專利名稱：全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，特別是公開一種全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)，適用于對 含水率小于35%的物品進(jìn)行干燥，最終獲得含水率小于3%的物品，應(yīng)用于中藥，西藥，化 工，食品，保健品等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場的真空連續(xù)干燥機(jī)有很多設(shè)計(jì)缺陷，普遍存在著外殼無保溫，兩端門 蓋無加套保溫，很難滿足不同物料的工藝要求，造成整機(jī)的產(chǎn)品單一，通用性差；傳動(dòng)系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)鏈過長，帶速難控制，零部件多，造成傳動(dòng)精度差，不易清洗，故障率高； 傳動(dòng)鏈糾偏系統(tǒng)不敏感、不動(dòng)作、誤動(dòng)作時(shí)有發(fā)生；布料裝置不符合物料工藝要求，造成 物料疊加，干燥后的物料，出倉困難，物料顆粒不均勻，直接影響了干燥質(zhì)量；由于結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，物料容易沉積，雖經(jīng)CIP清洗，真空低溫干燥后的粉末狀產(chǎn)品很難符合GMP要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，依據(jù)各種物料真空干燥所需的共同工藝 要求，設(shè)計(jì)一種傳動(dòng)鏈糾偏可靠、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、物料顆粒均勻、出倉便捷的一種全自動(dòng) 真空連續(xù)干燥機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，包括配料罐、定量泵、布料 裝置、加熱裝置、切斷裝置、粉碎機(jī)構(gòu)和卸料裝置，其特征在于還包括真空機(jī)組、蒸汽 管道，所述的加熱裝置為履帶加熱裝置，履帶加熱裝置靜止設(shè)在履帶下側(cè)，對履帶加熱， 履帶兩端設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，履帶隨主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，在干燥機(jī)機(jī)殼內(nèi)按上下分設(shè)有 3 10層各自獨(dú)立的履帶加熱裝置，各自獨(dú)立的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)有履帶加熱裝置的履 帶，履帶滾動(dòng)區(qū)域構(gòu)成干燥機(jī)干燥室，干燥室由真空機(jī)組抽真空，并由蒸汽管道對干燥室 加熱，履帶主動(dòng)輪一端為干燥室尾端，從動(dòng)輪一端為干燥室首端。所述的布料裝置設(shè)在干 燥室首端，所述的切斷裝置和粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)在干燥室尾端，所述的切斷裝置下側(cè)的機(jī)殼上設(shè) 有漏斗，所述漏斗的外側(cè)固定有粉碎機(jī)構(gòu)。所述的卸料裝置設(shè)在干燥室尾端粉碎機(jī)構(gòu)下側(cè)， 分為三級上卸料罐、中卸料罐和下卸料罐，上、中、下卸料罐上分別安設(shè)有攪拌器，卸 料罐之間還安設(shè)閥門。
所述的真空機(jī)組通過管道與機(jī)殼內(nèi)腔連接。設(shè)在機(jī)殼外的電動(dòng)機(jī)通過減速箱的輸出軸 連接履帶的主動(dòng)輪端為干燥室的尾端，連接從動(dòng)輪端為干燥室首端，設(shè)在干燥室首端的履帶上側(cè)固定有布料裝置和切斷裝置，切斷裝置位于干燥室尾端，其下側(cè)的機(jī)殼上設(shè)有漏斗， 所述漏斗的外側(cè)固定有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)連接上卸料罐，上卸料罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，上卸 料罐與中卸料罐通過閥門連接，中卸料罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，中卸料罐通過閥門連接下卸料罐， 下卸料罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，下卸料罐下端裝有輸送器輸送成品料，機(jī)殼為不銹鋼材質(zhì)的圓柱 體外形。
本實(shí)用新型的有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可以依據(jù)各種物料真空干燥所需 的共同工藝要求，通用性強(qiáng)，全部主動(dòng)輪的外形、大小保持一致，采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制一 根傳動(dòng)軸的一拖一的新穎設(shè)計(jì)方案，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡單。徹底改變了目前國內(nèi)市場上的 一拖多的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證了每個(gè)主動(dòng)輪工況相同，形成主動(dòng)軸電機(jī)傳動(dòng)精確，控制方便， 同時(shí)在履帶加熱裝置的履帶運(yùn)動(dòng)過程中采用傳動(dòng)鏈糾偏，糾偏采用傳感方式進(jìn)行自動(dòng)化控 制，使傳動(dòng)鏈糾偏可靠，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到物料顆粒能均勻干燥，出倉的物料細(xì)膩，沒 有物料沉積，CIP清洗容易，自動(dòng)控制的保溫處理適應(yīng)各種物料的干燥，其產(chǎn)量相當(dāng)于20 臺(tái)真空烘箱同時(shí)工作的產(chǎn)量，節(jié)電75%，節(jié)氣80%，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠符合GMP要求。


