專利名稱：一種采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板。
背景技術：
目前的平板太陽能吸熱芯板，主要有以下三種第一種為采用超聲波焊 接的厚壁紫銅管、薄銅板單片吸熱芯板，這種吸熱芯板的參數(shù)為銅管為cp8、 q>io、 <Pi2，壁厚5^0.7mrn，薄銅板厚度b=0.12mm和0.16mm。其主要不足 之處是(1)焊鋒窄， 一般為2 3mm，板傳到管的傳熱導效率低；(2) 單片不能構成一整體，其板翅邊緣熱集中，損耗大；(3)銅管壁厚，熱傳 導不如薄壁管，壁厚，材料成本高；(4)板翅厚度小，其熱傳導性差，板 面溫度高，熱損大。第二種為鋁和銅復合芯板，銅管由吹脹形成三角形。 這復合芯板的缺點是單片不成整體，效率低；(2)兩端銅管不易與總管 焊接，易漏；(3)強度低，容易損壞。第三采用爆炸板管焊接的整體集熱 芯板，其主要優(yōu)點是熱效率上兩種均高，有效熱容大，其不足之處(1) 廢品率高，加工要求特殊場地，加工成本高；(2)銅管為扁平，對介質(zhì)循 環(huán)有影響；(3)爆炸焊接過程中，對銅管厚度有限制，對銅管有一定的損 傷，長期使用存在介質(zhì)泄漏隱患；(4)板管接觸換熱面積只有管外徑的1/4。
總之，上述三種結構的太陽能吸熱芯板均存在傳換熱截面積小，熱效 率低，特別是第三種成本過高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的技術解決問題克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種傳換熱截 面積大，傳熱效率高，成本低的采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板平 板整體太陽能吸熱芯板。
本實用新型的技術解決方案 一種采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板，由多個單片吸熱體連接構成整體吸熱芯板，所述的每個單片吸熱體由
兩邊帶翅中間有孔的鋁型材和銅管組成，銅管穿入所述的鋁型材中間孔內(nèi)； 所述的鋁型材兩邊的翅帶有壓扣，所述的每個單片吸熱體通過鋁型材兩邊帶 扣的翅壓合連接成整體吸熱芯板。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于本實用新型由于通過機械加工 方法連接，即兩邊帶翅中間有孔的鋁型材和銅管組成，銅管穿入所述的鋁型 材孔內(nèi)；鋁型材兩邊的翅帶有壓扣，每個單片吸熱體通過鋁型材兩邊帶扣的 翅壓合連接成整體吸熱芯板。這樣使本實用新型具有傳換熱截面積大，傳熱 效率高，其熱效率是第三種爆炸焊接的兩倍以上，且具有無空氣熱阻，且加 工簡單，安全可靠，環(huán)保，對銅管無損傷，成品率高，成本低的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的每個單片吸熱體的結構主^L圖； 圖2為圖1側視圖3為每個單片吸熱體連接成整體芯板的結構主視圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式

如圖1、 2、 3、 4所示，本實用新型由多個單片吸熱體1連接構成整體 吸熱芯板2，其中單片吸熱體1的數(shù)量根據(jù)要求來決定， 一般大于或等于10 片。每個單片吸熱體1由兩邊帶翅3中間有孔4的鋁型材和銅管5組成。 銅管5穿入鋁型材中間孔4內(nèi)，鋁型材兩邊的翅3帶有壓扣6，每個單片吸 熱體1通過鋁型材兩邊帶扣6的翅3壓合連接成整體吸熱芯板2。兩邊帶翅 3中間有孔4的鋁型材和銅管5之間的接觸面積大于90%。銅管為薄壁紫銅 管，其厚度為0.27—0.33mm。
權利要求1、一種采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板，其特征在于由多個單片吸熱體連接構成整體吸熱芯板，所述的每個單片吸熱體由兩邊帶翅中間有孔的鋁型材和銅管組成，銅管穿入所述的鋁型材中間孔內(nèi)；所述的鋁型材兩邊的翅帶有壓扣，所述的每個單片吸熱體通過鋁型材兩邊帶扣的翅壓合連接成整體吸熱芯板。
2、 根據(jù)權利要求1所述的采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板， 其特征在于所述的兩邊帶翅中間有孔的鋁型材和銅管之間的4妄觸面積大于 90%。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯 板，其特征在于所述的銅管為薄壁紫銅管，其厚度為0.27—0.33mm。
專利摘要一種采用機械加工的整體太陽能高效集熱芯板，由多個單片吸熱體連接構成整體吸熱芯板，所述的每個單片吸熱體由兩邊帶翅中間有孔的鋁型材和銅管組成，銅管穿入所述的鋁型材孔內(nèi)；所述的鋁型材兩邊的翅帶有壓扣，所述的每個單片吸熱體通過鋁型材兩邊帶扣的翅壓合連接成整體吸熱芯板。本實用新型具有傳換熱截面積大，傳熱效率高，無空氣熱阻，且加工簡單，安全可靠，對銅管無損傷，成品率高，且成本低。
文檔編號F24J2/24GK201237385SQ20082008008
公開日2009年5月13日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權日2008年4月21日
發(fā)明者李立軍, 羅樹臣 申請人:羅樹臣;李立軍