專利名稱：一種余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐是用于回收熱量的設(shè)備，例如在有色冶金領(lǐng)域，余熱鍋爐廣泛地 用于回收冶金爐(例如熔煉爐)內(nèi)的煙氣中的熱量。傳統(tǒng)余熱鍋爐的灰斗連接 到余熱鍋爐爐體上，余熱鍋爐爐體內(nèi)的大塊灰渣和小塊灰渣一起從余熱鍋爐爐 體內(nèi)落到灰斗內(nèi)，并且直接會姬在灰斗的壁上，從而會導(dǎo)致灰斗變形，壽命短， 需要經(jīng)常維護(hù)，成本增高，并且當(dāng)灰斗與余熱鍋爐一體制成時，灰斗的維護(hù)會 影響余熱鍋爐的操作，從而降低了效率。
此外，為了提高熱交換效率，本申請的申請人已經(jīng)提出了用膜式壁制成 的余熱鍋爐爐體，而且與爐體相連的灰斗主體也由膜式壁制成，然而，對于這 樣的余熱鍋爐，落下的大塊灰渣會姬壞構(gòu)成灰斗主體的膜式壁的管，從而導(dǎo)致 漏水，發(fā)生事故。因此，灰斗容易被損壞，容易發(fā)生事故，壽命短，維修率高， 效率低，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。為此，本實(shí)用新型 的一個目的在于提出一種余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的灰斗能夠從灰渣中分離出 大塊尺寸的灰渣、避免大塊灰渣砸壞灰斗，從而提高灰斗壽命。
才艮據(jù)本實(shí)用新型的余熱鍋爐包括爐體，所述爐體具有進(jìn)煙口、出煙口和 出塵口，且所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包上分別連接有給水管、 出水管、回流管和出汽管，其中所述出水管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所 述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連；和灰斗，所述灰斗在爐體的出塵口處 安裝在爐體的底面上并且包括主體和格柵，其中所述主體具有位于上端的灰渣
4入口，位于下端的灰渣出口，和設(shè)在側(cè)壁上的輔助灰渣出口 ，所述灰渣入口與 所述出塵口相連，所述格柵傾斜地設(shè)置在所述主體內(nèi)且所述格柵的下端鄰近所 述輔助灰渣出口。
另外，根據(jù)本實(shí)用新型的灰斗還具有如下附加技術(shù)特征 所述爐體包括上升段煙道，所述上升段煙道下端的進(jìn)煙口適于與冶金爐 的煙氣出口相連；過渡段煙道，所述過渡段煙道包括上升部和下降部，上升部 的頂端與下降部的頂端相連，且上升部的下端與上升段煙道的頂端相連；和對 流段煙道，所述對流段煙道的進(jìn)煙口與所述下降部的下端相連，所述出煙口形
成在對流段煙道的出煙端，且所述出塵口形成在對流^a煙道的底面上。
所述爐體進(jìn)一步包括下降段煙道，所述下降段煙道的頂端與所述下降部的 下端相連而下端與對流段煙道的進(jìn)煙口相連。
所述灰斗的主體由鋼板制成，所述上升段煙道、過渡段煙道、下降段煙道 和對流段煙道由膜式壁構(gòu)成，且所述熱交換器由爐體本身形成。
所述出煙口形成在對流段煙道的頂面上且與所述出塵口相對。
所述主體的前后側(cè)壁為頂邊大于底邊的梯形形狀，所述主體的左右側(cè)壁為 長方形形狀，且輔助灰渣出口形成在所述前后側(cè)壁之一上。
所述主體的前后側(cè)壁中的另一個上設(shè)有人孔，其中所述灰斗進(jìn)一步包括用 于封閉所述人孔的人孔蓋、和用于封閉所述輔助灰渣出口的輔助灰渣出口蓋。
所述主體的外壁上設(shè)有加強(qiáng)筋。所述格柵由鋼軌制成。
所述灰斗的的灰渣入口通過連接法蘭與對流段煙道的出塵口相連且所述 灰渣出口處設(shè)有灰渣出口蓋。
根據(jù)本實(shí)用新型的余熱鍋爐，灰斗的主體內(nèi)設(shè)置了格柵，格柵能夠?qū)⑤^大
尺寸的灰渣與較小尺寸的灰渣分離，并且將較大尺寸的灰法通過輔助灰渣出口 排出，避免了較大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了對主體的損壞，提 高了灰斗壽命。
