專利名稱：搖擺渦流式柔性密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)過程中所使用的燒結(jié)機頭尾 密封裝置，特別涉及一種用于燒結(jié)機頭尾的搖擺渦流式柔性密封裝i背景技術(shù)10 在煉鐵行業(yè)進行燒結(jié)生產(chǎn)時，需要一種裝置將燒結(jié)機的頭尾處的漏風(fēng)堵住。目前帶式燒結(jié)機、步進式燒結(jié)機都采用抽風(fēng)燒結(jié)工藝，為了堵 住燒結(jié)機頭尾處的漏風(fēng)，基本采用固定蓋板裝置、四連桿式密封裝置、 彈性支撐浮動蓋板裝置、重力擺動密封裝置等，這些裝置普遍存在漏風(fēng)的缺陷，如位于密封蓋板上的臺車底梁局部變形或者被劃出溝槽后存 15在漏風(fēng)；臺車底梁塌腰變形時，與密封蓋板不能很好接觸，存在大量漏 風(fēng)。密封效果不好導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量降低、質(zhì)量差，燒結(jié)礦的生產(chǎn)成 本高，能源浪費嚴(yán)重。實用新型內(nèi)容20 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種搖擺渦流式柔性密封裝置，包括密封蓋板和密封箱體，其特征在于，在密封蓋板和密封箱 體之中設(shè)置有彈性支撐系統(tǒng)，該彈性支撐系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在密封蓋板下面的多個彈簧、拉桿和底板；所述彈簧固定在底板和密封蓋板之間， 其中支撐密封蓋板中間部位的彈簧的彈性支撐力小于支撐密封蓋板在長25度方向兩端部位的彈簧的彈性支撐力，并且，兩端部位彈簧的支撐力大于密封蓋板整體發(fā)生彈性變形所需要的力；拉桿穿過底板和密封蓋板中 間部位的彈簧，與密封蓋板固定連接，用來拉住密封蓋板，同時起到定 位、導(dǎo)引所述中間部位的彈簧的作用。本實用新型中的彈簧可以是圓柱螺旋彈簧、圓錐螺旋彈簧、蝶型彈 30簧、板彈簧和橡膠彈簧中任意一種。另外，本實用新型的搖擺渦流式柔性密封裝置進一步包括調(diào)整機構(gòu)， 該調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整螺栓和支撐墊，調(diào)整螺栓通過擰入底板上的螺紋孔， 抵壓在支撐墊上，進而使支撐墊抵壓在所述密封蓋板兩端部位的彈簧上，當(dāng)旋擰調(diào)整螺栓時，相應(yīng)地調(diào)整該彈簧高度方向的變形量。進一步，上述密封蓋板中間部位的彈簧可以是單排或才艮據(jù)需要設(shè)置多排，每排數(shù)量可以在l-30之間，或根據(jù)需要設(shè)置；拉桿的數(shù)量可以等 于這些彈簧的數(shù)量，也可小于這些彈簧的數(shù)量；密封蓋板兩端部位的彈 5簧在每一側(cè)的數(shù)量在2-7之間，或根據(jù)需要設(shè)置；此外，可在全部或部 分密封蓋板兩端部位的彈簧下設(shè)置有調(diào)整機構(gòu)。進一步，本實用新型彈簧的高度在100 - 500mm之間，所述圓柱螺旋 彈簧、圓錐螺旋彈簧的簧絲直徑在3-20mm之間，圓柱螺旋彈簧中徑在 20 - 100毫米之間，圓錐螺旋彈簧的小圏半徑在10~30毫米之間，大圏io 半徑在20 - 60毫米之間；橡膠彈簧的外徑在30~ 100毫米之間。另外，本實用新型密封蓋板上面設(shè)有渦流阻風(fēng)槽，它是沿密封蓋板 整個長度方向上開設(shè)的、寬度為5~20毫米，深度為10-30毫米的溝槽， 溝槽的底部為圓弧連接，溝槽一側(cè)與密封蓋板表面有30° -45°的倒角， 且倒角的兩端為圓弧過渡連接，溝槽的另一側(cè)與密封蓋板垂直，溝槽的15數(shù)量為1~10個，每個溝槽之間留有20毫米以上的間距。密封蓋板寬度方向的兩側(cè)連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板在密封蓋板長度方 向的尺寸定義為厚度，其優(yōu)選設(shè)在10 ~ 100毫米之間，最厚不大于200 毫米，否則影響密封蓋板1的塌腰變形；導(dǎo)向板6的高度優(yōu)選設(shè)在30-IOO毫米之間，最高不大于200毫米。