專利名稱：設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種增加氣態(tài)蠟的降溫流程及設置有液態(tài)蠟收集筒 的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置。
背景技術：
目前各種產品的元件中，為了使元件內部形成有若干細孔，以提供 其設計的需求及功效，通常將制造該元件的材料，以粉末方式與蠟材相 互混合，再利用成型方式制作出元件的外型，將各成品置放在真空脫脂 燒結爐中，以提高溫度的加熱方式將蠟材予以釋出元件外，再將元件材 料予以燒結制成，亦即制作金屬元件時，是將其金屬粉末與蠟材先行混
合經模具成型后，再置放在金屬射出成型MIM用的真空脫脂燒結爐中， 除了取出蠟材亦可進行金屬材料的燒結并制作出元件成品。
在現(xiàn)有技術將蠟材取出及進行元件燒結的裝置則有如圖5所示，其 構造是設有一真空熔爐50，且內部設有可供元件加熱燒結的空間51，另 設有一加熱器52，該真空熔爐50的爐體以管路與真空泵53連接，以便 使爐體內部形成真空狀態(tài)，另在爐體下方設有一集蠟器54， 二者之間設 有一管路，該集蠟器54的另端設有二管路，其一管路與真空泵53連接， 另一管路的另端設有一集蠟筒55，又前述的集蠟器54于外部設有加熱器 541，另在內部設有一冷卻裝置56，冷卻裝置56設有一可供冷卻液通過 的管體及位在其外部的集結片。
在實際操作使用時，將進行脫脂及燒結二部分，其中脫脂過程是以 真空熔爐50所設的加熱器52對內部所置放的元件進行加熱，待溫度升 高后即可將蠟材逐漸釋出，由于加熱過程中蠟材將形成為液態(tài)或氣態(tài)， 其中氣、液態(tài)的蠟材均經由管路輸送至集蠟器54內，此時氣態(tài)的蠟材在 與集蠟片接觸后亦降溫成為液態(tài)，此時液態(tài)蠟材可流入集蠟筒55中儲存 收集。
然此種脫脂裝置在操作時雖可將蠟材予以釋出并予以收集，但由于 高溫的氣液蠟材再通過集蠟器時，大量的液體蠟材容易阻塞集蠟器入口 ， 且過高的集蠟溫度，所降溫集蠟的數(shù)量仍然極為有限，亦即仍然有大量 的殘存氣態(tài)蠟材經由管路凝結在真空泵及后段管路處，造成減少真空泵 壽命、增加維修成本等問題，因此，現(xiàn)有技術真空脫脂燒結爐所設的脫 脂集蠟裝置確實存在有集蠟效率不佳的問題。
實用新型內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術在集蠟作 業(yè)上，對于所收集的蠟材百分比有限，將造成真空泵阻塞等問題，而提 供一種設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其借由所設計的集蠟裝置， 除了可以有效將液態(tài)蠟材予以收集的外，另外借由二相互串接的集蠟器 可有效將氣體形態(tài)所含有的蠟材亦可以有效的收集，以達到有效的收集 蠟材并可減少對真空泵阻塞的功效。
為了達到前述本實用新型的目的，本實用新型所運用的技術手段在 于提供一種設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其設置在一金屬射出 成型用的真空脫脂燒結爐中，該燒結爐具有一中空爐體并設有一真空泵， 二者之間以設有第三閥體的主管體連接，爐體于下方另設有一輸出管， 其中集蠟裝置包括有第一集蠟筒及一集蠟器；
該第一集蠟筒，其設在爐體下方并與輸出管的另一端連接；
該集蠟器，其由第一集蠟器與第二集蠟器組成，且于二者的一端之
間設有一連接管，于另一端的第一集蠟器且與輸出管間設有一輸入管， 在第二集蠟器上且與主管體間設有一導氣管，使得第一、二集蠟器的流 動通道為串接形態(tài)，又于第一集蠟器上且相對于連接管一端設有一第二 集蠟筒，于二者之間設有一導管。
所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其中輸入管、位在排 出管與真空泵間的導氣管、主管體及位在第二集蠟器與真空泵間的導氣 管，于各管體上分別設有第一、二、三及四閥體。
所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其中集蠟器具有一呈 中空的本體，本體具有一開口，于開口處設有一蓋體，蓋體的一側設有 一呈U型的冷凝管且于二并列管體上設有鰭片，另一側在冷凝管的端頭 設有接頭。
