòu)的干熘雙火道爐具，由于干熘板將燃燒室和火道隔開，形成從底 部與燃燒室連通的反燒火道，同時千熘板作為火道的組成部分，可以將火道內(nèi) 的高溫?zé)煔獾拇罅繜崃總鬟f給燃燒室內(nèi)未燃燒部分的燃料，對其進行脫水預(yù)熱 烘烤，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生可燃煙氣而不會產(chǎn)生黑煙，提高燃料的燃燒值，使燃料 燃燒更充分，減少了能源浪費同時也減少了對大氣的污染排》丈。


圖1為本實用新型的具體實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的具體實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的另一具體實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的另一具體實施例的左^f見結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型的干熘雙火道爐具由設(shè)置有加料口 2的爐體 1、設(shè)置在爐體1內(nèi)的爐箅3、火道以及和火道連通的煙道"組成，所述爐箅3 以上部分空腔為燃燒室，構(gòu)成所述燃燒室和火道或煙道60的爐壁分別設(shè)置有換 熱水層32,所述的爐體1內(nèi)相對于爐箅3自上而下設(shè)置有干熘4反6,所述干熘 板6將燃燒室與火道隔開，形成從干熘板底部連通的反燒火道70。上述結(jié)構(gòu)的干熘雙火道爐具，由于干熘板將燃燒室隔開，形成從底部與燃 燒室連通的反燒火道，燃燒室至少有一面是千鎦板，不同于現(xiàn)有技術(shù)的四周全 是換熱水層爐壁圍成，溫度不會太高，所以對填進燃燒室內(nèi)的燃料烘干作用不 強，才會產(chǎn)生大量黑煙，燃燒不充分，本實用新型的干熘板導(dǎo)熱性良好，吸收 火道的內(nèi)的大量熱量溫度升高，同時將熱量傳遞回燃燒室內(nèi)與其接觸的燃料或 空氣介質(zhì)，提高燃燒室溫度，干熘板最佳狀態(tài)時，呈通紅狀，與其臨緊的燃料 首先被烤化后燃燒，產(chǎn)生的高溫烈焰通過火道，反過來又提高、并保持干熘板 的高溫狀態(tài)，從而達到燃燒室內(nèi)所有燃料全被烤化成氣體后燃燒，增強反燒取 暖熱利用率，增強反燒取暖熱利用率，提高燃料的燃燒值，使燃料燃燒更充分， 減少了能源浪費同時也減少了對大氣的污染排放。
其中，所述的爐體1底部側(cè)壁上分別設(shè)置有三個不同方向的通風(fēng)口 11，所
述通風(fēng)口 ll上分別設(shè)置有爐門12，所述煙道60下方的爐體底部側(cè)壁上設(shè)置有 清灰口 13。通風(fēng)口 11的設(shè)置使燃燒室內(nèi)的燃料能充分與空氣接觸燃燒，并且可 以用爐門12來控制風(fēng)量大小，同時還可以通過通風(fēng)口 ll從不同方向掏爐渣； 煙道60內(nèi)經(jīng)常時間燃燒會形成煙灰和焦油，清灰口 13用來清除燃盡的煙灰和 燃燒過程中形成的焦油。特別是，所述的通風(fēng)口 11分別錯開90度設(shè)置。通風(fēng) 效果較好。
本實用新型的另一具體實施方式
，如圖3、圖4所示，所述爐箅3為部分爐 箅(本文中所述的部分爐箅是指從干熘雙火道爐具自上向下看爐箅的俯視投影 為爐膛的俯視投影的一部分)，將燃燒室分成上下兩個相互聯(lián)通的上燃燒室4和 下燃燒室5,所述的火道分為上火道40和下火道50,具體由干熘板6、爐體l 和第一側(cè)壁7、第二側(cè)壁8及第三側(cè)壁9組合構(gòu)成，所述干熘板底部分別設(shè)置有 上火道入口和下火道入口，其中上、下火道分別通過上、下火道入口與上、下 燃燒室對應(yīng)連通，所述上、下火道在出口處合并與設(shè)置在爐體一側(cè)的煙道60連 接，所述干熘板6和爐體頂部及第一側(cè)壁7呈倒U形設(shè)置；所述干熘板6和爐 體底板及第二側(cè)壁8呈U形設(shè)置，其中所述爐體第二側(cè)壁8設(shè)置在爐體第一側(cè)壁7外側(cè)；所述干熘板6上在上火道入口與下火道入口之間設(shè)置有J形爐體第 三側(cè)壁9,所述爐體第三側(cè)壁9設(shè)置在爐體第一側(cè)壁7內(nèi)側(cè)。
所述上火道40由上火道入口 、干熘板6外側(cè)與爐體第三側(cè)壁9內(nèi)側(cè)、爐體 1頂部內(nèi)側(cè)與爐體第三側(cè)壁9內(nèi)側(cè)、爐體第三側(cè)壁9外側(cè)與爐體第一側(cè)壁7內(nèi)側(cè) 構(gòu)成；所述下火道50由下火道入口 、爐體1底板與爐體第三側(cè)壁9外側(cè)構(gòu)成； 所述煙道60由下火道出口 、爐體第一側(cè)壁7外側(cè)與爐體第二側(cè)壁8內(nèi)側(cè)構(gòu)成； 所述上火道入口設(shè)置在干熘板6中上部，上火道40呈"7"字形，下火道50呈 L形；所述上火道入口設(shè)置在干熘板6中下部，上火道40呈倒U形，下火道50 呈"一"字形。由于部分爐箅3的設(shè)置，將爐體1內(nèi)部分成上、下兩個連通的 燃燒腔，使通過加料口 2投進的燃料能夠分別在上、下燃燒室內(nèi)燃燒，增大了 內(nèi)部燃料與空氣的接觸面積，由于上、下兩個燃燒室分別連通上、下火道，上 燃燒室4內(nèi)產(chǎn)生濃煙或一氧化碳氣體，下燃燒室5則會產(chǎn)生明火，濃煙或一氧 化碳經(jīng)上火道40和下火道50圍成的"回"字形火道內(nèi)二次燃燒，二次燃燒后 的氣體經(jīng)煙道60向外排放。本結(jié)構(gòu)的設(shè)置有效利用了濃煙及一氧化碳，同時也 減少了對大氣的污染排放。
