專利名稱：一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，屬于太陽能應用領域。
背景技術：
現(xiàn)有的一種雙真空全玻璃真空集熱管，由于其吸熱膜層在熱管吸熱管的上部，而 回流的相變傳熱介質(zhì)在熱管吸熱管的下部，因此是間接傳熱。由于玻璃導熱性能一般，使的 雙真空全玻璃真空集熱管的集熱效率不高，更不具備蓄熱功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，發(fā)明了一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管。它可以通過吸熱膜 層吸熱后直接加熱液體集蓄傳熱介質(zhì)，提高其熱效率，并具備蓄熱功能。配合其它技術大幅 度提高旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的集熱效率。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管， 包括外玻璃罩管、內(nèi)集蓄熱段玻璃管、吸熱膜、放熱段管、支撐彈卡、消氣劑、排氣嘴、液體集 蓄傳熱介質(zhì)、液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴、密封帽，放熱段管的根部外表面設置有與水箱內(nèi)膽 管口絲扣匹配的連接螺紋，內(nèi)集蓄熱段玻璃管一端玻璃封接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管的管壁上 復合吸熱膜，放熱段管與內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過焊接密封連接，放熱段管設有液體集蓄傳 熱介質(zhì)充注嘴，內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過帶有消氣劑的支撐彈卡，套裝于尾部設有排氣嘴的 外玻璃罩管內(nèi)，外玻璃罩管的管口與內(nèi)集蓄熱段玻璃管玻璃環(huán)形焊接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管 與外玻璃罩管連接處設有安裝密封面，外玻璃罩管的尾部設有著力齒棱，對外玻璃罩管與 內(nèi)集蓄熱段玻璃管的夾層抽真空后玻璃封接排氣嘴，蒸發(fā)消氣劑；外玻璃罩管對應的設有 吸熱膜的內(nèi)玻璃管為集蓄熱段，外玻璃罩管外設有液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴的玻璃管為放 熱段；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴設于放熱段管端頭上，充注 嘴設有與充注嘴對應的密封帽，通過液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴充注液體集蓄傳熱介質(zhì)，液 體集蓄傳熱介質(zhì)對應旋緊密封玻璃真空集蓄熱管工作溫度，選擇與集蓄熱管工作性能相對 應的液體集蓄傳熱介質(zhì)，并在旋緊密封玻璃 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的集蓄熱段為限壓玻璃管封頭，限壓玻璃管封頭或為 平面；內(nèi)集蓄熱段玻璃管尾部設有保溫玻璃管頭。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的內(nèi)集蓄熱段玻璃管背光面外管壁上設有反光鏡，或
外玻璃罩管背光面的內(nèi)管壁上設有反光鏡，或外玻璃罩管背光面的外管壁上設有反光鏡，
或內(nèi)集蓄熱段玻璃管背光面外管壁上、外玻璃罩管背光面的內(nèi)管壁上均設有反光鏡，或內(nèi)
集蓄熱段玻璃管背光面外管壁上、外玻璃罩管背光面的內(nèi)、外管壁上均設有反光鏡。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的內(nèi)集蓄熱段玻璃管之內(nèi)外表面或經(jīng)過化學腐蝕乳
化處理；外玻璃罩管或為低反射玻璃管。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的內(nèi)集蓄熱段玻璃管為圓管，或為截面形狀為表面 凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管壁的玻璃管。
旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的內(nèi)、外玻璃管為縮頭變徑大容量管。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段管的端頭上設有吸盤；旋緊密封玻璃真空集蓄
熱管上設有與導電液體集蓄傳熱介質(zhì)電連接的玻璃封接電極，玻璃封接電極與直流電源的