根據(jù)本實(shí)用新型的余熱鍋爐，爐體包括上升段煙道，煙氣在上升過程中， 其中的灰塵能夠依靠重量落到冶金爐，例如熔煉爐內(nèi)，從而降低了煙氣中的灰 塵，爐體還包括過渡段煙道和下降段煙道及對流段煙道，因此進(jìn)一步延長了煙 氣在爐體內(nèi)運(yùn)行的時間，提高了回收煙氣中的熱量的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的余熱鍋爐，爐體有膜式壁構(gòu)成，從而爐體本身能夠用作 熱交換器，不但爐體重量輕，而且了冷卻效果好，熱量回收效率高，爐體內(nèi)的 結(jié)灰輕。而灰斗的主體由鋼板制成，因此相比膜式壁構(gòu)成的灰斗，不容易變形
^3凈皮石匝jt不。
根據(jù)本實(shí)用新型的灰斗，主體的外壁上設(shè)置了加強(qiáng)筋，進(jìn)一步增加了灰斗 的強(qiáng)度。
根據(jù)本實(shí)用新型的灰斗，主體上形成有了人孔，便于灰斗內(nèi)部的維護(hù)。 根據(jù)本實(shí)用新型的灰斗，在灰斗的上端安裝有適于與余熱鍋爐爐體相連的
連接法蘭，灰斗與余熱鍋爐爐體為分體結(jié)構(gòu)，因此灰斗的維修和更換不影響余
熱鍋爐的運(yùn)行。
本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面 的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐的爐體的示意圖； 圖3是構(gòu)成余熱鍋爐爐體的膜式壁的一個示例的示意圖； 圖4是構(gòu)成余熱鍋爐爐體的膜式壁的另 一個示例的示意圖； 圖5是構(gòu)成余熱鍋爐爐體的膜式壁的又一個示例的示意圖； 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐的灰斗的主視示意圖； 圖7是圖6所示灰斗的后視示意圖，其中與灰斗相連的一部分余熱鍋爐爐 體未示出；
圖8是圖6所示灰斗沿A-A的剖視示意圖； 圖9是圖6所示灰斗的左視示意圖IO是圖6所示灰斗的平面示意圖，其中主體內(nèi)的格^^未示出； 圖11是#4居本實(shí)用新型實(shí)施例的檔4冊的示意圖；和 圖12是沿圖8中的B-B的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其
的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型， 而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
需要說明的是，在本實(shí)用新型中，術(shù)語"上端、下端、左、右，前、后"等 位置關(guān)系為基于附圖的位置關(guān)系，僅是為了描述方便，而不能理解為對本實(shí)用 新型的限制。
下面參考附圖對根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐進(jìn)行描述。如圖1所
示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐包括爐體100，汽包200和灰斗110。
如圖l和圖2所示，爐體100形成有進(jìn)煙口 101、出煙口 105B和形成在 底面上的出塵口 105C,并且爐體IOO上設(shè)有熱交換器，用于交換通過爐體IOO 的高溫?zé)煔獾臒崃?。進(jìn)煙口 101與冶金爐(例如熔煉爐)F的出煙口相連。
在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，爐體100由膜式壁構(gòu)成，從而爐體100本 身構(gòu)成熱交換器。所謂膜式壁，就是由金屬管(例如鋼管)構(gòu)成的壁。根據(jù)本 實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在圖3示出的示例中，膜式壁由鋼管107直接相互焊 接而成。在圖4示出的示例中，膜式壁由鋼管107和金屬板(例如鋼板)109 焊接而成，其中鋼管107焊接在鋼板109的一個表面上并且間隔開。在圖5 所示的示例中，鋼管104與金屬棒108間隔焊接而成，相鄰的鋼管107通過金 屬才奉108相互連4妄。