20 由于本實用新型的密封蓋板下面的彈性支撐系統(tǒng)下設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，能夠調(diào)整彈簧的高度，導(dǎo)致彈性支撐系統(tǒng)對密封蓋板在各個點處的支撐 力不同，從而實現(xiàn)密封蓋板能夠與臺車底梁產(chǎn)生相同撓度的彈性變形， 并且，如果臺車底梁不變形，密封蓋板也不變形，密封蓋^^反能夠始終與 臺車底梁保持緊密接觸。密封蓋板上面的渦流阻風(fēng)槽用來降低因臺車底25梁被劃出溝槽，或者臺車底梁發(fā)生局部變形導(dǎo)致的漏風(fēng)。此外，本實用 新型套筒和拉桿的設(shè)計，對彈簧起到導(dǎo)引和定位作用，可使用較高的彈 簧而不發(fā)生彎曲，這樣，提高了密封蓋板整體的變形量和塌腰量，可適 應(yīng)臺車底梁發(fā)生的較大的變形；并且，本實用新型的密封裝置結(jié)構(gòu)簡單， 能夠有效地實現(xiàn)燒結(jié)機頭尾處的密封、降低能耗、提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。30
圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的A-A剖面示意圖； 圖3為實施例1采用圓柱螺旋彈簧的圖2的B-B剖面示意圖； 圖4為實施例1采用圓柱螺旋彈簧的圖2的C-C剖面示意圖； 圖5為實施例2采用圓錐螺旋彈簧圖2的的B-B剖面示意圖； 5 圖6為實施例3采用蝶型彈簧或橡膠彈簧圖2的B-B剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例具體說明本實用新型。io 實施例1:如圖1-圖4所示，本實用新型搖擺渦流式柔性密封裝置包括密 封蓋板l、密封箱體2、設(shè)置于密封蓋板1和密封箱體2之中的彈性支撐 系統(tǒng)3。其中，密封蓋板l上設(shè)有渦流阻風(fēng)槽4。該渦流阻風(fēng)槽4是沿密 封蓋板整個長度方向上開設(shè)的、寬度為5 20毫米，深度為10~30毫米15的溝槽，溝槽的底部為圓弧連接，溝槽一側(cè)與密封蓋板表面有30° ~45 °的倒角，且倒角的兩端為圓弧過渡連接。溝槽的另一側(cè)與密封蓋板垂 直。溝槽的數(shù)量為1~10個，每個溝槽之間留有20毫米以上的間距。當(dāng) 位于密封蓋板1上的臺車底梁被劃出溝槽或者臺車底梁發(fā)生小的局部變 形時，臺車底梁與密封蓋板之間會漏風(fēng)，這時，渦流阻風(fēng)槽4會使風(fēng)形20 成渦流，從而降低風(fēng)的通過量，實現(xiàn)密封。密封蓋板1可以是獨立的鋼 板也可以是固定在一個基板5上的板，即可以是整塊的板，也可以是多 塊拼接的。在密封蓋板l寬度方向的兩側(cè)，即附圖2所示的上下兩側(cè)， 固定著若干個導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6的作用是引導(dǎo)臺車進入密封蓋板1的上 方，避免臺車與密封蓋板l碰撞卡死。導(dǎo)向板6在密封蓋板長度方向的25尺寸定義為厚度，其優(yōu)選設(shè)在10~100毫米之間，最厚不大于200毫米， 否則影響密封蓋板1的塌腰變形；導(dǎo)向板6的高度優(yōu)選設(shè)在30 - 100毫 米之間，最高不大于200毫米，否則沒有實際作用。本實用新型的彈性 支撐系統(tǒng)包括設(shè)置在密封蓋板下面的多個彈簧、調(diào)整機構(gòu)7、拉桿10和 底板12。其中密封蓋板l下的多個彈簧分別位于密封蓋板的中間部位和30在長度方向的兩端部位，兩個部位彈簧的彈性支撐力不同，使得蓋板兩 端部位的支撐力大于中間部位的支撐力，并且，兩端部位的支撐力大于密封蓋板l整體發(fā)生彈性變形所需要的力，這樣，密封蓋板l在中間受力時，就能夠塌腰，而不是整體向下浮動。調(diào)整機構(gòu)7是用來調(diào)整密封 蓋板在長度方向兩端部位的彈簧的彈性支撐力，其包括調(diào)整螺栓11和支 撐墊13，調(diào)整螺栓11通過檸入底板12上的螺紋孔,抵壓在支撐墊13上， 5進而使支撐墊13抵壓彈簧8的端部，當(dāng)旋檸調(diào)整螺栓ll時，相應(yīng)地調(diào) 整彈簧8高度方向的變形量，使不同的彈簧對密封蓋板1的彈性支撐力 彼此不相同。拉桿10穿過底板12和中間部分的彈簧9，焊接到密封蓋板 l上，用來拉住密封蓋板，同時起到定位、導(dǎo)引彈簧9的作用，如圖4所 示。