負極連接，直流電源的正極與大地電連接。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的內(nèi)集蓄熱段玻璃管內(nèi)套裝有充容管，充容管為安裝 于集蓄熱段玻璃管內(nèi)的封閉玻璃管；或充容管為一端封閉，另一端與內(nèi)集蓄熱段玻璃管底 部環(huán)形焊接的環(huán)腔結(jié)構(gòu)。 旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的放熱段管為玻璃管、金屬管，放熱段管與內(nèi)集蓄熱 段玻璃管通過焊接或絲扣密封連接；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的放熱段管設有液體傳熱 介質(zhì)充注嘴，對旋緊密封玻璃真空集蓄熱管真空處理后，封閉液體傳熱介質(zhì)充注嘴；放熱段 管至少由一個散熱腔體組成，形成大的散熱面；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或為至 少兩個管腔同心套裝，端頭相互焊接組成截面為同心環(huán)的封閉腔體；旋緊密封玻璃真空集 蓄熱管放熱段或為至少兩個一端封閉的管腔焊接安裝在一管腔上，形成與一管連接的至少 兩個散熱管腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或為至少一個倒U形管腔焊接安裝在 同一管腔上，形成與一管連接的至少兩個散熱管腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段 或為截面至少包含兩個花瓣形聯(lián)腔，與一管腔順滑過度連接，形成截面至少包含兩個花瓣 形聯(lián)腔與一管連接的多個散熱管腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或復合有散熱翅 片。 本發(fā)明的有益效果是一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，它可以通過吸熱膜層吸 熱后直接加熱液體集蓄傳熱介質(zhì)，提高其熱效率，并具備蓄熱功能。配合其它技術大幅度提 高全旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的集熱效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明 圖1是本發(fā)明旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1集熱段橫向A-A剖面視圖； 圖3為圖1集熱段橫向A-A另一剖面視圖； 圖4為圖1旋緊密封玻璃真空集蓄熱管尾部安裝部位B-B的剖面示意圖； 圖5是冷凝段玻璃管為兩個倒U形管腔焊接安裝在同一管腔上，形成與一管連接
的兩個散熱管腔體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的A-A橫截面剖視圖； 圖7是蒸發(fā)段玻璃管截面的形狀為表面凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管壁的玻璃管， 圖7是圖5的A-A橫截面剖視圖； 圖8是冷凝段玻璃管為三個倒U形管腔焊接安裝在同一管腔上，形成與一管連接 的三個散熱管腔體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是蒸發(fā)段玻璃管截面的形狀為表面凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管壁的玻璃管， 圖9是圖8的A-A橫截面剖視圖； 圖10為圖8旋緊密封玻璃真空集蓄熱管尾部安裝部位B-B的剖面示意圖；
圖11為圖8尾部安裝部位B-B另一剖面視5
圖12為旋緊密封玻璃真空集蓄熱管內(nèi)置有反射聚光鏡面的縱向剖面視圖； 圖13為圖12內(nèi)置有弧線曲面反射聚光鏡面的橫向A-A剖面視圖； 圖14為圖12內(nèi)置有"W"形曲面反射聚光鏡面的橫向A-A剖面視圖。 圖中1放熱段管、2安裝密封面、3內(nèi)集蓄熱段玻璃管、4真空腔體、5外玻璃罩管、
6支撐彈卡、7消氣劑、8排氣嘴、9著力齒棱管尾、10連接螺紋、11密封帽、12充注嘴、13液
體集蓄傳熱介質(zhì)、14限壓玻璃管封頭、15充容管、16保溫玻璃管頭、17反射聚光鏡面、18吸
為: 如圖1、圖2、圖4所示一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，包括外玻璃罩管5、內(nèi)集 蓄熱段玻璃管3、放熱段管1、支撐彈卡6、消氣劑7、排氣嘴8、液體集蓄傳熱介質(zhì)13、充注嘴 12、密封帽ll，放熱段管1的根部外表面設置有與水箱內(nèi)膽管口絲扣匹配的連接螺紋10，內(nèi) 集蓄熱段玻璃管3 —端玻璃封接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管3的管壁上復合吸熱膜6，放熱段管1 與內(nèi)集蓄熱段玻璃管3通過焊接密封連接，放熱段管1設有液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴12，內(nèi) 集蓄熱段玻璃管3通過帶有消氣劑7的支撐彈卡6，套裝于尾部設有排氣嘴11的外玻璃罩 管5內(nèi)，外玻璃罩管5的管口與內(nèi)集蓄熱段玻璃管3玻璃環(huán)形焊接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管3與 外玻璃罩管5連接處設有安裝密封面2，外玻璃罩管5的尾部設有波紋形著力齒棱管尾9， 對外玻璃罩管5與內(nèi)集蓄熱段玻璃管3的夾層抽真空后玻璃封接排氣嘴，蒸發(fā)消氣劑7，形 成真空腔體4 ;外玻璃罩管5對應的設有吸熱膜的內(nèi)玻璃管為集蓄熱段，外玻璃罩管5外設 有液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴的玻璃管為放熱段；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的液體集蓄傳 熱介質(zhì)充注嘴12設于放熱段管端頭上，充注嘴12設有與充注嘴對應的密封帽11 ，通過液體 集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴12充注液體集蓄傳熱介質(zhì)13，在旋緊密封玻璃真空集蓄熱管內(nèi)留有 相應的液體集蓄傳熱介質(zhì)膨脹空間，封閉液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴12。
如圖1、圖3所示著力齒棱管尾9為多棱形，其它等同于圖1、圖2、圖4。
如圖5、圖6所示旋緊密封全玻璃熱管真空集熱管的冷凝段玻璃管1為兩個倒U 形管腔焊接安裝在同一管腔上，形成與一管連接的兩個散熱管腔體的結(jié)構(gòu)，著力齒棱管尾9 為波紋形。其它等同于圖1、圖2、圖4。 如圖5、圖7所示蒸發(fā)段玻璃3管截面的形狀為表面凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管 壁的玻璃管，內(nèi)集蓄熱段玻璃管3內(nèi)套裝有充容管15，充容管為一端封閉，另一端與內(nèi)集蓄 熱段玻璃管底部環(huán)形焊接的環(huán)腔結(jié)構(gòu)，著力齒棱管尾9為多棱形，其它等同于圖5、圖6。
如圖8、圖9、圖10所示旋緊密封全玻璃熱管真空集熱管的冷凝段玻璃管1為三 個倒U形管腔焊接安裝在同一管腔上，形成與一管連接的三個散熱管腔體的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)段 玻璃3管截面的形狀為表面凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管壁的玻璃管，蒸發(fā)段玻璃3的尾部設 有限壓玻璃管封頭12和保溫玻璃管頭14，著力齒棱管尾9為波紋形。其它等同于圖1、圖 2、圖4。 如圖8、圖9、圖11所示著力齒棱管尾9為多棱形，其它等同于圖8、圖9、圖10。
如圖12、圖13所示冷凝段玻璃管1與蒸發(fā)段玻璃管3形成的管腔中設有節(jié)流熱 交換器16，蒸發(fā)段玻璃3的尾部設有限壓玻璃管封頭12和保溫玻璃管頭14，蒸發(fā)段玻璃管 3內(nèi)置有弧線曲面反射聚光鏡面15，其它等同于圖1、圖2、圖4。 如圖12、圖14所示蒸 段玻璃管3內(nèi)置有"W"形曲面反射聚光鏡面15、冷凝段 玻璃管1的端頭上設有吸盤17，其它等同于圖12、圖13。
權利要求
一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，包括外玻璃罩管、內(nèi)集蓄熱段玻璃管、吸熱膜、放熱段管、支撐彈卡、消氣劑、排氣嘴、液體集蓄傳熱介質(zhì)、液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴、密封帽，其特征是放熱段管的根部外表面設置有與水箱內(nèi)膽管口絲扣匹配的連接螺紋，內(nèi)集蓄熱段玻璃管一端玻璃封接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管的管壁上復合吸熱膜，放熱段管與內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過焊接密封連接，放熱段管設有液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴，內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過帶有消氣劑的支撐彈卡，套裝于尾部設有排氣嘴的外玻璃罩管內(nèi)，外玻璃罩管的管口與內(nèi)集蓄熱段玻璃管玻璃環(huán)形焊接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管與外玻璃罩管連接處設有安裝密封面，外玻璃罩管的尾部設有著力齒棱，對外玻璃罩管與內(nèi)集蓄熱段玻璃管的夾層抽真空后玻璃封接排氣嘴，蒸發(fā)消氣劑；外玻璃罩管對應的設有吸熱膜的內(nèi)玻璃管為集蓄熱段，外玻璃罩管外設有液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴的玻璃管為放熱段；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴設于放熱段管端頭上，充注嘴設有與充注嘴對應的密封帽，通過液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴充注液體集蓄傳熱介質(zhì)，液體集蓄傳熱介質(zhì)對應旋緊密封玻璃真空集蓄熱管工作溫度，選擇與集蓄熱管工作性能相對應的液體集蓄傳熱介質(zhì)，并在旋緊密封玻璃真空集蓄熱管內(nèi)留有相應的液體集蓄傳熱介質(zhì)膨脹空間，封閉液體集蓄傳熱介質(zhì)充注嘴。
2. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是旋緊密封玻璃真空 集蓄熱管的集蓄熱段為限壓玻璃管封頭，限壓玻璃管封頭或為平面。
3. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是旋緊密封玻璃真空 集蓄熱管的內(nèi)集蓄熱段玻璃管尾部設有保溫玻璃管頭。
4. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是內(nèi)集蓄熱段玻璃管 背光面外管壁上設有反光鏡，或外玻璃罩管背光面的內(nèi)管壁上設有反光鏡，或外玻璃罩管 背光面的外管壁上設有反光鏡，或內(nèi)集蓄熱段玻璃管背光面外管壁上、外玻璃罩管背光面 的內(nèi)管壁上均設有反光鏡，或內(nèi)集蓄熱段玻璃管背光面外管壁上、外玻璃罩管背光面的內(nèi)、 外管壁上均設有反光鏡。
5. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是內(nèi)集蓄熱段玻璃管 之內(nèi)外表面或經(jīng)過化學腐蝕乳化處理；外玻璃罩管或為低反射玻璃管。
6. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是內(nèi)集蓄熱段玻璃管 為圓管，或為截面形狀為表面凹、內(nèi)面凸的圓拱形溝槽管壁的玻璃管。
7. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是旋緊密封玻璃真空 集蓄熱管的內(nèi)、外玻璃管為縮頭變徑大容量管。
8. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是旋緊密封玻璃真空 集蓄熱管放熱段管的端頭上設有吸盤；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管上設有與導電液體集蓄 傳熱介質(zhì)電連接的玻璃封接電極，玻璃封接電極與直流電源的負極連接，直流電源的正極 與大地電連接。
9. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是內(nèi)集蓄熱段玻璃管 內(nèi)套裝有充容管，充容管為安裝于集蓄熱段玻璃管內(nèi)的封閉玻璃管；或充容管為一端封閉， 另一端與內(nèi)集蓄熱段玻璃管底部環(huán)形焊接的環(huán)腔結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權利要求1所述的旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，其特征是旋緊密封玻璃真空 集蓄熱管的放熱段管為玻璃管、金屬管，放熱段管與內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過焊接或絲扣密封連接；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管的放熱段管設有液體傳熱介質(zhì)充注嘴，對旋緊密封玻 璃真空集蓄熱管真空處理后，封閉液體傳熱介質(zhì)充注嘴；放熱段管至少由一個散熱腔體組 成，形成大的散熱面；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或為至少兩個管腔同心套裝，端頭 相互焊接組成截面為同心環(huán)的封閉腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或為至少兩個 一端封閉的管腔焊接安裝在一管腔上，形成與一管連接的至少兩個散熱管腔體；旋緊密封 玻璃真空集蓄熱管放熱段或為至少一個倒U形管腔焊接安裝在同一管腔上，形成與一管連 接的至少兩個散熱管腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或為截面至少包含兩個花瓣形聯(lián)腔，與一管腔順滑過度連接，形成截面至少包含兩個花瓣形聯(lián)腔與一管連接的多個散 熱管腔體；旋緊密封玻璃真空集蓄熱管放熱段或復合有散熱翅片。
全文摘要
一種旋緊密封玻璃真空集蓄熱管，為放熱段管的根部外表面設置有與水箱內(nèi)膽管口絲扣匹配的連接螺紋，內(nèi)集蓄熱段玻璃管一端玻璃封接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管的管壁上復合吸熱膜，放熱段管與內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過焊接密封連接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管通過支撐彈卡套裝于外玻璃罩管內(nèi)，外玻璃罩管的管口與內(nèi)集蓄熱段玻璃管玻璃環(huán)形焊接，內(nèi)集蓄熱段玻璃管與外玻璃罩管連接處設有安裝密封面，外玻璃罩管的尾部設有著力齒棱，放熱段管設有充注嘴，充注嘴上設有密封帽，通過充注嘴充注液體集蓄傳熱介質(zhì)，在玻璃真空集蓄熱管內(nèi)留有相應的液體集蓄傳熱介質(zhì)膨脹空間，封閉充注嘴。本發(fā)明通過吸熱膜層吸熱后直接加熱液體集蓄傳熱介質(zhì)，提高熱效率，并具備蓄熱功能。
文檔編號F24J2/32GK101762074SQ20081030602
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者徐寶安 申請人:北京環(huán)能海臣科技有限公司;徐寶安