專利名稱：分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥。
背景技術(shù)：
空調(diào)機(jī)的氣密性檢測是在空調(diào)機(jī)的生產(chǎn)過程中裝配完成后的一道重要工 序?？照{(diào)機(jī)的氣密性檢測的方法是將工質(zhì)如氟立昂灌注進(jìn)空調(diào)機(jī)，然后加大 到一定氣壓，檢查空調(diào)機(jī)是否漏氣。如圖1所示，分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括機(jī)體1及與空調(diào)室內(nèi)機(jī)內(nèi)的冷凝管相連通的管接頭2，管接頭2用于在裝機(jī)時將室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)相連通。傳統(tǒng)的檢測空調(diào)室內(nèi)機(jī)氣密性的方法是將銅管18 —端與管接頭2相連接，然后將加氣機(jī)的加氣管19與銅管18的另一端對 接，灌注檢測氣、加壓，再用鉗子將銅管18夾住以免檢測氣逸漏，退開加氣 管19，然后用焊接方式將銅管18的開口端封死，再放開鉗子，最后再將室 內(nèi)機(jī)送去檢測其氣密封性。整個檢測過程因?yàn)楣ば驈?fù)雜，需要多人進(jìn)行，所 以費(fèi)工費(fèi)時又費(fèi)料，并且容易出現(xiàn)問題而影響整機(jī)質(zhì)量；當(dāng)空調(diào)機(jī)到客戶手 中需要連通室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)時，銅管18就會被丟棄，造成金屬材料浪費(fèi)，而 且在打開銅管18時，空調(diào)機(jī)中的余氣會逸入大氣而造成污染。因此，傳統(tǒng)方 法在空調(diào)室內(nèi)機(jī)進(jìn)行氣密封性檢測時工序復(fù)雜、費(fèi)工費(fèi)時又費(fèi)料、并且灌注 氣無法回收而造成環(huán)境污染。目前，還出現(xiàn)了一種新型的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，例 如，本申請人于2003年11月7日申請的，專利號為ZL200310112064.2，名稱為"分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封裝置"的發(fā)明專利就公開了一種這樣的灌 注節(jié)氣閥，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，其與空調(diào)室內(nèi)機(jī)機(jī)體1內(nèi)的冷凝管相連通的 管接頭2相連接，包括閥體3、閥芯4、彈簧5、彈簧座6、連接體7、密封墊8及錐形密封墊9，連接體7的一端與閥體3的尾段通過螺紋密封連接， 灌注節(jié)氣閥通過連接體7上的孔螺紋與管接頭2上的外螺紋相密封連接。這 種節(jié)氣閥需要設(shè)置用于連接管接頭2及閥體3的連接體7，不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 成本較高，而且由于彈簧座6與閥體3之間沒有可靠的連接，使得裝配時不 方便。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、成本低、裝配方便的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括閥體、閥芯、彈簧， 所述閥體內(nèi)設(shè)有階梯通孔，所述閥芯、所述彈簧均位于所述階梯通孔內(nèi)，所 述分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥還包括彈簧座、第一密封墊、第二 密封墊，所述閥芯的前部與所述閥體之間通過所述第一密封墊相適配密封連 接，所述彈簧的兩端分別與所述閥芯的后部及所述彈簧座相適配連接，所述 彈簧座內(nèi)設(shè)有軸向通孔、尾部設(shè)有外螺紋，所述階梯通孔內(nèi)的尾部設(shè)有內(nèi)螺 紋，所述彈簧座與所述閥體之間通過螺紋相連接固定，所述第二密封墊位于 所述階梯通孔內(nèi)且緊挨在所述彈簧座的后部，所述閥體通過所述階梯通孔的 尾部與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相連接并通過所述第二密封墊進(jìn)行密封。所述彈簧座的尾部設(shè)有裝配方孔，所述裝配方孔位于所述軸向通孔的后部。所述閥體的后部設(shè)有第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與所述 彈簧座尾部的所述外螺紋相適配，所述第二內(nèi)螺紋與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外 接頭相適配；或者，所述閥體的后部設(shè)有第三內(nèi)螺紋，所述第三內(nèi)螺紋分別 與所述彈簧座尾部的所述外螺紋及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相適配。