專利名稱：尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器及其干燥方 法，將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，使螺旋形氣流干燥管處 在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱，管外為傳導(dǎo)傳熱，即對物料進
行內(nèi)外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短；并采 用部分尾氣循環(huán)加熱物料充分利用尾氣中的余熱，達到節(jié)能的目 的。
背景技術(shù)：
氣流干燥器已廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、染料、塑料等工 業(yè)生產(chǎn)中，由于氣流干燥器具備諸多優(yōu)點干燥強度大、干燥時間 短、處理量大、設(shè)備簡單、操作方便、應(yīng)用范圍廣等，深受廣大用 戶歡迎。但是它也存在著一些缺陷占用空間大，如果置于室內(nèi)時， 則要求的廠房高度很高，所以大部分廠家都將干燥管突出房頂，從 而造成安裝、檢修及清洗的困難，這也是氣流干燥器很難用于衛(wèi)生 要求較高的產(chǎn)品的干燥。由于干燥管又長又高，給保溫帶來困難，
可能造成熱量的散失；熱效率偏低，在進風(fēng)溫度20(TC以下時，其 熱效率約為30% 50%左右。常規(guī)型氣流干燥器多為直管式，用90°或180°彎管將直管連 接起來，構(gòu)成氣流干燥器。氣流干燥管的高度一般為15m 20m。由 于干燥管的高度較高，占用空間大，整體結(jié)構(gòu)不緊湊，給安裝、檢 修、清洗帶來一定的困難，所以很難用于潔凈廠房內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種尾氣循環(huán)式螺旋管氣 流干燥器及其干燥方法，將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，采 用二級螺旋氣流干燥管處在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱，管外 為傳導(dǎo)傳熱，即對物料進行內(nèi)外同時加熱，可提高傳熱速率，使物 料的干燥時間縮短。將二級螺旋氣流干燥管置于圓筒形容器內(nèi)，熱 風(fēng)進入該容器，螺旋形氣流干燥管的熱風(fēng)從容器取出，和物料混合 輸送至旋風(fēng)除塵器，在輸送過程中進行傳熱、傳質(zhì)，使物料達到干 燥的目的；并采用部分尾氣循環(huán)加熱物料充分利用尾氣中的余熱， 提高干燥器的熱效率，節(jié)約能源。
尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器及其干燥方法是采取以下方案實 現(xiàn)尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器包括圓筒形容器、 一級螺旋氣流 干燥管、二級螺旋氣流干燥管、 一級干燥旋風(fēng)分離器、二級干燥旋 風(fēng)分離器、 一級干燥引風(fēng)機、二級干燥引風(fēng)機和收料斗。
在圓筒形容器內(nèi)設(shè)置有一級螺旋氣流干燥管和二級螺旋氣流干 燥管，在圓筒形容器底部設(shè)置有熱風(fēng)進風(fēng)口，在圓筒形容器上部設(shè)
6置有第二熱風(fēng)出口，在圓筒形容器下部設(shè)置有第一熱風(fēng)出口；圓筒 形容器上部設(shè)置的第二熱風(fēng)出口通過連接管道與二級干燥旋風(fēng)分 離器、加料器和一級螺旋氣流干燥管進氣口相連通， 一級螺旋氣流 干燥管出氣口通過出氣管道與一級干燥旋風(fēng)分離器進氣口相連接， 一級干燥引風(fēng)機通過連接管道與一級干燥旋風(fēng)分離器出氣口相連； 一級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管，在一級干燥旋風(fēng)分離器底部與 風(fēng)管之間裝有關(guān)風(fēng)機，在圓筒形容器下部設(shè)置的第一熱風(fēng)出口與一 級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管相連通，二級螺旋氣流干燥管進氣 口與一級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管相連通；二級螺旋氣流千燥 管出氣口與二級干燥旋風(fēng)分離器相連，二級干燥旋風(fēng)分離器下部設(shè)