io 參照圖2-4,具體描述本實用新型的彈性支撐機構(gòu)，在搖擺渦流式柔性密封裝置沿長度方向排列有雙排彈簧9 (包括圓柱螺旋彈黃、圓錐螺旋 彈簧、蝶型彈簧、板彈簧、橡膠彈簧等)，其中的彈簧9可以是單排，也 可以是三排、四排，每一排的數(shù)量，根據(jù)該裝置的長度不同而不同，數(shù) 量在l-30個之間，每根彈簧鋼絲的直徑在3-20毫米之間，并且，可15 以部分彈簧9中間有拉桿10,拉桿10的數(shù)量可以與彈簧9的數(shù)量相等， 也可以少于彈簧9的數(shù)量。本實施例1中，在中間部位采用雙排圓柱螺 旋彈簧9，每排8個，彈簧鋼絲直徑10毫米，拉桿10數(shù)量8個；在搖擺 渦流式柔性密封裝置的長度方向的兩端部位，排列著彈簧8，才艮據(jù)該裝置 的寬度不同，采用的彈簧8數(shù)量也不相同，見圖3的B-B剖視圖，彈簧820 的數(shù)量通常在2-10個之間。本實施例中，每側(cè)排列4個彈簧8，每個彈 簧8下面均設(shè)有調(diào)整機構(gòu)7,上述彈簧8和9的高度可以在100-500mm之 間，本實施例中釆用的彈簧長度為350mm。另外，在彈簧8的兩端與密封蓋板1和底板12接觸部分，分別具有 與蓋板1和底板12固定的套筒14，用于容納彈簧8的兩端，起到定位彈25簧8的作用。通過對本實用新型的產(chǎn)品進行測試，渦流阻風(fēng)系統(tǒng)4將臺車底梁溝 槽處的漏風(fēng)量降低了 40%,密封蓋板l能夠與臺車底梁形成相同撓度的變 形(測試臺車底梁塌腰28毫米)。對密封蓋板進行負(fù)重測試，最大塌腰 量是36毫米。30實施例2作為本實用新型的另一變形的實施例2,密封蓋板l的中間部位采用雙排圓錐螺旋彈簧9 (參見圖5),每排10個，彈簧鋼絲直徑9毫米，拉 桿10數(shù)量6個；在長度方向兩端，每側(cè)排列5個彈簧8，每個彈簧8下 面均設(shè)有調(diào)整機構(gòu)7。在對樣品進行對比測試時發(fā)現(xiàn)，渦流阻風(fēng)系統(tǒng)4將 臺車底梁溝槽處的漏風(fēng)量P爭低了 41%，密封蓋板l能夠與臺車底梁形成相 5同撓度的變形(測試臺車底梁塌腰32毫米)。對密封蓋板進行負(fù)重測試， 最大塌腰量是39毫米。實施例3作為本實用新型的另一變形的實施例3，中間部位采用單排橡膠彈簧 io 9(參見圖6),共6個，彈簧外徑50毫米；在長度方向的兩端，每側(cè)排 列3個彈簧8，每個彈簧8下面均設(shè)有調(diào)整機構(gòu)7。在對樣品進行對比測 試時發(fā)現(xiàn)，渦流阻風(fēng)系統(tǒng)4將臺車底梁溝槽處的漏風(fēng)量降低了 38%,密封 蓋板1能夠與臺車底梁形成相同撓度的變形(測試臺車底梁塌腰30毫 米)。對密封蓋板進行負(fù)重測試，最大塌腰量是32毫米。15以上結(jié)合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實施例，本申請不限于此， 凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請的精神下，作出的任何改進和/ 或變形，例如彈簧的類型、尺寸和簧絲直徑等變化，均屬于本申請的保 護范圍。
權(quán)利要求1. 一種搖擺渦流式柔性密封裝置，包括密封蓋板(1)和密封箱體(2)，其特征在于，在密封蓋板(1)和密封箱體(2)之中設(shè)置有彈性支撐系統(tǒng)(3)，該彈性支撐系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在密封蓋板下面的多個彈簧(8、9)、拉桿(10)和底板(12)；所述彈簧固定在底板(12)和密封蓋板(1)之間，支撐密封蓋板(1)中間部位的彈簧的彈性支撐力小于支撐密封蓋板在長度方向兩端部位的彈簧(8)的彈性支撐力，并且，兩端部位的彈簧的支撐力大于密封蓋板(1)整體發(fā)生彈性變形所需要的力；拉桿(10)穿過底板(12)和密封蓋板中間部位的彈簧(9)，與密封蓋板(1)固定連接，用來拉住密封蓋板，同時起到定位、導(dǎo)引所述中間部位的彈簧(9)的作用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 15述彈簧(8、 9)可以是圓柱螺旋彈簧、圓錐螺旋彈簧、蝶型彈簧、板彈簧和橡月交彈簧中任意 