所述閥體、所述閥芯、所述彈簧座均由塑料制作，所述第一密封墊、所述第二密封墊均由耐氟橡膠制作。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)省去了"連 接體"部件，因此使得結(jié)構(gòu)更加簡單；另外，使得成本大大降低，經(jīng)測算， 本實(shí)用新型的綜合成本較現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)省30% 50%;同時由于所述彈簧座與所述閥體之間通過螺紋直接相連接固定，因此裝配更加快速和方便，在進(jìn) 行氣密封性檢測過程中需要給空調(diào)室內(nèi)機(jī)灌注檢測氣體時，可使本實(shí)用新型 很容易與加氣機(jī)上的加氣管相密封對接，在退開加氣管后，所述閥芯會在所 述彈簧的作用下自動密封空調(diào)機(jī)的冷凝管，省去了焊接銅管用的焊條，這一 工作可以一個人完成，所以工序簡單、省工省時又省料，并且降低問題點(diǎn)從而提高整機(jī)質(zhì)量；由于在空調(diào)機(jī)安裝前可通過本實(shí)用新型將空調(diào)機(jī)內(nèi)余氣先 抽出，所以不會使機(jī)內(nèi)檢測余氣逸入大氣而污染環(huán)境，故本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡 單、成本低、裝配方便。


圖1是傳統(tǒng)的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密性檢測的示意圖；圖2是一種新型的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示閥芯的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示彈簧座的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例二的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖3 圖8所示，本實(shí)用新型包括閥體3、閥芯4、彈簧5,所述閥體 3內(nèi)設(shè)有階梯通孔31，所述閥芯4、所述彈簧5均位于所述階梯通孔31內(nèi)， 所述分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥還包括彈簧座10、第一密封墊 11、第二密封墊12，所述閥芯4的前部與所述閥體3之間通過所述第一密封 墊11相適配密封連接，所述彈簧5的兩端分別與所述閥芯4的后部及所述彈 簧座10相適配連接，所述彈簧座10內(nèi)設(shè)有軸向通孔101、尾部設(shè)有外螺紋， 所述階梯通孔31內(nèi)的尾部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述彈簧座10與所述閥體3之間通 過螺紋相連接固定，所述第二密封墊12位于所述階梯通孔31內(nèi)且緊挨在所 述彈簧座10的后部，所述閥體3通過所述階梯通孔31的尾部與空調(diào)室內(nèi)機(jī) 的冷凝管外接頭相連接并通過所述第二密封墊12進(jìn)行密封。所述彈簧座10 的尾部設(shè)有裝配方孔102，所述裝配方孔102位于所述軸向通孔101的后部， 以便于在裝配及拆卸時通過工具伸入所述裝配方孔102內(nèi)擰動所述彈簧座 10。所述閥體3的后部設(shè)有第一內(nèi)螺紋32、第二內(nèi)螺紋33，所述第一內(nèi)螺紋 32與所述彈簧座10尾部的所述外螺紋相適配，所述第二內(nèi)螺紋33與空調(diào)室 內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相適配。所述閥體3、所述閥芯4、所述彈簧座10均由 塑料制作，所述第一密封墊ll、所述第二密封墊12均由耐氟橡膠制作。由于本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)省去了 "連接體"部件，因此使得結(jié)構(gòu) 更加簡單；另外，使得成本大大降低，經(jīng)測算，本實(shí)用新型的綜合成本較現(xiàn) 有技術(shù)可節(jié)省30% 50%;同時由于所述彈簧座10與所述閥體3之間通過 螺紋直接相連接固定，因此裝配更加快速和方便，在進(jìn)行氣密封性檢測過程 中需要給空調(diào)室內(nèi)機(jī)灌注檢測氣體時，可使本實(shí)用新型很容易與加氣機(jī)上的 加氣管相密封對接，在退開加氣管后，所述閥芯4會在所述彈簧5的作用下自動密封空調(diào)機(jī)的冷凝管，省去了焊接銅管用的焊條，這一工作可以一個人 完成，所以工序簡單、省工省時又省料，并且降低問題點(diǎn)從而提高整機(jī)質(zhì)量;由于在空調(diào)機(jī)安裝前可通過本實(shí)用新型將空調(diào)機(jī)內(nèi)余氣先抽出，所以不會使 機(jī)內(nèi)檢測余氣逸入大氣而污染環(huán)境，故本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、裝配 方便。