置有收料斗；二級干燥引風(fēng)機通過連接管道與二級干燥旋風(fēng)分離器 相連，二級干燥引風(fēng)機通過連接管道與一級螺旋氣流干燥管進氣口 相連通，連接管道上裝有蝶閥和排氣管。
在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有保溫層和至少2個安裝和檢修門。
尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器的干燥方法如下 熱風(fēng)從圓筒形容器底部熱風(fēng)進風(fēng)口進入圓筒形容器內(nèi)，充滿圓 筒形容器，從第二熱風(fēng)出口通過連接管道與二級旋風(fēng)分離器分離出 來的部分熱尾氣結(jié)合，將加料器加入的濕物料送入一級螺旋氣流干 燥管， 一級螺旋氣流干燥管外部由熱風(fēng)對物料給予傳導(dǎo)加熱方式對物料進行加熱， 一級螺旋氣流干燥管內(nèi)由熱風(fēng)對流傳熱方式對物料 加熱，使物料中水份進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物料中的水氣入熱風(fēng)中， 使物料達到干燥目的；
由一級螺旋氣流干燥管出來的熱空氣與物料送入一級干燥旋風(fēng) 分離器，經(jīng)一級干燥旋風(fēng)分離器將物料與濕熱空氣分離，濕熱尾氣 被一級干燥引風(fēng)機排出室外，被初步干燥的物料從一級干燥旋風(fēng)分 離器底部通過關(guān)風(fēng)機進入風(fēng)管，與從第一熱風(fēng)出口出來的熱風(fēng)混合 送入二級螺旋氣流干燥管，二級螺旋氣流干燥管外部由熱風(fēng)對物料 給予傳導(dǎo)加熱方式對物料進行加熱，二級螺旋氣流干燥管內(nèi)由熱風(fēng) 對流傳熱方式對物料加熱，使物料中水份進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物料 中的水氣帶進入熱風(fēng)中，使物料達到進一步干燥目的；
濕熱空氣與干物料送入二級干燥旋風(fēng)分離器進行氣體與物料分 離，干燥成品從二級干燥旋風(fēng)分離器底部被收集。
從二級干燥旋風(fēng)分離器出來的熱尾氣， 一部分經(jīng)二級干燥引風(fēng) 機引風(fēng)，通過蝶閥、排氣管被排出室外，另一部分通過管道與第二 熱風(fēng)出口出來的熱風(fēng)混合，尾氣中部分余熱被循環(huán)利用。
尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器的熱風(fēng)可根據(jù)物料的性質(zhì)和用戶 條件迸行選擇加熱方式，主要有以下幾種
1， 燃煤、燃油、燃氣熱風(fēng)爐；
2， 蒸汽換熱器；
83， 電加熱器；
4， 導(dǎo)熱油換熱器。
熱風(fēng)的凈化要求，可根據(jù)物料的清潔度要求選擇初效、中效和
高效空氣過濾器。
螺旋氣流干燥管，將氣流干燥管制成螺旋形，可大大降低裝置高度。
螺旋氣流干燥管彎曲半徑可取螺旋氣流干燥管直徑的2 3倍。 螺旋氣流干燥管螺旋距取螺旋氣流干燥管直徑的1. 5 2倍。 螺旋氣流干燥管螺旋管的圈數(shù)根據(jù)所需氣流干燥管的總長確定。
如果物料要求清潔，可采用衛(wèi)生級管道和快裝接頭，將螺旋管 分成若干段，便于拆卸和清洗。
圓筒形容器，將一、二級螺旋氣流干燥管置于其內(nèi)，熱風(fēng)進入 該容器。螺旋氣流干燥管的熱風(fēng)從容器取出，和物料混合輸送至旋 風(fēng)分離器，在輸送過程中進行傳熱、傳質(zhì)，對物料進行二次干燥， 提高物料的干燥速率，可以進一步降低物料含水率。
尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器是一種新型的氣流干燥器，它除
了保留了常規(guī)型氣流干燥器優(yōu)點以外，還具有以下優(yōu)點