圖l是本實(shí)用新型全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的糾偏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A向示意圖。
在圖中1、配料罐；2、定量泵；3、從動(dòng)輪；4、布料裝置；5、履帶加熱裝置； 6、粉碎出料裝置；7、提升裝置；8、真空口；9、機(jī)殼；10、切斷裝置；11、吊耳；12、 彈簧片；1 3 、移動(dòng)感應(yīng)塊；1 4 、靠塊；1 5 、履帶；1 6 、橫桿； 17、移動(dòng)感應(yīng)塊；18、靠塊；19、吊耳；20、支架；21、磁性感應(yīng)開關(guān)；22、主動(dòng)輪； 23、主動(dòng)輪電機(jī)；24、粉碎機(jī)構(gòu)；25、攪拌器；26、上卸料罐；27、閥門；28、攪拌 器；29、中卸料罐；30、閥門；31、攪拌器；32、下卸料罐；33、輸送器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
根據(jù)附圖l、 2和3，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)整機(jī)由電腦控制，機(jī)殼9為不 銹鋼材質(zhì)的圓柱體外形，配料罐1連接定量泵2，定量泵2與機(jī)殼9內(nèi)的布料裝置4連接， 機(jī)殼9內(nèi)按上、下分設(shè)有多層各自獨(dú)立的履帶加熱裝置5，各自獨(dú)立的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間 設(shè)有履帶加熱裝置5的履帶15，干燥室尾端各層分別設(shè)有切斷裝置12，切斷裝置12用的主動(dòng)輪電機(jī)23連接主動(dòng)輪22，主動(dòng)輪22通過傳動(dòng)鏈連接多層的切斷裝置10，各切斷裝置 10下側(cè)設(shè)有粉碎出料裝置6，粉碎出料裝置6通過管道連接上卸料罐26，真空口8與機(jī)殼 9內(nèi)腔連接；設(shè)在機(jī)殼9外的電動(dòng)機(jī)通過減速箱的輸出軸連接履帶加熱裝置5的主動(dòng)輪，履 帶加熱裝置5的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪3之間設(shè)有履帶加熱裝置5的履帶15，履帶加熱裝置5左 端的履帶15上側(cè)固定有布料裝置4、糾偏機(jī)構(gòu)分下、兩側(cè)和上面包含履帶加熱裝置5的履 帶15，糾偏機(jī)構(gòu)的和橫桿16上固定有支架20，支架20設(shè)有磁性感應(yīng)開關(guān)21，支架20分 別與吊耳11和吊耳19連接，使橫桿16可以在吊耳11和吊耳19的孔內(nèi)左右移動(dòng)，彈簧片 12連接吊耳19和橫桿16，在履帶加熱裝置5的履帶15兩側(cè)的橫桿16和分別裝有靠塊18 和靠塊14，靠塊18和靠塊14外的橫桿16分別設(shè)有移動(dòng)感應(yīng)塊13和移動(dòng)感應(yīng)塊17;各切 斷裝置12下側(cè)的機(jī)殼9上設(shè)有漏斗，機(jī)殼9上設(shè)有漏斗狀的外側(cè)固定有粉碎機(jī)構(gòu)24，粉碎 機(jī)構(gòu)24連接上卸料罐26，上卸料罐26內(nèi)設(shè)有攪拌器25,上卸料罐26與中卸料罐29通過 閥門27連接，中卸料罐29內(nèi)設(shè)有攪拌器28，中卸料罐29通過閥門30連接下卸料罐32， 下卸料罐32內(nèi)設(shè)有攪拌器31,下卸料罐32下端裝有輸送器33輸送成品料。
本實(shí)用新型整機(jī)由電腦控制，接通電源，啟動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，抽取空氣，機(jī)殼9內(nèi)形 成真空、輸入蒸氣、控制溫度在15(TC以內(nèi)的范圍內(nèi)的整機(jī)全面運(yùn)轉(zhuǎn)。定量泵2將含水量在 35%的液體原料從配料罐1中打入布料裝置4，在運(yùn)動(dòng)的履帶加熱裝置5的履帶15上連續(xù) 布料，履帶15向前行進(jìn)，進(jìn)行低溫連續(xù)干燥，干燥后的原料在含水率2%時(shí)，進(jìn)入切斷裝 置12位置時(shí)，將履帶加熱裝置5的履帶15的原料進(jìn)行分隔切斷，分隔切斷的原料落入粉 碎機(jī)構(gòu)24進(jìn)行粉碎，粉碎的原料再分別經(jīng)上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32的攪拌 器25、攪拌器28、攪拌器31的攪拌，上卸料罐26、中卸料罐29、下卸料罐32之間的閥 門27、 30,分別在進(jìn)料時(shí)關(guān)閉，攪拌后分別打開閥門27、 30進(jìn)行卸料，進(jìn)入下一個(gè)攪拌， 最后細(xì)膩的物料從下卸料罐32進(jìn)入輸送器33輸出，進(jìn)入下一道工藝過程。