所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其中鰭片上在相對位 置處設有穿孔及凹座，且于二相鄰鰭片的其中一鰭片的穿孔是相對于另 一鰭片的凹座處。
本實用新型借由前述技術手段的運用實施，可將經真空燒結爐在加 熱后由元件釋出的液態(tài)蠟材，先行經由排出管流至第一集蠟筒收集，呈 氣態(tài)的蠟材在通過相互串接設計的第一、二集蠟器的降溫而呈液態(tài)的蠟 材，其可流至第二集蠟筒收集，另部分氣態(tài)蠟材受到內部鰭片的接觸冷 凝凝結為固態(tài)而附著在其鰭片的壁面上，因此經由前述的集蠟作業(yè)后， 含有呈氣態(tài)蠟材的氣體于排出時，其所含有的蠟材即可降至非常低的含 量，因此除了有效且高比例的將蠟材予以回收收集之外，另外由于所排 放出的氣體，其所含有的蠟材量極低，確可以延長維護真空泵抽氣的功 能。
本實用新型的有益效果是，其借由所設計的集蠟裝置，除了可以有 效將液態(tài)蠟材予以收集的外，另外借由二相互串接的集蠟器可有效將氣 體形態(tài)所含有的蠟材亦可以有效的收集，以達到有效的收集蠟材并可減 少對真空泵阻塞的功效。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型運用在真空脫脂燒結爐的外觀示意圖。
圖2是本實用新型運用在真空脫脂燒結爐的平面示意圖。 圖3是圖2所示的管路配置示意圖。
圖4是本實用新型運用在真空脫脂燒結爐的部分立體分解示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術燒結爐的示意圖。
圖中標號說明-
IO真空燒結爐 ll加熱器 12主管體 121第三閥體 13真空泵 14排出管
141第一集蠟筒15導氣管
151第二閥體16輸入管
16第一閥體17第二集蠟筒
171導管18導氣管
181第四閥體19連接管
20燒結室21定位槽
30第二集蠟器30A第一集蠟器
31本體32蓋體
33冷凝管34鰭片
341穿孔342凹座
35接頭
50真空熔爐51空間
52加熱器53真空泵
54集蠟器541加熱器
55集蠟筒56冷卻裝置
具體實施方式
參看
圖1至圖3所示，本實用新型所設計的設置在真空脫脂燒結爐 中的集蠟裝置，其是運用在一種金屬射出成型(MIM)用的真空脫脂燒結 爐中，該燒結爐的構造設有一真空燒結爐10，其爐體呈中空體并設有開 口以供待處理元件的置入或取出，該開口處設有可封閉或開啟該開口的 蓋體，又爐體內部形成有一燒結室20，并于其外部設有加熱器ll，該燒 結室20的二相對內側壁上設有定位槽21，在相對的二定位槽21間可供 一承載件設置(此為現(xiàn)有技術，故不再進一步描述)，所設的承載件上 可供待脫脂及燒結的元件置放，于前述的中空爐體上設有一相通的主管 體12，該主管體12上設有一第三閥體121且另端連接設有一真空泵13， 可對爐體內部進行抽氣以形成真空狀。
本實用新型所設計的真空脫脂集蠟裝罝，其構造是在爐體的下方設 有相通的輸出管14，其另一端連接設有一集蠟筒141，其可用于收集脫 脂后的蠟材；
另在輸出管14上分別連接設有一導氣管15及一輸入管16，該導氣 管15上設有一第二閥體151且另端連接至位在第三閥體121與真空泵13 之間的主管體12上，又前述的輸入管16上設有一第一閥體161，其另端 連接至集蠟器上，該集蠟器的另端連接設有一導氣管18，并在導氣管18 上設有第四閥體181，且其另端連接在第三閥體121與真空泵13之間的 主管體12上，另設有一第二集蠟筒17，其與集蠟器間設有相通的導管 171。
前述的集蠟器由第一集蠟器30A及第二集蠟器30相互串接組成，于 第一、二集蠟器30A、 30的相對一端處之間設有一連接管19，且連接管 19是相對位于前述的導管171設置位置，又分別與第一、二集蠟器30A、 30連接的輸入管16及導氣管18是位在遠離連接管19的另一端，由于該 第一、二集蠟器30A、 30的構造相同，以下僅對第二集蠟器30的構造說 明，該第二集蠟器30具有一本體31，本體31為一中空體且一端形成有 開口，于開口處設有一蓋體32，前述的本體31外側設有加熱帶，使其內 壁保持在一 易于液態(tài)蠟材流動的溫度。
該蓋體32的一側設有一呈U型的冷凝管33，于并列的管體上設有若 干鰭片34，其可與管體呈垂直設置，每一鰭片34上在相對位置設有穿孔 341及凹座342，又相鄰二鰭片34的其中一鰭片34所設的穿孔341是相 對位于另一鰭片34所設的凹座342處，前述U型冷凝管33的二管體端 頭在蓋體32的另側設有相互導通的二接頭35，接頭35可分別與循環(huán)管 路連接，亦即由一接頭35導入冷卻水，經冷凝管33管壁吸收熱量后由 另一接頭35流出。