1、尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，便于
操作，便于清洗，能用于有潔凈要求的物料的干燥；2、使螺旋氣流干燥管處在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱， 管外為傳導(dǎo)傳熱，即對物料進行內(nèi)外同時加熱，可提高傳熱速率，
使物料的干燥時間縮短，熱效率較高；由于干燥管內(nèi)外同時對物料 進行加熱，能適當(dāng)提高物料的干燥速率；
3、 在圓筒形容器外加保溫層，與常規(guī)型氣流干燥管相比，該保 溫層容易施工，保溫效果好；
4、 并采用部分尾氣循環(huán)加熱物料充分利用尾氣中的余熱；
5、 為了對螺旋氣流干燥管進行檢修、清洗等，可設(shè)置安裝和檢 修門(人孔)，安裝和檢修門設(shè)置兩個或兩個以上，便于螺旋氣流 干燥管的拆裝。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 圖1是尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器主視圖。 圖2是尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器俯視圖
具體實施例方式
參照附圖1、 2，尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器包括圓筒形容器 1、關(guān)風(fēng)機2、 一級螺旋氣流干燥管6、 二級螺旋氣流干燥管3、 一 級干燥旋風(fēng)分離器4、加料裝置7、 二級干燥旋風(fēng)分離器10、 一級 干燥引風(fēng)機5 、 二級干燥引風(fēng)機9和收料斗11。
在圓筒形容器1內(nèi)設(shè)置有一級螺旋氣流干燥管6和二級螺旋氣流干燥管3，在圓筒形容器底部設(shè)置有熱風(fēng)進風(fēng)口 17，在圓筒形容 器上部設(shè)置有第二熱風(fēng)出口 13，在圓筒形容器下部設(shè)置有第一熱風(fēng) 出口12;圓筒形容器上部設(shè)置的第二熱風(fēng)出口 13通過連接管道與 二級干燥旋風(fēng)分離器9、加料器7和一級螺旋彩氣流干燥管6進氣 口相連通， 一級螺旋氣流干燥管6出氣口通過出氣管道與一級干燥 旋風(fēng)分離器4進氣口相連接， 一級干燥引風(fēng)機5通過連接管道與一 級干燥旋風(fēng)分離器4出氣口相連； 一級干燥旋風(fēng)分離器4底部設(shè)有 關(guān)風(fēng)機2和風(fēng)管15，在圓筒形容器1下部設(shè)置的第一熱風(fēng)出口 12 與一級干燥旋風(fēng)分離器4底部設(shè)有的風(fēng)管15相連通，二級螺旋氣 流干燥管3進氣口與一級干燥旋風(fēng)分離器4底部設(shè)有的風(fēng)管相連 通；二級螺旋氣流干燥管3出氣口與二級干燥旋風(fēng)分離器IO相連， 二級干燥旋風(fēng)分離器9下部設(shè)置有收料斗11; 二級干燥引風(fēng)機9通 過連接管道與二級干燥旋風(fēng)分離器10相連，二級干燥引風(fēng)機8通 過連接管道與一級螺旋氣流干燥管6進氣口相連通，連接管道上裝 有蝶閥8和排氣管16。
在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有保溫層14。
在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有至少2個安裝和檢修門。通常 在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有2 3個安裝和檢修門。
所述的螺旋氣流干燥管彎曲半徑取螺旋形氣流干燥管直徑的 2 3倍。所述的螺旋氣流干燥管螺旋距取螺旋形氣流干燥管直徑的
1.5 2倍。
所述的螺旋氣流干燥管可分成若干段，采用快裝接頭連接，便 于對干燥管拆裝和清洗。
