專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)爐抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)爐抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，尤其是一種使用在太陽(yáng)能硅片燒結(jié) 爐的抽風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能硅電池的生產(chǎn)過(guò)程中，在經(jīng)過(guò)印刷背電極、烘干背電極、印刷背
電場(chǎng)、烘干背電場(chǎng)、制作柵極等系列工序后需要進(jìn)入最后的燒結(jié)工序；而燒結(jié) 工序質(zhì)量控制的好壞直接影響到產(chǎn)品的最終品質(zhì)，整個(gè)燒結(jié)工序在燒結(jié)爐內(nèi)完 成，爐體內(nèi)的溫度控制成為此工序的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中對(duì)于燒結(jié)爐的抽風(fēng)管 設(shè)計(jì)好壞也直接影響到燒結(jié)爐腔體內(nèi)熱場(chǎng)的穩(wěn)定性能，現(xiàn)有燒結(jié)爐的抽風(fēng)管結(jié) 構(gòu)采用方式為抽風(fēng)管與燒結(jié)爐直接連接的方式，這樣雖然可以有效進(jìn)行抽風(fēng)， 但當(dāng)出現(xiàn)抽風(fēng)風(fēng)力偏大偏強(qiáng)情況時(shí)，直接連接的方式容易將燒結(jié)爐腔體內(nèi)的較 大部分熱量帶走，造成燒結(jié)爐腔體內(nèi)部熱場(chǎng)不穩(wěn)定，影響燒結(jié)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有燒結(jié)爐的抽風(fēng)管在出現(xiàn)抽風(fēng)風(fēng)力偏大偏強(qiáng)的情況 時(shí)，抽風(fēng)管容易將燒結(jié)爐腔體內(nèi)的部分熱量帶走，造成燒結(jié)爐腔體內(nèi)部熱場(chǎng)不 穩(wěn)定的現(xiàn)狀而提供的一種可以更好的處理抽風(fēng)管的抽風(fēng)實(shí)際效果，能夠更好的 保證燒結(jié)爐腔體內(nèi)部熱場(chǎng)的穩(wěn)定性的燒結(jié)爐抽風(fēng)管結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案為燒結(jié)爐的爐身、 抽風(fēng)管、抽風(fēng)管出口，爐身上設(shè)有燒結(jié)爐的出氣管，在出氣管的正上方設(shè)有抽 風(fēng)管，出氣管與抽風(fēng)管兩者為分開(kāi)的單獨(dú)結(jié)構(gòu)，抽風(fēng)管的抽風(fēng)管口口徑大于出氣管的出氣管口 口徑，抽風(fēng)管口距離爐身的高度大于出氣管口距離爐身的高度。 采用這種出氣管與抽風(fēng)管分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，配合使用時(shí)可更好的避免在抽風(fēng)的風(fēng)力 偏大時(shí)因管道直接相連接而將燒結(jié)爐腔內(nèi)部分熱量帶走而造成內(nèi)部熱場(chǎng)的不穩(wěn) 定狀態(tài)，從而達(dá)到增加燒結(jié)爐腔體內(nèi)的穩(wěn)定性效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。 作為優(yōu)選，抽風(fēng)管為喇叭罩狀結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，分開(kāi)的抽風(fēng)管口與出氣管口的垂直距離約為9 11cm。 作為優(yōu)選，抽風(fēng)管的抽風(fēng)管口的口徑截面積約為出氣管口的3倍。 本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將燒結(jié)爐的抽風(fēng)管結(jié)構(gòu)更改設(shè)置為燒結(jié)爐 爐身的出氣管與抽風(fēng)管兩者采用為分開(kāi)的單獨(dú)結(jié)構(gòu)方式，可以更好的避免在抽 風(fēng)的風(fēng)力偏大時(shí)因管道直接相連接而將燒結(jié)爐腔內(nèi)部分熱量帶走而造成內(nèi)部熱 場(chǎng)的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而達(dá)到增加燒結(jié)爐腔體內(nèi)的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格 率的效果。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型燒結(jié)爐抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