構(gòu)成膜式壁的鋼管107相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)可以充有循 環(huán)水，從而膜式壁形成為膜式水冷壁。在圖4和5所示的示例中，鋼板109， 金屬棒108起到連接的作用，并增加強(qiáng)度，使膜式壁不易發(fā)生變形。當(dāng)然，本 實(shí)用新型實(shí)施例中的膜式壁也可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，只要它由其內(nèi)能夠通冷 卻液的管構(gòu)成。
在爐體IOO上還可以設(shè)置分配聯(lián)箱1001和匯集聯(lián)箱1002，分配聯(lián)箱1001 和匯集聯(lián)箱1002分別與構(gòu)成膜式壁的鋼管107相連，從而通過分配聯(lián)箱1001 和匯集聯(lián)箱1001能夠方便地集中向鋼管107內(nèi)供給冷卻水并且將經(jīng)過與高溫 煙氣熱交換后的汽水集中排出。分配聯(lián)箱1001和匯集聯(lián)箱1002可以分別為多 個。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置任何合適數(shù)量的分配聯(lián)箱1001和匯集聯(lián) 箱1002。如圖1所示，汽包200上分別連接有給水管301、出水管302、回流管303 和出汽管304。給水管301與外部水源(未示出)相連，用于向汽包200內(nèi)補(bǔ) 水。出水管302與熱交換器的入水側(cè)相連，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，出 水管302與構(gòu)成爐體100的膜式壁的管107的入水側(cè)相連，更具體地，出水管 302與分配聯(lián)箱1001相連，用于向管107內(nèi)供給熱交換所需的冷卻水?；亓?管303與熱交換器的出水側(cè)相連，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，回流管303 與管107的出水側(cè)相連，更具體而言，回流管303與匯集聯(lián)箱1002相連，用 于將經(jīng)過熱交換后的水和蒸汽的混合物返回到汽包200內(nèi)。出汽管304用于排 出汽包的蒸汽，蒸汽可以用于其他用途，例如供暖或發(fā)電。
如圖1和2所示，爐體100包括上升段煙道102，過渡段煙道103和對流 段煙道105,而且在過渡段煙道103和對流段煙道105之間可以進(jìn)一步設(shè)置下 降段煙道104。
進(jìn)煙口 101形成在上升^R煙道102的下端并且與冶金爐F的煙氣出口相 連。過渡^殳煙道103包括上升部103A和下降部103B,上升部103A的頂端與 下降部103B的頂端相連，且上升部103A的下端與上升段煙道102的頂端相 連。對流段煙道105的進(jìn)煙口形成在其頂面上，下降段煙道104的頂端與下降 部103B的下端相連而下端與對流-敬煙道105的進(jìn)煙口 105A相連。出煙口 105B 形成在對流段煙道105的出煙端(圖2中的右端)，出塵口 105C形成在對流 段煙道105的底面上，并且可以與進(jìn)煙口 105A相對。從而，從下降段煙道104 下降的煙氣沿路徑S在對流段煙道105內(nèi)朝向出煙口 105B流動。
如圖6-10所示，灰斗IIO安裝在爐體100的出塵口 105C處并且包括主體 1和格柵8。主體1具有位于上端的灰渣入口 3,位于下端的灰渣出口 2，和設(shè) 在側(cè)壁上的輔助灰渣出口 4，灰渣入口 3與出塵口 105C相連。才各柵8傾斜地 設(shè)置在主體1內(nèi)且格柵8的下端鄰近輔助灰渣出口 4，用于分離落入到主體1 內(nèi)的尺寸較大的灰渣和尺寸較小的灰渣，并且將尺寸較大的灰渣導(dǎo)引到輔助灰 渣出口4排出。更具體而言，主體l的上下端敞開，從而形成灰渣入口3和灰 渣出口2。當(dāng)然，主體1的上下端也可以不完全敞開，這可以根據(jù)需要確定主 體1上下端開口的大小。輔助灰渣出口 4形成在主體1的側(cè)壁上且位于灰渣入 口 3和灰渣出口 2之間。由此，來自于冶金爐F的煙氣依次通過上升段煙道102、過渡段煙道103、 下降段煙道104，最后進(jìn)入過渡段煙道105。由于設(shè)置了上升段煙道102且過 渡段煙道103又具有上升段103A，因此煙氣中的部分灰渣由于重力作用落下， 從而煙氣中的灰渣量減小，爐體100內(nèi)的結(jié)灰也減少，同時煙氣在爐體100 內(nèi)的時間增加，熱交換效率提高。