在進行元件的脫脂集蠟時，可控制前述各閥體的開啟及關閉順序， 使得含有蠟材的元件受到加熱器11的高溫加熱后，其中蠟材部分將被加 熱熔化為液態(tài)，在持續(xù)加熱后部分蠟材將成為氣態(tài)，液態(tài)的蠟材可直接 由爐體下方所連接的排出管14引導流至第一集蠟筒141內收集，另外呈 氣態(tài)的蠟材可借由輸入管16的引導進入第一集蠟器30A內部，氣態(tài)蠟材 由位在第一集蠟器30A另端的連接管19導入第二集蠟器30的一端，第 二集蠟器30的另端連接在前述導氣管18上，并將氣體排出。
由于呈氣態(tài)的蠟材進入第一集蠟器30A內部并流動至第二集蠟器30 內部時，氣態(tài)蠟材在第一集蠟器30A內部將與受到冷卻水降溫的低溫鰭 片34壁面接觸，此時氣態(tài)蠟材將轉換變?yōu)橐簯B(tài)而于本體31內流動，另 部分將轉變?yōu)楣虘B(tài)粘結貼附在鰭片34的壁面上，此時若尚有未被第一集 蠟器30A所降溫收集的氣態(tài)蠟材，將經由連接管19進入至第二集蠟器30 內部，于其內部相同進行如前述在第一集蠟器30A內部的集蠟作業(yè)，部 分氣態(tài)蠟材降溫成為液態(tài)并經由連接管19及導管171流至第二集蠟筒 17，另部分受到低溫鰭片凝結為固態(tài)并附著，在進行一段時間的集蠟后 即可將本體31及鰭片34壁面上所附著的蠟材加熱融化進行收集。
又由于前述的脫脂集蠟作業(yè)可將氣液蠟材經由集蠟器予以絕大部分 的凝結收集，使得排出真空泵后的氣體中僅含有極微量的蠟材，而可確 實避免真空泵及排氣后端管路的阻塞。
權利要求1.一種設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其特征在于，其設置在一金屬射出成型用的真空脫脂燒結爐中，該燒結爐具有一中空爐體并設有一真空泵，二者之間以主管體連接，爐體于下方另設有一輸出管，其中集蠟裝置包括有第一集蠟筒及一集蠟器；該第一集蠟筒，是設在爐體下方并與輸出管的另一端連接；該集蠟器，是由第一集蠟器與第二集蠟器組成，且于二者的一端之間設有一連接管，于另一端的第一集蠟器上且與輸出管間設有一輸入管，在第二集蠟器上且與主管體間設有一導氣管，使得第一、二集蠟器的流動通道為串接形態(tài)，又于第一集蠟器上且相對于連接管一端設有一第二集蠟筒，于二者之間設有一導管。
2 .根據(jù)權利要求1所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置， 其特征在于所述輸入管、位在排出管與真空泵間的導氣管、主管體及 位在第二集蠟器與真空泵間的導氣管，于各管體上分別設有第一、二、 三及四閥體。 .
3 .根據(jù)權利要求1或2所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝 置，其特征在于所述集蠟器具有一中空的本體，本體具有一開口，于 開口處設有一蓋體，蓋體的一側設有一U型的冷凝管且于二并列管體上 設有鰭片，另一側在冷凝管的端頭設有接頭。
4 .根據(jù)權利要求3所述的設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置， 其特征在于所述鰭片上在相對位置處設有穿孔及凹座，且于二相鄰鰭 片的其中一鰭片的穿孔是相對于另一鰭片的凹座處。
專利摘要一種設置在真空脫脂燒結爐中的集蠟裝置，其設有內部具燒結室的真空爐，爐體以設有閥體的主管體與真空泵連接，另以排出管與第一集蠟筒連接，在排出管與主管體間設有具閥體的導管，排出管與主管體間以管體連接有以串接方式組成的第一、二集蠟器并在管體上設有閥體，其中第一集蠟器另以管體連接至第二集蠟筒處，蠟材經高溫加熱成氣態(tài)及液態(tài)后，液態(tài)蠟可流入第一集蠟筒收集，而氣態(tài)蠟進入串接的第一、二集蠟器內經降溫凝結為固態(tài)并附著在壁面，以便在一段時間后予以收集，具有可提高蠟材的收集效率及收集量并可大幅降低真空泵內的蠟材殘留量。
文檔編號F27D3/00GK201187948SQ20082010685
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權日2008年3月20日
發(fā)明者呂友麒, 呂勝男, 林舜天 申請人:新日興股份有限公司