圖l所示的實(shí)施例中，燒結(jié)爐的抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)爐的爐身(30)、抽風(fēng) 管、抽風(fēng)管出口 (12)，爐身(30)上設(shè)有燒結(jié)爐的出氣管(20)，在出氣管(20) 的正上方設(shè)有抽風(fēng)管(10)，出氣管(20)與抽風(fēng)管(10)兩者為分開(kāi)的結(jié)構(gòu)， 抽風(fēng)管(10)的抽風(fēng)管口 (11) 口徑大于出氣管(20)的出氣管口 (21) 口徑， 抽風(fēng)管口 (11)距離爐身(30)的高度大于出氣管口 (21)距離爐身(30)的高度；抽風(fēng)管(10)為喇叭罩狀結(jié)構(gòu)，出氣管(20)與抽風(fēng)管(10)配合使用 在燒結(jié)爐(30)的抽風(fēng)裝置中；抽風(fēng)管口 (11)與出氣管口 (21)分開(kāi)的垂直 距離約為9 11CM，抽風(fēng)管的抽風(fēng)管口 (11)的截面積約為出氣管口 (21)的3 倍。獲得更佳抽風(fēng)效果及燒結(jié)爐腔體內(nèi)熱場(chǎng)的穩(wěn)定性。
在燒結(jié)爐的燒結(jié)工作過(guò)程中，當(dāng)抽風(fēng)管上的抽風(fēng)風(fēng)力偏大時(shí)，由于負(fù)壓的 作用影響，帶走抽風(fēng)管口下方的空氣流進(jìn)而避免了將燒結(jié)爐腔體內(nèi)的教大部分 熱量帶走，增加了燒結(jié)爐腔體內(nèi)的熱場(chǎng)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)爐抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)爐的爐身(30)、抽風(fēng)管、抽風(fēng)管出口(12)，其特征在于爐身(30)上設(shè)有燒結(jié)爐的出氣管(20)，在出氣管(20)的正上方設(shè)有抽風(fēng)管(10)，出氣管(20)與抽風(fēng)管(10)兩者為分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，抽風(fēng)管(10)的抽風(fēng)管口(11)口徑大于出氣管(20)的出氣管口(21)口徑，抽風(fēng)管口(11)距離爐身(30)的高度大于出氣管口(21)距離爐身(30)的高度。
2. 按照權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐抽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的抽風(fēng)管(10)為 喇叭罩狀結(jié)構(gòu)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的燒結(jié)爐抽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽風(fēng)管(10)的抽風(fēng)管口 (11)與出氣管口 (21)分開(kāi)的垂直距離約為9 llcm。
4. 按照權(quán)利要求1或2或3所述的燒結(jié)爐抽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽風(fēng)管(10)的抽風(fēng)管口 (11)的口徑截面積約為出氣管口'(21) 口徑截面積的3倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)爐抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)爐的爐身(30)、抽風(fēng)管、抽風(fēng)管出口(12)，其特征在于爐身(30)上設(shè)有燒結(jié)爐的出氣管(20)，在出氣管(20)的正上方設(shè)有抽風(fēng)管(10)，抽風(fēng)管(10)為喇叭罩狀結(jié)構(gòu)，出氣管(20)與抽風(fēng)管(10)兩者為分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，抽風(fēng)管(10)的抽風(fēng)管口(11)口徑大于出氣管(20)的出氣管口(21)口徑，抽風(fēng)管口(11)距離爐身(30)的高度大于出氣管口(21)距離爐身(30)的高度?？梢愿玫谋苊庠诔轱L(fēng)的風(fēng)力偏大時(shí)因管道直接相連接而將燒結(jié)爐腔內(nèi)部分熱量帶走而造成內(nèi)部熱場(chǎng)的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而達(dá)到增加燒結(jié)爐腔體內(nèi)的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量合格率。
文檔編號(hào)F27B5/00GK201352066SQ20082016937
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者馮志強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江舒奇蒙光伏科技有限公司