煙氣從下降段煙道104進(jìn)入過渡段煙道105,此時，煙氣中的灰渣通過除 塵口 105C落到灰斗110內(nèi)，而煙氣朝向過渡段煙道105的出煙端流動，并且 通過出煙口 105B排出經(jīng)過除塵渣和熱交換的煙氣。
主體1的灰渣入口 3處可以設(shè)置連接法蘭12,連接法蘭12上形成有安裝 孔13 (如圖10所示)，對應(yīng)地，爐體100的對流段煙道105的出塵口 105C處 設(shè)有對應(yīng)的安裝法蘭15 (如圖6所示)，對應(yīng)的安裝法蘭15也形成有安裝孔 (未示出)，例如通過螺栓可以將連接法蘭12與安裝法蘭15相連，從而將灰 斗主體1在出塵口 105C安裝到余熱鍋爐爐體100的對流段煙道105的底面上， 連接法蘭12與安裝法蘭15之間可以設(shè)置密封墊14,用于增加密封性能。
在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，灰渣出口 2處可以設(shè)置灰渣出口蓋21, 從而當(dāng)落到主體1下端的尺寸較小的灰渣聚集一定量時打開灰渣出口蓋21排 出灰渣，從而避免灰塵污染并且防止煙氣漏出?；以隹谏w21與灰渣出口 2 之間也可以設(shè)置密封墊。
如圖9所示，在輔助灰渣出口 4處安裝有輔助灰渣出口蓋5，用于封閉輔 助灰渣出口 4。在輔助灰渣出口 4處可以從主體1的側(cè)壁上延伸出一段管，這 便于輔助灰渣出口蓋5的安裝和輔助灰渣出口 4的封閉。
格柵8傾斜地安裝在主體1內(nèi)，其中格柵8的下端鄰近輔助灰渣出口 4， 這里，"格柵8鄰近輔助灰渣出口 4"應(yīng)做廣義理解，只要格柵8能夠?qū)⒊叽巛^ 大的灰渣擋住并且導(dǎo)引到輔助灰渣出口 4處并能夠通過輔助灰渣出口 4排出就 可以。如圖7所示，格柵8的下端與輔助灰渣出口 4的下邊平齊，從而能夠順 利地將尺寸較大的灰渣導(dǎo)引到輔助灰渣出口 4并排出。此外，格柵8的下端可 以稍微高于或稍微低于輔助灰渣出口 4的下邊緣，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言是能夠容易理解的。
格柵8用于從經(jīng)由灰渣入口 3進(jìn)入灰斗的灰渣中分離出尺寸較大的灰渣
9(大塊灰渣)，并且將尺寸較大的灰渣導(dǎo)引導(dǎo)輔助灰渣出口 4處，通過輔助灰 渣出口 4排出，或者在尺寸較大的灰渣聚集一定量時排出，而尺寸較小的灰渣
(小塊灰渣和灰塵)穿過格柵8落到灰斗下端通過灰渣出口 2排出，如上所述， 尺寸較小的灰渣可以直接排出主體1，也可以在聚集到一定量時打開灰渣出口 蓋21定期排出。為了更換和維護(hù)方便，格柵8可以可拆卸地安裝在主體1內(nèi)， 當(dāng)然，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，格柵8應(yīng)大體上布滿主體1的內(nèi) 腔的橫截面，從而避免尺寸較大的灰渣漏到主體1下端砸到主體1的壁上。
通過設(shè)置格柵8，能夠?qū)⒊叽巛^大的灰渣與尺寸較小的灰渣分離開，并且 將分離出的尺寸較大的灰渣導(dǎo)引到輔助灰渣出口 4排出，避免了尺寸較大的灰 渣直接落下砸在主體l的壁上，減小了對灰斗的損壞，減小了維護(hù)工作，降低 了成本，提高了壽命和效率。
由格柵8分離出的尺寸較大的灰渣的大小，可以通過設(shè)置格柵8的縫隙或 孔的尺寸調(diào)節(jié)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置。
例如，如圖11和12所示，格柵8由多個鋼軌81制成，通過調(diào)節(jié)相連鋼 軌81之間的距離H,就能夠控制分離出的尺寸較大灰渣的大小。但是格柵8 并不限于此。
如圖11和12所示，每個鋼軌81的端部通過螺栓連接到主體1上，例如 底板85連接到主體1上，兩個豎板82連接到底板85上，螺栓83依次穿過豎 板82、鋼軌81、和豎板82，然后通過螺母84緊固，從而將鋼軌82的端部固 定到主體1上。鋼軌81的上端也可以采用類似方式固定到主體1上，這里不 再詳細(xì)贅述。當(dāng)然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以采用其他任何已知的合適方式 將格柵8可拆卸地或固定地安裝在主體1內(nèi)。
