專利名稱：空調(diào)式柴暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖爐，是一種利用植物秸桿、柴草等為原料進(jìn)行燃燒加 熱空氣，將產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)行采暖的空調(diào)式柴暖爐。
技術(shù)背景目前，人們冬季取暖雖然有水暖、氣暖、空調(diào)等多種形式，但是，這些取 暖方式均消耗大量的煤或電能，特別是采用煤或電取暖，不僅造成大量的能源 浪費(fèi)，而且成本高，在農(nóng)村有大量的植物秸桿、柴草等原料，因?yàn)闆]有采用這 些原料取暖的設(shè)備，有的將這些原料丟棄在田間地頭或就地焚燒，造成大量的 資源浪費(fèi)，同時也造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用植物秸桿、柴草等 為原料進(jìn)行燃燒加熱空氣，將產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)行采暖，使用成本低對環(huán)境無污 染的空調(diào)式柴暖爐。本發(fā)明的目的可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)空調(diào)式柴暖爐，由爐體、爐套、安裝在爐體上部的煙囪、安裝在爐體下部 的爐箅組成。在爐體內(nèi)設(shè)置有爐套，在爐套內(nèi)腔的下部裝有恒溫塊，恒溫塊為 爐箅形，恒溫塊內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管路并安裝于爐箅的上部，恒溫塊內(nèi)通風(fēng)管路的 出風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，恒溫塊內(nèi)通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口與爐體 下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，在爐體上部的內(nèi)腔裝有上層換溫管，上層換溫管的進(jìn)風(fēng) 口與始點(diǎn)燃熱管上端的出風(fēng)口相連通，上層換溫管的出風(fēng)口與爐體上設(shè)置的熱 風(fēng)出口相連通，在爐體的上部有與其內(nèi)腔連通的填料口，在填料口上有填料口 封蓋。本發(fā)明的目的還可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)爐箅形的恒溫塊的每根爐箅內(nèi)均設(shè)置有通風(fēng)管路，多根爐箅內(nèi)的通風(fēng)管路 均與2——4個通風(fēng)管路的出風(fēng)口相連通，有2——4根始點(diǎn)燃熱管，每根始點(diǎn) 燃熱管下端的進(jìn)風(fēng)口與一個通風(fēng)管路的出風(fēng)口相連通，多根爐箅內(nèi)的通風(fēng)管路 均與一個進(jìn)風(fēng)口相連通，上層換溫管為由多根管組成的爐箅形換溫管組，上層 換溫管上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口與恒溫塊的出風(fēng)口相連，上層換溫管上的每個進(jìn)風(fēng)口與 一根始點(diǎn)燃熱管的上端的出風(fēng)口相連通，多根換溫管的出風(fēng)口均與一個熱風(fēng)出 口相連通。本發(fā)明在爐體內(nèi)腔設(shè)置有阻熱板，阻熱板安裝在煙囪的進(jìn)煙口的上方，阻熱板自煙囪的進(jìn)煙口向下傾斜至爐體的內(nèi)腔，在爐體內(nèi)腔設(shè)置有焦油滑板，焦 油滑板安裝在煙囪的進(jìn)煙口的下方，焦油滑板自煙囪的進(jìn)煙口向下傾斜至爐體 的內(nèi)腔，焦油滑板與阻熱板上下相對應(yīng)，焦油滑板和阻熱板向下傾斜的角度為15——30度，焦油滑板和阻熱板的長度為由煙囪的進(jìn)煙口處伸至距爐體內(nèi)腔中心的距離的1/4——1/2。本發(fā)明在爐體的進(jìn)風(fēng)口上安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與送風(fēng)口相連通。 本發(fā)明的爐箅為抽拉式爐箅，在爐箅的下部有出灰口，焦油滑板和阻熱板均為長條狀的板其寬度大于煙囪進(jìn)煙口的橫向最大尺寸。 本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、 原料易獲得，使用成本低對環(huán)境無污染。2、 可節(jié)約大量的煤、電等能源，并且熱風(fēng)溫可達(dá)60度。3、 取暖設(shè)備簡單，可省去大量的管道、暖氣片，便于推廣使用。4、 由室外安裝，將熱風(fēng)送向室內(nèi)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明8公斤秸稈可持續(xù)采暖24 小時。