本實(shí)用新型的糾偏機(jī)構(gòu)采用強(qiáng)磁式的磁性感應(yīng)開關(guān)21。履帶15左偏移時(shí)，固定在支架 20上的磁性感應(yīng)開關(guān)21，產(chǎn)生偏移信號(hào)，指令氣缸推動(dòng)靠塊14、 18運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)橫桿16上 的移動(dòng)感應(yīng)塊13、 17向糾偏的右方向運(yùn)動(dòng)，糾偏氣缸及從動(dòng)輪3上的氣缸內(nèi)的壓縮空氣壓 力增加，造成糾偏氣缸及從動(dòng)輪3的從動(dòng)輪傾斜，履帶會(huì)向傾斜方向移動(dòng)，對履帶15進(jìn)行 糾偏。當(dāng)履帶15回到中央位置時(shí)，橫桿16上的移動(dòng)感應(yīng)塊13、 17與固定在20上的磁性 感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)21離開，偏移信號(hào)消失，糾偏氣缸及從動(dòng)輪3上的氣缸內(nèi)的壓縮空氣壓力回 的初始壓力，糾偏結(jié)束。如果履帶15右偏移時(shí)，其操作程序相反。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，包括配料罐、定量泵、布料裝置、加熱裝置、切斷裝置、粉碎機(jī)構(gòu)和卸料裝置，其特征在于還包括真空機(jī)組、蒸汽管道，所述的加熱裝置為履帶加熱裝置，履帶加熱裝置靜止設(shè)在履帶下側(cè)，對履帶加熱，履帶兩端設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，履帶隨主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，在干燥機(jī)機(jī)殼內(nèi)按上下分設(shè)有3～10層各自獨(dú)立的履帶加熱裝置，各自獨(dú)立的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)有履帶加熱裝置的履帶，履帶滾動(dòng)區(qū)域構(gòu)成干燥機(jī)干燥室，干燥室由真空機(jī)組抽真空，并由蒸汽管道對干燥室加熱，履帶主動(dòng)輪一端為干燥室尾端，從動(dòng)輪一端為干燥室首端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述的布料裝置設(shè)在干燥 室首端，所述的切斷裝置和粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)在干燥室尾端，所述的切斷裝置下側(cè)的機(jī)殼上設(shè) 有漏斗，所述漏斗的外側(cè)固定有粉碎機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述的卸料裝置設(shè)在干燥 室尾端粉碎機(jī)構(gòu)下側(cè)，分為三級上卸料罐、中卸料罐和下卸料罐，上、中、下卸料罐 上分別安設(shè)有攪拌器，卸料罐之間還安設(shè)閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥室首端的履帶 滾動(dòng)裝置還設(shè)有糾正履帶偏位的糾偏機(jī)構(gòu)，所述的糾偏機(jī)構(gòu)包括磁性感應(yīng)開關(guān)、氣缸、 靠塊、移動(dòng)感應(yīng)塊、橫桿和支架，磁性感應(yīng)開關(guān)獲得履帶偏位指令，傳給氣缸傳動(dòng)橫桿 上的靠塊，靠塊帶動(dòng)同在橫桿上的移動(dòng)感應(yīng)塊，移動(dòng)感應(yīng)塊與磁性感應(yīng)開關(guān)位置重合后， 糾偏停止。
專利摘要本實(shí)用新型為一種全自動(dòng)真空連續(xù)干燥機(jī)，包括配料罐、定量泵、布料裝置、加熱裝置、切斷裝置、粉碎機(jī)構(gòu)和卸料裝置，其特征在于還包括真空機(jī)組、蒸汽管道，所述的加熱裝置為履帶加熱裝置，履帶加熱裝置靜止設(shè)在履帶下側(cè)，履帶兩端設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，履帶隨主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，在干燥機(jī)機(jī)殼內(nèi)按上下分設(shè)有3～10層各自獨(dú)立的履帶加熱裝置，各自獨(dú)立的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)有履帶加熱裝置的履帶，履帶滾動(dòng)區(qū)域構(gòu)成干燥機(jī)干燥室，干燥室由真空機(jī)組抽真空，并由蒸汽管道對干燥室加熱。本實(shí)用新型通用性強(qiáng)、傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)精確、運(yùn)行穩(wěn)定、控制方便。
文檔編號(hào)F26B3/18GK201331244SQ20082006112
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者徐立新, 談衛(wèi)軍 申請人:上海敏杰機(jī)械有限公司