如圖6和7所示，/人前后方向(圖8和9中的左右方向，圖10中的上下 方向)看去，灰斗的主體1為上大下小的錐形，即，主體l的前后側(cè)壁為頂邊 大于底邊的梯形形狀。
如圖8和圖9所示，從圖6和圖7的左右方向看，主體1的左右側(cè)壁為大 體長方形形狀，當(dāng)然，在鄰近下端附近，可以稍微向內(nèi)傾斜。輔助灰渣出口4 形成在所述前后側(cè)壁之一上，如圖8和圖9所示，輔助灰渣出口 4形成在右側(cè) 壁上，輔助灰渣出口蓋5安裝在輔助灰渣出口 4處且它們之間可以設(shè)置有密封墊， >(人而防止煙氣漏出。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，主體l由鋼板ll制成，從而相比膜式壁構(gòu) 成的灰斗，能夠增加強(qiáng)度。進(jìn)而，為了進(jìn)一步增加灰斗的強(qiáng)度，在主體1 的外壁上可以設(shè)置加強(qiáng)筋。例如，主體1的左右側(cè)壁上沿縱向設(shè)置角鋼9
且沿橫向設(shè)置角鋼10,而主體1左右側(cè)壁上沿縱向設(shè)置扁鋼6。
才艮據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，主體1的后側(cè)壁上設(shè)有人孔7，用于對 主體1內(nèi)進(jìn)行維護(hù)。另外，在人孔7處安裝有用于封閉人孔7的人孔蓋71。 如圖8所示，人孔7與輔助灰渣出口 4的位置相對，當(dāng)然，二者的位置可以互 換。此外，人孔7也可以形成在主體1側(cè)壁的其他位置上。
下面簡單描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的灰斗110的安裝和運(yùn)行。 首先，將格柵8傾斜地安裝到主體1內(nèi)，格柵8的下端與輔助灰渣出口 4 的下邊緣平齊。用灰渣出口蓋21密封灰渣出口 2,用輔助灰渣出口蓋5密封 輔助灰渣出口 4,并且用人孔蓋71密封人孔7。然后可以主體1安裝到余熱鍋 爐爐體105上，當(dāng)然，也可以將主體1安裝到余熱鍋爐爐體105上之后再密封 灰渣出口 2、輔助灰渣出口 4和人孔7。
冶金爐F內(nèi)的煙氣依次通過上升段煙道102、過渡段煙道103、下降段煙 道104,最后進(jìn)入過渡段煙道105，煙氣中的灰渣通過對流,殳煙道105底面上 的出塵口 105C和灰渣入口 3進(jìn)入灰斗110內(nèi)，格柵8將灰渣中尺寸較大的灰 渣擋住，并利用格柵8的傾斜將尺寸較大的灰渣導(dǎo)引到輔助灰渣出口 4,當(dāng)尺 寸較大的灰渣聚集到一定量時，打開輔助灰渣出口蓋5，排出尺寸較大的灰渣。 尺寸較小的灰渣和灰塵通過格柵8落到主體1的下部，由于尺寸較小，重 量輕，因此對主體1的沖擊和破壞小，提高了灰斗的壽命，利用主體l左右側(cè) 壁的傾斜，將尺寸較小的灰渣和灰塵導(dǎo)引導(dǎo)主體1的底端，當(dāng)聚集到一定量時， 打開灰渣出口蓋21，排出尺寸較小的灰渣和灰塵。
當(dāng)需要對主體l內(nèi)維護(hù)時，可以打開人孔蓋71,通過人孔7進(jìn)行操作。 另外，由于主體l由鋼板制成，且在外壁上可以設(shè)置加強(qiáng)筋，因此，能夠 進(jìn)一步增加主體l的強(qiáng)度，提高壽命，減少維護(hù)工作，消除了膜式壁制成的灰 斗的缺陷。而且，由于爐體100的長度增加，煙氣在爐體100內(nèi)停留的時間長， 熱交換效果好，而且由于具有上升段煙道102和上升部103A，因此能夠初步去除煙氣中的灰渣，減少煙氣中的含塵渣量，爐體100內(nèi)的結(jié)灰也減少，維護(hù)
工作減小，壽命增加。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例 進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等 同物限定。