實(shí)施例二如圖4 圖7、圖9、圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述閥體3的后部僅設(shè)有第三內(nèi)螺紋34，所述第三內(nèi)螺紋34分別與所述彈 簧座10尾部的所述外螺紋及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相適配。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于空調(diào)機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1、一種分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，包括閥體(3)、閥芯(4)、彈簧(5)，所述閥體(3)內(nèi)設(shè)有階梯通孔(31)，所述閥芯(4)、所述彈簧(5)均位于所述階梯通孔(31)內(nèi)，其特征在于所述分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥還包括彈簧座(10)、第一密封墊(11)、第二密封墊(12)，所述閥芯(4)的前部與所述閥體(3)之間通過所述第一密封墊(11)相適配密封連接，所述彈簧(5)的兩端分別與所述閥芯(4)的后部及所述彈簧座(10)相適配連接，所述彈簧座(10)內(nèi)設(shè)有軸向通孔(101)、尾部設(shè)有外螺紋，所述階梯通孔(31)內(nèi)的尾部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述彈簧座(10)與所述閥體(3)之間通過螺紋相連接固定，所述第二密封墊(12)位于所述階梯通孔(31)內(nèi)且緊挨在所述彈簧座(10)的后部，所述閥體(3)通過所述階梯通孔(31)的尾部與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相連接并通過所述第二密封墊(12)進(jìn)行密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，其特征 在于所述彈簧座(10)的尾部設(shè)有裝配方孔(102 )，所述裝配方孔(102 ) 位于所述軸向通孔(101)的后部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，其 特征在于所述閥體(3)的后部設(shè)有第一內(nèi)螺紋(32)、第二內(nèi)螺紋(33)， 所述第一內(nèi)螺紋(32)與所述彈簧座(10)尾部的所述外螺紋相適配， 所述第二內(nèi)螺紋(33)與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相適配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，其 特征在于所述閥體(3)的后部設(shè)有第三內(nèi)螺紋(34)，所述第三內(nèi)螺 紋(34)分別與所述彈簧座(10)尾部的所述外螺紋及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷 凝管外接頭相適配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，其特征在于所述閥體(3)、所述閥芯(4)、所述彈簧座(10)均由塑料 制作，所述第一密封墊(11)、所述第二密封墊(12)均由耐氟橡膠制 作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、裝配方便的分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，包括閥體(3)、閥芯(4)、彈簧(5)、彈簧座(10)、第一密封墊(11)、第二密封墊(12)，閥體(3)內(nèi)設(shè)有階梯通孔(31)，閥芯(4)的前部與閥體(3)之間通過第一密封墊(11)相適配密封，彈簧(5)的兩端分別與閥芯(4)的后部及彈簧座(10)相適配，彈簧座(10)內(nèi)設(shè)有軸向通孔(101)、尾部設(shè)有外螺紋，階梯通孔(31)內(nèi)的尾部設(shè)有內(nèi)螺紋，彈簧座(10)與閥體(3)之間通過螺紋相連接固定，第二密封墊(12)位于階梯通孔(31)內(nèi)且緊挨在彈簧座(10)的后部，閥體(3)通過階梯通孔(31)的尾部與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相連接并通過第二密封墊(12)進(jìn)行密封。
文檔編號F24F13/00GK201166169SQ20082004525
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者劉志科 申請人:劉志科