圖1是帶有風(fēng)機(jī)的空調(diào)式柴暖爐的外形圖。圖2是帶有風(fēng)機(jī)的空調(diào)式柴暖爐的剖視圖。圖3是無風(fēng)機(jī)采用自然風(fēng)循環(huán)的空調(diào)式柴暖爐的測視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示空調(diào)式柴暖爐，由爐體10、爐套11、安裝在爐體10 上部的煙囪9、安裝在爐體10下部的爐箅5組成。在爐體IO內(nèi)設(shè)置有爐套ll， 在爐套ll內(nèi)腔的下部裝有恒溫塊3，恒溫塊3為爐箅形，恒溫塊3內(nèi)設(shè)置有通 風(fēng)管路并安裝于爐箅5的上部，恒溫塊3內(nèi)通風(fēng)管路的出風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管2 下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，恒溫塊3內(nèi)通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口與爐體10下端的進(jìn)風(fēng)口 7 相連通，在爐體10上部的內(nèi)腔裝有上層換溫管1，上層換溫管1的進(jìn)風(fēng)口與始 點(diǎn)燃熱管2上端的出風(fēng)口相連通，上層換溫管1的出風(fēng)口與爐體10上設(shè)置的熱 風(fēng)出口6相連通，在爐體10的上部有與其內(nèi)腔連通的填料口 8，在填料口8上 有填料口封蓋。爐箅形的恒溫塊3的每根爐箅內(nèi)均設(shè)置有通風(fēng)管路，多根爐箅 內(nèi)的通風(fēng)管路均與2——4個通風(fēng)管路的出風(fēng)口相連通，有2——4根始點(diǎn)燃熱 管2，每根始點(diǎn)燃熱管2下端的進(jìn)風(fēng)口與一個通風(fēng)管路的出風(fēng)口相連通，多根爐 箅內(nèi)的通風(fēng)管路均與一個進(jìn)風(fēng)口 7相連通，上層換溫管1為由多根管組成的爐 箅形換溫管組，上層換溫管1上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量與恒溫塊3的出風(fēng)口數(shù)量 相同，上層換溫管1上的每個進(jìn)風(fēng)口與一根始點(diǎn)燃熱管2的上端的出風(fēng)口相連通，多根換溫管的出風(fēng)口均與一個熱風(fēng)出口6相連通。在爐體10內(nèi)腔設(shè)置有阻 熱板12，阻熱板12安裝在煙囪9的進(jìn)煙口的上方，阻熱板12自煙囪9的進(jìn)煙 口向下傾斜至爐體10的內(nèi)腔，在爐體10內(nèi)腔設(shè)置有焦油滑板13，焦油滑板13 安裝在煙囪9的進(jìn)煙口的下方，焦油滑板13自煙囪9的進(jìn)煙口向下傾斜至爐體 IO的內(nèi)腔，焦油滑板13與阻熱板12上下相對應(yīng)，焦油滑板13和阻熱板12向 下傾斜的角度為15——30度，焦油滑板13和阻熱板12的長度為由煙囪9的進(jìn) 煙口處伸至距爐體10內(nèi)腔中心的距離的1/4——1/2。在爐體10的進(jìn)風(fēng)口 7上 安裝有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與送風(fēng)口 7相連通。爐箅5為抽拉式爐箅，在爐 箅5的下部有出灰口 14，焦油滑板13和阻熱板12均為長條狀的板其寬度大于 煙囪9進(jìn)煙口的橫向最大尺寸。在進(jìn)風(fēng)口 7上安裝的風(fēng)機(jī)4將室內(nèi)的空氣吹向 爐內(nèi)的加熱系統(tǒng)，被加熱的空氣由熱風(fēng)出口 6吹向室內(nèi)，從而形成象空調(diào)似的 取暖。圖3所示是進(jìn)風(fēng)口 7采用自然風(fēng)循環(huán)的空調(diào)式柴暖爐。
權(quán)利要求
1. 空調(diào)式柴暖爐，由爐體(10)、爐套(11)、安裝在爐體(10)上部的煙囪(9)、安裝在爐體(10)下部的爐箅(5)組成，其特征在于在爐體(10)內(nèi)設(shè)置有爐套(11)，在爐套(11)內(nèi)腔的下部裝有恒溫塊(3)，恒溫塊(3)為爐箅形，恒溫塊(3)內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管路并安裝于爐箅(5)的上部，恒溫塊(3)內(nèi)通風(fēng)管路的出風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管(2)下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，恒溫塊(3)內(nèi)通