一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于， 搖擺渦流式柔性密封裝置進一步包括調(diào)整機構(gòu)(7 )，該調(diào)整機構(gòu)包括20調(diào)整螺栓(11)和支撐墊(13 )，支撐墊(13 )抵壓在所述密封蓋板兩 端部位的彈簧(8 )上，調(diào)整螺栓(11)穿過底板(12 )上的螺紋孔， 并抵壓在所述支撐墊(13)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，密 25封蓋板兩端部位的彈簧(8)與密封蓋板(1)和底板(12 )的接觸部分，分別具有固定在密封蓋板(l)和底板(12)上的套筒(14)，用于容 納這些彈簧的兩端，起到定位彈簧的作用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 30述密封蓋板(1)中間部位的彈簧(9 )可以是單排或多排，每排數(shù)量可以在l-30之間；拉桿(10)的數(shù)量可以等于這些彈簧的數(shù)量，也可 小于這些彈簧的數(shù)量；密封蓋板兩端部位的彈簧(8 )在每一側(cè)的數(shù)量在2 - 7之間，可在全部或部分兩端部位的彈簧下設(shè)置有調(diào)整4幾構(gòu)(7 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 述彈簧(8、 9)高度在100 - 500mm之間，所述圓柱螺旋彈簧、圓錐螺5 旋彈簧的簧絲直徑在3-20mm之間，圓柱螺旋彈簧中徑在20 - 100毫 米之間，圓錐螺旋彈簧的小圈半徑在10~ 30毫米之間，大圈半徑在 20 ~ 60毫米之間；橡膠彈簧的外徑在30 ~ 100毫米之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 io述密封蓋板(1)上設(shè)有渦流阻風(fēng)槽(4 )，它是沿密封蓋板的整個長度方向上開設(shè)的、寬度為5 20毫米，深度為10-30毫米的溝槽，溝槽 的底部為圓弧連接，溝槽一側(cè)與密封蓋板表面有30° -45°的倒角， 且倒角的兩端為圓弧過渡連接，溝槽的另一側(cè)與密封蓋板垂直，溝槽 的數(shù)量為1~10個，每個溝槽之間留有20毫米以上的間距。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 述密封蓋板(1)在寬度方向的兩側(cè)固定有導(dǎo)向板(6),導(dǎo)向板(6) 在密封蓋板長度方向的尺寸定義為厚度，其優(yōu)選設(shè)在10~100毫米之 間，最厚不大于200毫米；導(dǎo)向板(6)的高度優(yōu)選設(shè)在30 - 100毫米20之間，最高不大于200毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的搖擺渦流式柔性密封裝置，其特征在于，所 述密封蓋板(1)可以是獨立的鋼板也可以是固定在一基板上的;^即 可以是整塊的板或多塊拼接的板。25專利摘要本申請公開一種搖擺渦流式柔性密封裝置，包括密封蓋板和密封箱體，在密封蓋板和密封箱體之中設(shè)置有彈性支撐系統(tǒng)，該彈性支撐系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在密封蓋板下面的多個彈簧、拉桿和底板；所述彈簧固定在底板和密封蓋板之間，支撐密封蓋板中間部位的彈簧的彈性支撐力小于支撐密封蓋板在長度方向兩端部位的彈簧的彈性支撐力，并且，兩端部位的彈簧的支撐力大于密封蓋板整體發(fā)生彈性變形所需要的力；拉桿穿過底板和密封蓋板中間部位的彈簧，與密封蓋板固定連接，用來拉住密封蓋板，同時起到定位、導(dǎo)引所述中間部位的彈簧的作用。本實用新型密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地實現(xiàn)燒結(jié)機頭尾處的密封、降低能耗、提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B21/00GK201116837SQ20072017008
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者公丕學(xué) 申請人:公丕學(xué)