所述的一級干燥旋風(fēng)分離器和二級干燥旋風(fēng)分離器采用市售旋 風(fēng)分離器，如STXF型旋風(fēng)分離器等。所述的一級干燥引風(fēng)機和二 級干燥引風(fēng)機采用市售引風(fēng)機，如C4-73型引風(fēng)機等。所述的加料 器采用市售螺旋加料器，如FG型螺旋加料器、SG型螺旋加料器。 所述的關(guān)風(fēng)機采用市售關(guān)風(fēng)機，如C4-73型關(guān)風(fēng)機，適用于將壓力 狀態(tài)下的粉狀或顆粒狀物料連續(xù)地、順利地排入大氣。
尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器的干燥方法如下-
熱風(fēng)從圓筒形容器1底部熱風(fēng)進風(fēng)口 17進入圓筒形容器1內(nèi)， 充滿圓筒形容器1，從第二熱風(fēng)出口 13通過連接管道與二級旋風(fēng)分 離器10分離出來的部分熱尾氣結(jié)合，將加料器7加入的濕物料送 入一級螺旋氣流干燥管6， 一級螺旋氣流干燥管6外部由熱風(fēng)對物 料給予傳導(dǎo)加熱方式對物料進行加熱， 一級螺旋氣流干燥管內(nèi)由熱 風(fēng)對流傳熱方式對物料加熱，使物料中水份進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物 料中的水氣帶入熱風(fēng)中，使物料達到干燥目的；
由一級螺旋氣流干燥管6出來的熱空氣與物料送入一級干燥旋 風(fēng)分離器4，經(jīng)一級干燥旋風(fēng)分離器4將物料與濕熱空氣分離，濕熱尾氣被一級干燥引風(fēng)機5排出室外，被初步干燥的物料從一級干
燥旋風(fēng)分離器4底部通過關(guān)風(fēng)機2進入風(fēng)管15,與從第一熱風(fēng)出口 12出來的熱風(fēng)混合送入二級螺旋氣流干燥管3， 二級螺旋氣流干燥 管3外部由熱風(fēng)對物料給予傳導(dǎo)加熱方式對物料進行加熱，二級螺 旋氣流干燥管3內(nèi)由熱風(fēng)對流傳熱方式對物料加熱，使物料中水份 進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物料中的水氣帶進入熱風(fēng)中，使物料達到進一 步干燥目的；
濕熱空氣與干物料送入二級干燥旋風(fēng)分離器10進行氣體與物 料分離，干燥成品從二級干燥旋風(fēng)分離器IO底部被收集。
從二級干燥旋風(fēng)分離器10出來的熱尾氣， 一部分經(jīng)二級干燥引 風(fēng)機9引風(fēng)，通過蝶閥8、排氣管16被排出室外，另一部分通過管 道與第二熱風(fēng)出口 13出來的熱風(fēng)混合，尾氣中部分余熱被循環(huán)利 用。
1權(quán)利要求
1、一種尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器，其特征在于包括圓筒形容器、一級螺旋氣流干燥管、二級螺旋氣流干燥管、一級干燥旋風(fēng)分離器、二級干燥旋風(fēng)分離器、一級干燥引風(fēng)機、二級干燥引風(fēng)機和收料斗；在圓筒形容器內(nèi)設(shè)置有一級螺旋氣流干燥管和二級螺旋氣流干燥管，在圓筒形容器底部設(shè)置有熱風(fēng)進風(fēng)口，在圓筒形容器上部設(shè)置有第二熱風(fēng)出口，在圓筒形容器下部設(shè)置有第一熱風(fēng)出口；圓筒形容器上部設(shè)置的第二熱風(fēng)出口通過連接管道與二級干燥旋風(fēng)分離器、加料器和一級螺旋氣流干燥管進氣口相連通，一級螺旋氣流干燥管出氣口通過出氣管道與一級干燥旋風(fēng)分離器進氣口相連接，一級干燥引風(fēng)機通過連接管道與一級干燥旋風(fēng)分離器出氣口相連；一級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管，在一級干燥旋風(fēng)分離器底部與風(fēng)管之間裝有關(guān)風(fēng)機，在圓筒形容器下部設(shè)置的第一熱風(fēng)出口與一級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管相連通，二級螺旋氣流干燥管進氣口與一級干燥旋風(fēng)分離器底部設(shè)有風(fēng)管相連通；二級螺旋氣流干燥管出氣口與二級干燥旋風(fēng)分離器相連，二級干燥旋風(fēng)分離器下部設(shè)置有收料斗；二級干燥引風(fēng)機通過連接管道與二級干燥旋風(fēng)分離器相連，二級干燥引風(fēng)機通過連接管道與一級螺旋氣流干燥管進氣口相連通，連接管道上裝有蝶閥和排氣管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器，其特 征在于在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有保溫層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器，其特 征在于在所述的圓筒形容器外部設(shè)置有至少2個安裝和檢修門。