專利名稱：鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄工藝及專用坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是鈦及鈦合金金屬材料的熔
煉
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)擠壓鈦管將釹錠用深孔鉆掏空或者用線切割掏空，既增加了
生產(chǎn)時間又增加了生產(chǎn)成本。比如按普通直徑220鈦錠需要擠壓成品 直徑160*15鈦管坯計算，傳統(tǒng)工藝需要將220鈦錠內(nèi)孔掏成130直 徑的孔然后在擠壓，如果該管坯長度是700mm的話那內(nèi)孔需要掏空 的重量是42公斤，這部分金屬就只能作為廢品處理。這樣的加工方 法對于價值昂貴的稀有金屬來說，不僅材料浪費嚴重，而且加工過程 很長，造成管材成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄 工藝及專用坩堝，以減少鈦鈦及鈦合金在加工中的損耗，減少加工時 間，提高經(jīng)濟效益。
具體地說，鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄工藝，其是按照如下 步驟實施
(1)用比需熔煉的鈦及鈦合金熔點高的金屬制成芯棒，并定位于熔煉坩堝內(nèi)；(2 )將需要熔煉的鈦及鈦合金放置在棒芯周圍并幵始加溫熔煉；(3) 熔煉結(jié)束后取出芯棒。在高熔點芯棒外有脫模保護層。這樣有利于快速方便的從鈦錠中 取出芯棒。芯棒采用金屬鴇或鉬或其合金制成。由于金屬鎢或鉬或其 合金均屬于比較容易得到的高熔點金屬，而且其加工性能也不錯，作 為芯棒是不錯的選擇。本發(fā)明另外一種鈦及鈦合金鈦錠的熔鑄工藝，其是按照如下步驟 實施(1)在熔煉坩堝內(nèi)連接一個內(nèi)部空心的中空管； (2)將需要熔煉的鈦及鈦合金放置在中空管周圍； (3 )給坩堝加溫熔煉的同時給中空管內(nèi)通入冷卻水；(4) 熔煉結(jié)束后取出空心鈦錠。上述工藝專用坩堝，包括坩堝體，其在坩堝體內(nèi)固定一個內(nèi)部空 心的中空管，該中空管與冷卻水連通。中空管采用與坩堝體相同的材 料或者比其熔點高的金屬制成。本發(fā)明在傳統(tǒng)鈦錠熔鑄的過程中將鎢，'鉬等難溶金屬預(yù)埋入鈦錠 中或者通過冷卻在熔鑄過程中產(chǎn)生空洞，制成具有空洞的鈦錠。利用 本發(fā)明熔鑄的工藝應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于鈦管坯料專用鈦錠，鈦錠成品 可以直接進人擠壓機擠壓，減少了加工過程時間以及加工損耗。與傳 統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)點(1)可以克服鈦錠冒口產(chǎn)生氣孔無法正常使用的情況.。(2 )克服了傳統(tǒng)擠壓鈦管將鈦錠用深孔鉆掏空或者用線切割掏 空，既增加了生產(chǎn)時間又增加了生產(chǎn)成本的缺陷。使用中空鈦錠就可 以直接生產(chǎn)成品，然后擠壓至成品。既節(jié)省生產(chǎn)時間也節(jié)省了原料。 按普通直徑220鈦錠需要擠壓成品直徑160*15鈦管坯計算，傳統(tǒng)工 藝需要將220鈦錠內(nèi)孔掏成130直徑的孔然后在擠壓，如果該管坯長 度是700mm的話那內(nèi)孔需要掏空的重量是42公斤，這42公斤掏空 稀貴金屬就作為廢品處理。而采用本發(fā)明兩種工藝中任何一種熔鑄， 就可以節(jié)省這42公斤原料，同時制作管材時還節(jié)省加工量，本發(fā)明 的經(jīng)濟效益是顯而易見的。


圖1為本發(fā)明專用坩堝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在鈦電極(坩堝或者真空自耗電弧爐)中預(yù)埋人鎢或鉬棒材然后 熔鑄，熔鑄完成后取出芯棒即產(chǎn)出成品空心鈦錠。在鎢或鉬棒材表面 涂敷脫模劑。此種方法于傳統(tǒng)澆注方法是有區(qū)別的。本發(fā)明也可以通過特制坩堝通入冷卻水來實現(xiàn)。鈦及鈦合金管坯 專用鈦錠的熔鑄專用坩堝，包括坩堝體l,，在坩堝體l內(nèi)固定一個內(nèi) 部空心的中空管2，該中空管2與冷卻水連通。中空管2采用與坩堝體1相同的材料或者比其熔點高的金屬制成。坩堝體其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有 坩堝完全相同。其熔煉工藝步驟為(1)在熔煉坩堝內(nèi)連接一個內(nèi)部空心的中空管； (2)將需要熔煉的鈦及鈦合金放置在中空管周圍；(3 )給坩堝加溫熔煉的同時給中空管內(nèi)通入冷卻水； (4)熔煉結(jié)束后取出空心鈦錠。
本發(fā)明中所述的鈦電極、坩堝或者真空自耗電弧爐是有色金屬熔 煉的通用設(shè)備，本發(fā)明對其結(jié)構(gòu)沒有做出改變，專用熔煉坩堝只是在 普通坩堝內(nèi)連接一個內(nèi)部空心的中空管，然后通人冷卻水即可。這里 不再描述這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用方法。
權(quán)利要求
1. 鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄工藝，其特征是按照如下步驟實施(1)用比需要熔煉的鈦及鈦合金熔點高的金屬制成芯棒，并定位于熔煉坩堝內(nèi)；(2)將需要熔煉的鈦及鈦合金放置在棒芯周圍并開始加溫熔煉；(3)熔煉結(jié)束后取出芯棒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄工藝， 其特征是在高熔點芯棒外有脫模保護層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄 工藝，其特征是芯棒采用金屬鎢或鉬或其合金制成。
4、 鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄工藝，其特征是按照如下步 驟實施(1)在熔煉坩堝內(nèi)連接一個內(nèi)部空心的中空管；(2) 將需要熔煉的鈦及鈦合金放置在中空管周圍；(3 )給坩堝加溫熔煉的同時給中空管內(nèi)通人冷卻水；(4) 熔煉結(jié)束后取出空心鈦錠。
5、 鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄專甩坩堝，包括坩堝體(l)， 其特征是在坩堝體U)內(nèi)固定一個內(nèi)部空心的中空管(2)，該中空 管(2)與冷卻水連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦及鈦合金管坯專用鈦錠的熔鑄專用坩堝，其特征是中空管(2)采用與坩堝體(1 )相同的材料或者比其 熔點高的金屬制成。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域。在鈦及鈦合金管坯專用中空鈦錠的熔鑄工藝中在傳統(tǒng)鈦錠熔鑄的過程中將鎢，鉬等難溶金屬預(yù)埋人鈦錠中或者通過冷卻在熔鑄過程中產(chǎn)生空洞，制成具有空洞的鈦錠。其專用坩堝，包括坩堝體，其在坩堝體內(nèi)固定一個內(nèi)部空心的中空管，該中空管與冷卻水連通。通過本發(fā)明制成的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于鈦管坯料專用鈦錠，鈦錠成品可以直接進入擠壓機擠壓，減少了加工過程，時間，已經(jīng)加工損耗。
文檔編號F27B14/00GK101249549SQ20081001789
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者常榮波 申請人:常榮波