進一步地，如圖1-4所示，所述的爐體1側(cè)壁中間部位-沒置有多個給風(fēng)口 15，所述上火道40或下火道50內(nèi)設(shè)置有二次導(dǎo)風(fēng)管16。給風(fēng)口 15除了從不同 方向給風(fēng)外，還可以將燃燒室內(nèi)的燃料捅蓬松通風(fēng)，二次導(dǎo)風(fēng)管16可以接入通 風(fēng)才幾進4于吹風(fēng)。
其中，所述的爐體1頂板設(shè)置有兩個加料口，分別對應(yīng)設(shè)置在爐箅3和爐 體1底板上方。爐體1底板上方的加料口可以放入燃燒值較高的燃料，通風(fēng)較 好，可以充分燃燒；爐箅3上方的加料口可以放入燃燒值不高的燃料，還可以 燃燒垃圾。
本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化， 凡是利用上述結(jié)構(gòu)的干熘雙火道爐具都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為落 在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種干熘雙火道爐具，由頂部設(shè)置有加料口的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐箅、火道以及與火道連通的煙道組成，所述爐箅上部分空腔為燃燒室，構(gòu)成所述燃燒室和火道或煙道的爐壁分別設(shè)置有換熱水層，其特征在于，所述的爐體內(nèi)相對于爐箅自上而下設(shè)置有干熘板，所述干熘板將燃燒室與火道隔開，形成從干熘板底部連通的反燒火道。
2、 如權(quán)利要求1所述的干熘雙火道爐具，其特征在于，所述的爐體底部側(cè) 壁上分別設(shè)置有三個不同方向的通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上分別設(shè)置有爐門，對應(yīng) 所述煙道下方的爐體底部側(cè)壁上設(shè)置有清灰口 。
3、 如權(quán)利要求1所述的干熘雙火道爐具，其特征在于，所述爐箅為部分爐 箅，將燃燒室分成上下兩個相互聯(lián)通的上燃燒室和下燃燒室，所述的火道分為 上火道和下火道，具體由干熘板、爐體和第一、第二及第三側(cè)壁組合構(gòu)成，所述 干熘板底部分別設(shè)置有上火道入口和下火道入口，其中上、下火道分別通過上、 下火道入口與上、下燃燒室對應(yīng)連通，所述上、下火道在出口處合并與設(shè)置在 爐體一側(cè)的煙道連接，所述干熘板和爐體頂部及第一側(cè)壁呈倒U形設(shè)置；所述 干熘板和爐體底板及第二側(cè)壁呈U形設(shè)置，其中所述爐體第二側(cè)壁設(shè)置在爐體 第一側(cè)壁外側(cè)；所述干熘板上在上火道入口與下火道入口之間設(shè)置有J形爐體 第三側(cè)壁，所述爐體第三側(cè)壁設(shè)置在爐體第一側(cè)壁內(nèi)側(cè)。
4、 如權(quán)利要求3所述的干熘雙火道爐具，其特征在于，所述的爐體側(cè)壁中 間部位設(shè)置有多個給風(fēng)口 ，所述上火道或下火道內(nèi)設(shè)置有二次導(dǎo)風(fēng)管。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的干熘雙火道爐具，其特征在于，所述的上火道 入口及下火道入口上端分別設(shè)置有向下傾斜的擋灰板，所述擋灰板兩端分別設(shè) 置有換熱水層。
專利摘要本實用新型公開了一種干熘雙火道爐具，為解決現(xiàn)有技術(shù)中浪費資源、污染環(huán)境等問題而發(fā)明。本實用新型的干熘雙火道爐具由頂部設(shè)置有加料口的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐箅、火道以及與火道連通的煙道組成，爐箅上部分空腔為燃燒室，構(gòu)成所述燃燒室和火道或煙道的爐壁分別設(shè)置有換熱水層，所述的爐體內(nèi)相對于爐箅自上而下設(shè)置有干熘板，干熘板將燃燒室與火道隔開，形成從干熘板底部連通的反燒火道。上述結(jié)構(gòu)的干熘雙火道爐具，由于干熘板臨近火道和燃燒室，火道內(nèi)的高溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^干熘板將燃燒室內(nèi)未燃燒部分的燃料加熱烤化，使燃料燃燒更充分；同時利用雙火道產(chǎn)生明火時濃煙和一氧化碳二次燃燒，有效利用排放氣體中的燃料，同時減少污染。
文檔編號F24H9/18GK201322435SQ20082018354
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者覃成合 申請人:覃成合