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器，其特 征在于所述的螺旋氣流干燥管分成若干段，采用快裝接頭連接。
5、 權(quán)利要求1所述的尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器的干燥方 法，其特征在于方法如下熱風(fēng)從圓筒形容器底部熱風(fēng)進風(fēng)口進入圓筒形容器內(nèi)，充滿圓 筒形容器，從第二熱風(fēng)出口通過連接管道與二級旋風(fēng)分離器分離出 來的部分熱尾氣結(jié)合，將加料器加入的濕物料送入一級螺旋干燥 管，螺旋氣流干燥管外部由熱風(fēng)對物料給予傳導(dǎo)加熱方式對物料進 行加熱，螺旋氣流干燥管內(nèi)由熱風(fēng)對流傳熱方式對物料加熱，使物 料中水份進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物料中的水氣入熱風(fēng)中，使物料達到 干燥目的；由一級螺旋干燥管出來的熱空氣與物料送入一級干燥旋風(fēng)分離 器，經(jīng)一級干燥旋風(fēng)分離器將物料與濕熱空氣分離，濕熱尾氣被一 級干燥引風(fēng)機排出室外，被初步干燥的物料從一級干燥旋風(fēng)分離器 底部通過關(guān)風(fēng)機進入風(fēng)管，與從第一熱風(fēng)出口出來的熱風(fēng)混合送入二級螺旋干燥管，二級螺旋氣流干燥管外部由熱風(fēng)對物料給予傳導(dǎo) 加熱方式對物料進行加熱，螺旋形氣流干燥管內(nèi)由熱風(fēng)對流傳熱方 式對物料加熱，使物料中水份進行蒸發(fā)，由熱風(fēng)將物料中的水氣帶 進入熱風(fēng)中，使物料達到進一步干燥目的；濕熱空氣與干物料送入二級千燥旋風(fēng)分離器進行氣體與物料分離，干燥成品從二級干燥旋風(fēng)分離器底部被收集；從二級干燥旋風(fēng)分離器出來的熱尾氣， 一部分經(jīng)二級干燥引風(fēng) 機引風(fēng)，通過蝶閥、排氣管被排出室外，另一部分通過管道與第二 熱風(fēng)出口出來的熱風(fēng)混合，尾氣中部分余熱被循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種尾氣循環(huán)式螺旋管氣流干燥器及其干燥方法，將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，使螺旋形氣流干燥管處在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱，管外為傳導(dǎo)傳熱，即對物料進行內(nèi)外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短；并采用尾氣循環(huán)加熱物料充分利用尾氣中的余熱。結(jié)構(gòu)包括圓筒形容器、一級螺旋氣流干燥管、二級螺旋氣流干燥管、一級干燥旋風(fēng)分離器、二級干燥旋風(fēng)分離器、一級干燥引風(fēng)機、二級干燥引風(fēng)機和收料斗；在圓筒形容器內(nèi)設(shè)置有一級螺旋氣流干燥管和二級螺旋氣流干燥管，在圓筒形容器底部設(shè)置有熱風(fēng)進風(fēng)口，在圓筒形容器上部設(shè)置有第二熱風(fēng)出口，在圓筒形容器下部設(shè)置有第一熱風(fēng)出口。
文檔編號F26B17/00GK101464091SQ20081024260
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者張文華, 趙厚林 申請人:張文華