1權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體具有進(jìn)煙口、出煙口和出塵口，且所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包上分別連接有給水管、出水管、回流管和出汽管，其中所述出水管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連；和灰斗，所述灰斗在爐體的出塵口處安裝在爐體的底面上并且包括主體和格柵，其中所述主體具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和設(shè)在側(cè)壁上的輔助灰渣出口，所述灰渣入口與所述出塵口相連，所述格柵傾斜地設(shè)置在所述主體內(nèi)且所述格柵的下端鄰近所述輔助灰渣出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體包括 上升段煙道，所述上升段煙道下端的進(jìn)煙口適于與冶金爐的煙氣出口相連；過渡段煙道，所述過渡段煙道包括上升部和下降部，上升部的頂端與下降 部的頂端相連，且上升部的下端與上升段煙道的頂端相連；和對流段煙道，所述對流段煙道的進(jìn)煙口與所述下降部的下端相連，所述出 煙口形成在對流段煙道的出煙端，且所述出塵口形成在對流段煙道的底面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體進(jìn)一步包括煙道的進(jìn)煙口相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述灰斗的主體由鋼 板制成，所述上升段煙道、過渡段煙道、下降段煙道和對流段煙道由膜式壁構(gòu) 成，且所述熱交換器由爐體本身形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述出煙口形成在對 流^敬煙道的頂面上且與所述出塵口相對。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述主體的前后側(cè)壁 為頂邊大于底邊的梯形形狀，所述主體的左右側(cè)壁為長方形形狀，且輔助灰渣出口形成在所述前后側(cè)壁之一上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述主體的前后側(cè)壁中的另一個上設(shè)有人孔，其中所述灰斗進(jìn)一步包括用于封閉所述人孔的人孔 蓋、和用于封閉所述輔助灰渣出口的輔助灰渣出口蓋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述主體的外壁上設(shè)有加強(qiáng)筋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述格柵由鋼軌制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述灰斗的的灰渣入 口通過連接法蘭與對流段煙道的出塵口相連且所述灰渣出口處設(shè)有灰渣出口蓋。
專利摘要一種余熱鍋爐，包括具有進(jìn)煙口、出煙口和形成在底面上的出塵口的爐體且爐體上設(shè)有熱交換器；分別連接有給水管、出水管、回流管和出汽管的汽包，出水管與熱交換器的入水側(cè)相連且回流管與熱交換器的出水側(cè)相連；和安裝在爐體的出塵口處并且包括主體和格柵的灰斗，主體具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和設(shè)在側(cè)壁上的輔助灰渣出口，灰渣入口與出塵口相連，格柵傾斜地設(shè)置在主體內(nèi)且格柵的下端鄰近輔助灰渣出口。根據(jù)本實(shí)用新型的余熱鍋爐，灰斗的格柵能夠?qū)⑤^大尺寸的灰渣與較小尺寸的灰渣分離，并且將較大尺寸的灰渣通過輔助灰渣出口排出，避免了較大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了對主體的損壞，提高了灰斗壽命。
文檔編號F27D17/00GK201285025SQ20082012340
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者勞學(xué)競, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司