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口與爐體(10)下端的進(jìn)風(fēng)口(7)相連通，在爐體(10)上部的內(nèi)腔裝有上層換溫管(1)，上層換溫管(1)的進(jìn)風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管(2)上端的出風(fēng)口相連通，上層換溫管(1)的出風(fēng)口與爐體(10)上設(shè)置的熱風(fēng)出口(6)相連通，在爐體(10)的上部有與其內(nèi)腔連通的填料口(8)，在填料口(8)上有填料口封蓋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)式柴暖爐，其特征在于爐箅形的恒溫塊(3) 的每根爐箅內(nèi)均設(shè)置有通風(fēng)管路，多根爐箅內(nèi)的通風(fēng)管路均與2——4個通風(fēng)管 路的出風(fēng)口相連通，有2——^4根始點(diǎn)燃熱管(2)，每根始點(diǎn)燃熱管(2)下端 的進(jìn)風(fēng)口與一個通風(fēng)管路的出風(fēng)口相連通，多根爐箅內(nèi)的通風(fēng)管路均與一個進(jìn) 風(fēng)口 (7)相連通，上層換溫管(1)為由多根管組成的爐箅形換溫管組，上層 換溫管(1)上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口與恒溫塊(3)的出風(fēng)口相連，上層換溫管(1)上 的每個進(jìn)風(fēng)口與一根始點(diǎn)燃熱管(2)的上端的出風(fēng)口相連通，多根換溫管的出 風(fēng)口均與一個熱風(fēng)出口 (6)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)式柴暖爐，其特征在于在爐體(10) 內(nèi)腔設(shè)置有阻熱板(12)，阻熱板(12)安裝在煙囪(9)的進(jìn)煙口的上方，阻 熱板(12)自煙囪(9)的進(jìn)煙口向下傾斜至爐體(10)的內(nèi)腔，在爐體(10) 內(nèi)腔設(shè)置有焦油滑板(13)，焦油滑板(13)安裝在煙囪(9)的進(jìn)煙口的下方， 焦油滑板(13)自煙囪(9)的進(jìn)煙口向下傾斜至爐體(10)的內(nèi)腔，焦油滑板(13)與阻熱板(12)上下相對應(yīng)，焦油滑板(13)和阻熱板(12)向下傾斜 的角度為15——30度，焦油滑板(13)和阻熱板(12)的長度為由煙囪(9) 的進(jìn)煙口處伸至距爐體(10)內(nèi)腔中心的距離的1/4——1/2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)式柴暖爐，其特征在于在爐體(10)的進(jìn) 風(fēng)口 (7)上安裝有風(fēng)機(jī)(4)，風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口與送風(fēng)口 (7)相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)式柴暖爐，其特征在于爐箅(5)為抽拉 式爐箅，在爐箅(5)的下部有出灰口 (14)，焦油滑板(13)和阻熱板(12) 均為長條狀的板其寬度大于煙囪(9)進(jìn)煙口的橫向最大尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調(diào)式柴暖爐。它是在爐體內(nèi)設(shè)置有爐套，在爐套內(nèi)腔的下部裝有恒溫塊，恒溫塊為爐箅形，恒溫塊內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管路并安裝于爐箅的上部，恒溫塊內(nèi)通風(fēng)管路的出風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，恒溫塊內(nèi)通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口與爐體下端的進(jìn)風(fēng)口相連通，在爐體上部的內(nèi)腔裝有上層換溫管，上層換溫管的進(jìn)風(fēng)口與始點(diǎn)燃熱管上端的出風(fēng)口相連通，上層換溫管的出風(fēng)口與爐體上設(shè)置的熱風(fēng)出口相連通，在爐體的上部有與其內(nèi)腔連通的填料口，在填料口上有填料口封蓋。它是一種利用植物秸稈、柴草等為原料進(jìn)行燃燒加熱空氣，將產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)行采暖，使用成本低對環(huán)境無污染的空調(diào)式柴暖爐。
文檔編號F24B1/00GK101270885SQ20081005487
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者曹東波 申請人:曹東波